一种超疏水性材料成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超疏水性材料成型加工设备，包括底板以及固定在底板上的机台，机台上固定安装有台板，台板上固定安装有加工箱，台板的顶部右端还固定安装有立架；加工箱上设有用于放置超疏水性材料坯块的L形加工槽，L形加工槽的左侧开口处固定安装有成型框，且成型框内固定安装有多个成型刀片。该超疏水性材料成型加工设备，一次性可将超疏水性材料坯块裁切成型至多个板状或片状的成品，避免了以往在成型时还需要一层一层进行成型裁切的麻烦，大大提高了成型加工的效率，同时下料接驳板在进行辅助下料过程中还具有良好的缓冲效果，有利于保障成型后产品的质量。有利于保障成型后产品的质量。有利于保障成型后产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超疏水性材料成型加工设备


[0001]本技术涉及水性材料加工
，尤其涉及一种超疏水性材料成型加工设备。

技术介绍

[0002]超疏水性材料一般是指与水的接触角大于150
°
并且滑动角小于5
°
的表面，它在日常生活和材料科学都有着极大的应用前景，微米和纳米相互作用的分级结构是引起超疏水性的根本原因。超疏水性能的实现必须具备两个条件：合适的微纳分级结构和低表面能。
[0003]例如，现有技术CN103288089B公开了一种多级分级结构超疏水性材料的制备方法：一、制备聚苯乙烯纳米粒子溶胶液；二、制备核壳结构的聚苯乙烯@介孔二氧化硅纳米粒子前驱体；三、配置步骤二的胶体乳液；四、制备胶体晶体微球；五、制备多级分级结构材料；六、多级分级结构材料的表面羟基化处理；七、制备超疏水性材料。本专利技术实现了微
‑
亚微
‑
纳米分级结构材料的制备，得到的材料具有优异超疏水性能，弥补了无法实现多尺度效应的特性功能发挥的不足。
[0004]然而，目前现有的多分级结构超疏水性材料在加工后都呈整块整体的坯料，因而在加工都往往需要将整块较大的坯料裁切成型至较薄的板状或片状，由于在成型过程中大多采用一层一层成型裁切的，造成整体裁切的成型效率较为低下，不利于工作进度的提升，因此，有必要需要一种超疏水性材料成型加工设备来提高成型加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超疏水性材料成型加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种超疏水性材料成型加工设备，包括底板以及固定在底板上的机台，机台上固定安装有台板，台板上固定安装有加工箱，台板的顶部右端还固定安装有立架；加工箱上设有用于放置超疏水性材料坯块的L形加工槽，L形加工槽的左侧开口处固定安装有成型框，且成型框内固定安装有多个成型刀片，L形加工槽内活动安装有推板，且推板用于将超疏水性材料坯块向左推送并通过多个成型刀片来进行成型裁切配合；台板的左端还转动铰接有用于对成型后的材料进行下料传导的下料接驳板；
[0008]所述加工箱与立架之间转动安装有两个螺纹传动管，两个螺纹传动管内均螺纹连接有螺杆，且螺杆的左端与推板固定连接；立架的右侧固定安装有电机，电机的输出轴转动贯穿至立架的左侧并固定套接有大链轮，大链轮通过链条啮合传动连接有两个小链轮，且小链轮固定套接在螺纹传动管上。
[0009]优选的，多个成型刀片均沿竖直方向等距均匀设置在成型框内。
[0010]优选的，所述下料接驳板向左下侧倾斜设置，且下料接驳板的下表面滑动安装有滑座，机台的左侧顶部转动安装有液压缓冲缸，液压缓冲缸上活动连接有液压缓冲杆，且液
压缓冲杆的另一端与滑座转动连接；液压缓冲缸内还设置有用于对液压缓冲杆进行液压缓冲的液压油；位于液压缓冲缸外侧的液压缓冲杆上还固定套接有固定环，且固定环与液压缓冲缸之间固定连接有套设在液压缓冲杆上的阻尼弹簧。
[0011]优选的，所述滑座的顶侧固定连接有滑块，下料接驳板的下表面设有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。
[0012]优选的，所述加工箱与立架上分别固定安装有轴承，且螺纹传动管的两端分别转动安装于两个轴承上。
[0013]优选的，所述机台上设有储物腔室，且储物腔室的开口处转动铰接有门板；机台正面的右侧还设置有控制器，且控制器与电机电性控制连接。
[0014]采用上述结构，本技术取得的有益效果如下：
[0015]1、本技术中，通过电机、大链轮、链条、小链轮传动的配合，可以使螺杆基于螺纹传动管内向左螺纹传动，螺杆通过推板将超疏水性材料坯块向左推送，进而可以使超疏水性材料坯块在左移过程中被成型框内的多个成型刀片进行裁切，最终，这样一次性便可将超疏水性材料坯块裁切成型至多个板状或片状的成品，避免了以往在成型时还需要一层一层进行成型裁切的麻烦，大大提高了成型加工的效率。
[0016]2、本技术中，通过设置下料接驳板，这样可以通过下料接驳板进行辅助下料；当下料接驳板受到较大冲击压力时还可向下转动缓冲，通过液压缓冲缸内液压油的液压缓冲，能够大大消耗一部分过大的冲击力；以及还通过阻尼弹簧的压缩缓冲；最终，可以使下料接驳板在进行辅助下料过程中具有良好的缓冲效果，有利于保障成型后产品的质量，进一步提高了实用性。
[0017]综上所述，该超疏水性材料成型加工设备，一次性可将超疏水性材料坯块裁切成型至多个板状或片状的成品，避免了以往在成型时还需要一层一层进行成型裁切的麻烦，大大提高了成型加工的效率，同时下料接驳板在进行辅助下料过程中还具有良好的缓冲效果，有利于保障成型后产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种超疏水性材料成型加工设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0020]图3为本技术中成型框与成型刀片的侧视示意图；
[0021]图4为图2中A部放大的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、机台；3、台板；4、立架；5、加工箱；501、L形加工槽；6、下料接驳板；7、成型框；701、成型刀片；8、电机；9、大链轮；10、链条；11、小链轮；12、螺纹传动管；13、螺杆；14、推板；15、轴承；16、控制器；17、液压缓冲缸；171、液压缓冲杆；172、滑座；173、滑块；174、滑槽；175、固定环；176、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种超疏水性材料成型加工设备，包括底板1以及固定在底板1上的机台2，机台2上固定安装有台板3，台板3上固定安装有加工箱5，台板3的顶部右端还固定安装有立架4；加工箱5上设有用于放置超疏水性材料坯块的L形加工槽501，L形加工槽501的左侧开口处固定安装有成型框7，且成型框7内固定安装有多个成型刀片701，L形加工槽501内活动安装有推板14，且推板14用于将超疏水性材料坯块向左推送并通过多个成型刀片701来进行成型裁切配合；台板3的左端还转动铰接有用于对成型后的材料进行下料传导的下料接驳板6；
[0025]所述加工箱5与立架4之间转动安装有两个螺纹传动管12，两个螺纹传动管12内均螺纹连接有螺杆13，且螺杆13的左端与推板14固定连接；立架4的右侧固定安装有电机8，电机8的输出轴转动贯穿至立架4的左侧并固定套接有大链轮9，大链轮9通过链条10啮合传动连接有两个小链轮11，且小链轮11固定套接在螺纹传动管12上。
[0026]在本实例中，多个成型刀片701均沿竖直方向等距均匀设置在成型框7内。
[0027]在本实例中，所述下料接驳板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超疏水性材料成型加工设备，其特征在于，包括底板(1)以及固定在底板(1)上的机台(2)，机台(2)上固定安装有台板(3)，台板(3)上固定安装有加工箱(5)，台板(3)的顶部右端还固定安装有立架(4)；加工箱(5)上设有用于放置超疏水性材料坯块的L形加工槽(501)，L形加工槽(501)的左侧开口处固定安装有成型框(7)，且成型框(7)内固定安装有多个成型刀片(701)，L形加工槽(501)内活动安装有推板(14)，且推板(14)用于将超疏水性材料坯块向左推送并通过多个成型刀片(701)来进行成型裁切配合；台板(3)的左端还转动铰接有用于对成型后的材料进行下料传导的下料接驳板(6)；所述加工箱(5)与立架(4)之间转动安装有两个螺纹传动管(12)，两个螺纹传动管(12)内均螺纹连接有螺杆(13)，且螺杆(13)的左端与推板(14)固定连接；立架(4)的右侧固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴转动贯穿至立架(4)的左侧并固定套接有大链轮(9)，大链轮(9)通过链条(10)啮合传动连接有两个小链轮(11)，且小链轮(11)固定套接在螺纹传动管(12)上。2.根据权利要求1所述的一种超疏水性材料成型加工设备，其特征在于，多个成型刀片(701)均沿竖直方向等距均匀设置在成型框(7)内。3.根据权利要求1所述的一种超疏水性材料成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露，殷学平，崔皓，李鑫，蒋玉广，曹金山，
申请(专利权)人：中化学中科环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：