本实用新型专利技术提供了一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，属于皮鞋生产技术领域，它解决了现有的装置在使用时，工作效率较低，且皮鞋鞋底打码位置统一性易受到影响的问题。本皮鞋生产用鞋底快速打码装置，包括底板、立板和悬梁，立板固定于底板的顶部，悬梁固定于立板的顶部，底板顶部的一侧固定有控制面板，控制面板的顶部固定有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置与控制面板电性连接，悬梁的底部固定有打码机本体，打码机本体的底部活动连接有打码杆，打码杆的底部固定有第一压缩弹簧。本实用新型专利技术可节省工作人员调整固定条时所需的时间，同时本装置还可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性。鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性。鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置
[0001]本技术涉及皮鞋生产
，涉及一种打码装置，特别是一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置。
技术介绍
[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，因为每个人的脚部尺码不同，所以在皮鞋生产中，需要对不同尺码的皮鞋进行生产，并且在皮鞋生产后，还需要对皮鞋的鞋底进行打码处理，以此将皮鞋的尺码明确标注于鞋底，以便后续区分皮鞋的尺寸大小。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种皮鞋生产用鞋码打印装置【申请号：CN201721787147.5；公开号：CN208114128U】。这种皮鞋生产用鞋码打印装置，包括梁、打码机、固定栓、打码杆、打码磨具、固定条、放置台、支撑柱、推进块、伸缩杆、伸缩驱动装置、控制面板和推进孔，所述悬梁与立柱固定焊接，所述打码机下侧设置有固定栓，所述固定栓下侧连接打码杆，所述打码杆内部设置有弹簧，所述放置台的左侧设置有刻度，所述推进块与伸缩杆固定，所述伸缩杆与伸缩驱动装置连接，所述推进孔内部放置有伸缩杆。
[0004]该专利中公开的装置在使用时可以节省人力，并且还可以减少打码作业对模具造成的损坏，但是该装置在使用时无法对皮鞋鞋底所处的位置进行很好地固定，工作人员将皮鞋鞋底摆在放置台的顶部后，易因轻微的晃动或工作人员的误触，致使皮鞋鞋底的摆放位置发生偏移，从而影响打码位置的统一性，同时该装置在使用时，工作人员若想对固定条的位置进行调整，需要重复拧动两个固定螺栓，因此工作人员在调整固定条时，所需耗费的时间较多，工作效率相对较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，该皮鞋生产用鞋底快速打码装置可节省工作人员调整固定条时所需的时间，同时本装置还可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性，解决了现有的装置在使用时，工作效率较低，且皮鞋鞋底打码位置统一性易受到影响的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，包括底板、立板和悬梁，所述立板固定于底板的顶部，所述悬梁固定于立板的顶部，所述底板顶部的一侧固定有控制面板，控制面板的顶部固定有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置与控制面板电性连接，所述悬梁的底部固定有打码机本体，所述打码机本体的底部活动连接有打码杆，所述打码杆的底部固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离打码杆的一端固定有打码磨具，所述打码磨具的顶部固定有套筒，所述套筒的内壁与打码杆的表面滑动连接，所述套筒的表面套设有防护罩，所述防护罩与套筒的表面滑动连接，所述底板顶部的另一侧固定有工作台，所述工作台一侧的表
面与立板的表面固定，所述工作台顶部的两侧分别开设有通槽和滑槽，所述通槽的内壁转动连接有转动机构，所述转动机构的表面螺纹连接有定位机构，所述滑槽的内壁固定有夹持机构，所述工作台的顶部固定有刻度板，所述立板的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩驱动装置电性连接，所述伸缩杆的一端固定有推板。
[0008]本技术的工作原理是：工作人员先通过螺纹运动调整定位板的位置，再拉动滑杆，并在定位机构和夹持机构的配合下，对皮鞋鞋底的位置进行固定，此后工作人员便可操控控制面板，通过打码磨具与皮鞋鞋底的表面相贴合，完成对鞋底打码的作业，当打码磨具升起后，伸缩杆带动推板移动，即可将皮鞋鞋底推向刻度板，以便工作人员对打码完成的皮鞋鞋底进行收集。
[0009]所述转动机构包括丝杆和移动块，所述丝杆的一端与通槽内壁的表面转动连接，所述丝杆的另一端延伸至工作台的表面并与其转动连接，所述移动块套设于丝杆的表面，所述移动块与丝杆的表面螺纹连接，所述移动块的表面与通槽的内壁滑动连接。
[0010]采用以上结构，便于工作人员调整定位机构的位置。
[0011]所述定位机构包括横板和定位板，所述横板固定于移动块的顶部，所述定位板固定于横板顶部的一侧，所述横板一侧的表面与立板的表面滑动连接。
[0012]采用以上结构，以便对皮鞋鞋底的位置进行固定。
[0013]所述工作台的顶部嵌设有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，所述滚珠的表面与横板的底部相接触，所述推板的底部与滚珠的表面相接触。
[0014]采用以上结构，可以增加横板在移动时的顺滑度。
[0015]所述夹持机构包括固定板、滑杆、夹持板和第二压缩弹簧，所述固定板的底部与滑槽内壁的底部固定，所述夹持板的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑杆的一端与夹持板一侧的表面固定，所述滑杆的另一端贯穿固定板的表面，所述滑杆与固定板滑动连接，所述夹持板另一侧的表面与滑槽的内壁相贴合，所述第二压缩弹簧套设于滑杆的表面，所述第二压缩弹簧的两端分别与夹持板和固定板的表面固定。
[0016]采用以上结构，横板和定位板与夹持板配合使用，可对皮鞋鞋底的位置进行固定。
[0017]所述刻度板的长度范围为0
‑
300毫米，所述刻度板的厚度小于等于10毫米。
[0018]采用以上结构，便于刻度板适应不同尺码的皮鞋鞋底进行使用。
[0019]所述刻度板的一端与工作台顶部的一侧平齐，所述刻度板的另一端与滑槽内壁一侧的表面平齐，所述横板另一侧的表面与刻度板一侧的表面滑动连接。
[0020]采用以上结构，便于工作人员调整定位板的位置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术通过丝杆和移动块的设置，工作人员通过转动丝杆即可完成对定位机构位置的调整，以此节省工作人员调整固定条时所需的时间，同时本装置通过夹持机构的设置，夹持机构和定位机构配合使用可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性，据此可增加使用本装置对皮鞋鞋底进行打码时，打码位置的统一性，解决了现有的装置在使用时，调整固定条位置的工作步骤较繁琐，且皮鞋鞋底在进行打码作业时易发生移动，从而影响鞋底打码位置统一性的问题。
[0023]2、本技术通过丝杆和移动块的设置，工作人员转动丝杆，移动块即可在通槽的内部平稳移动，据此工作人员可根据不同尺码皮鞋鞋底的实际长度，调整定位机构的位
置，从而便于后续工作人员使用定位机构和夹持机构对皮鞋的鞋底进行固定，以便增加皮鞋鞋底在进行打码作业时的稳定性。
[0024]3、本技术通过固定板、滑杆夹持板和第二压缩弹簧的设置，工作人员调整完定位板的位置后，定位板与夹持板之间的距离与皮鞋鞋底的长度相等，此时工作人员可通过拉动滑杆调整夹持板的位置，以便将皮鞋鞋底顺利放置于横板和夹持板之间，随后工作人员停止拉动滑杆，此时在第二压缩弹簧弹力的作用下，夹持板一侧的表面与滑槽的内壁相贴合，夹持板表面的上方可与皮鞋鞋底的一端相贴合，据此横板和定位板与夹持板配合使用可对皮鞋鞋底的位置进行固定，以此增加后续使用打码磨具对皮鞋鞋底进行打码时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，包括底板(1)、立板(15)和悬梁(14)，其特征在于：所述立板(15)固定于底板(1)的顶部，所述悬梁(14)固定于立板(15)的顶部，所述底板(1)顶部的一侧固定有控制面板，控制面板的顶部固定有伸缩驱动装置(9)，所述伸缩驱动装置(9)与控制面板电性连接，所述悬梁(14)的底部固定有打码机本体(12)，所述打码机本体(12)的底部活动连接有打码杆(17)，所述打码杆(17)的底部固定有第一压缩弹簧(18)，所述第一压缩弹簧(18)远离打码杆(17)的一端固定有打码磨具(19)，所述打码磨具(19)的顶部固定有套筒(20)，所述套筒(20)的内壁与打码杆(17)的表面滑动连接，所述套筒(20)的表面套设有防护罩(13)，所述防护罩(13)与套筒(20)的表面滑动连接，所述底板(1)顶部的另一侧固定有工作台(2)，所述工作台(2)一侧的表面与立板(15)的表面固定，所述工作台(2)顶部的两侧分别开设有通槽(3)和滑槽(6)，所述通槽(3)的内壁转动连接有转动机构(4)，所述转动机构(4)的表面螺纹连接有定位机构(5)，所述滑槽(6)的内壁固定有夹持机构(7)，所述工作台(2)的顶部固定有刻度板(8)，所述立板(15)的表面设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)与伸缩驱动装置(9)电性连接，所述伸缩杆(10)的一端固定有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用鞋底快速打码装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括丝杆(41)和移动块(42)，所述丝杆(41)的一端与通槽(3)内壁的表面转动连接，所述丝杆(41)的另一端延伸至工作台(2)的表面并与其转动连接，所述移动块(42)套设于丝杆(41)的表面，所述移动块(42)与丝杆(41)的表面螺纹连接，所述移动块(42)的表面与通槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志华，高明权，江履宝，吴高鹏，姚小明，温怀闸，
申请(专利权)人：德赛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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