一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板，包括第一模板、第二模板，所述第一模板开设有第一型腔、所述第二模板开设有第二型腔，所述第一模板上位于所述第一型腔中设置有用于与所述第二模板相配合在压塑外部鞋面时压印成型鞋面镭射反光层的镭射压印层。印层。印层。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板


[0001]本技术涉及制鞋
，特别涉及一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板。

技术介绍

[0002]现有技术中，制造鞋面的装置通常包括上模板与下模板，其内侧面开设有用于成型鞋面的型腔，上模板的鞋面型腔为上鞋面型腔，下模板的鞋面型腔为下鞋面型腔，最后在制造过程中将材料放于上模板与下模板之间通过压合成型。
[0003]但是，随着经济的发展，人们在追求实用性的同时，对时尚嗅觉也越来越敏感，对鞋品的要求也随之越高，因此鞋面在生产设计时，不仅需要考虑穿着的实用性，还需要考虑实际穿着时的美观因素，相应的，鞋面模板的设计也需要考虑美观这一因素。
[0004]现有市场中，存在一些带有镭射反光效果的鞋面，其从不同角度观看，反光色彩也会不同，非常时尚潮流；但是，该种具有镭射反光效果的鞋面，其反光效果通常是通过在鞋面上设置有镭射反光层，才能够实现反光这一效果，而现有技术中鞋面在成型时，镭射反光层不能直接的一体成型于鞋面，镭射反光层通常通过粘贴或者缝制在鞋面上，相应的，生产过程中，镭射反光层及鞋面均为单独生产，也需要分别设计成型镭射反光层及鞋面的模具，生产成本高。
[0005]因此，该一技术问题，是本领域技术人员所需解决的。

技术实现思路

[0006]因此，针对上述问题，本技术提出一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板。
[0007]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板，包括第一模板、第二模板，所述第一模板开设有第一型腔、所述第二模板开设有第二型腔，所述第一模板上位于所述第一型腔中设置有用于与所述第二模板相配合在压塑外部鞋面时压印成型鞋面镭射反光层的镭射压印层。
[0008]进一步改进的是：所述镭射压印层上设置有镭射反光压印表面，所述镭射反光压印表面由若干个表面光滑且斜率不同的镭射压印基面连接组成。
[0009]进一步改进的是：所述镭射压印层固定设置于所述第一模板上，所述镭射压印层通过粘接或一体成型固定设置于所述第一模板上。
[0010]进一步改进的是：所述镭射压印层可拆卸设置于所述第一模板上，所述镭射压印层通过卡合或螺接可拆卸设置于所述第一模板上。
[0011]进一步改进的是：所述镭射压印层的厚度为0.1
‑
2mm。
[0012]进一步改进的是：所述第一模板上设置有用于与所述第二模板相配合的定位柱。
[0013]进一步改进的是：所述镭射压印层可位于但不限于所述第一模板用于成型鞋面的鞋头、前帮、中帮、帮里、勾心处。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：在本技术中设置有镭射压印层，在压塑成型鞋面时，可以同时压印出镭射反光层，使得镭射反光层能够从同一角度反光出不同色彩，美观时尚，同时其同时成型，生产程序少，生产成本低。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例结构示意图;
[0016]图2是本技术实施例中镭射压印层结构示意图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]实施例;
[0019]一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板，包括第一模板1、第二模板2，所述第一模板1开设有第一型腔3、所述第二模板2开设有第二型腔4，所述第一模板1上位于所述第一型腔3中设置有用于与所述第二模板2相配合在压塑外部鞋面时压印成型鞋面镭射反光层的镭射压印层5，所述镭射压印层5上设置有镭射反光压印表面，所述镭射反光压印表面由若干个表面光滑且斜率不同的镭射压印基面51连接组成。
[0020]在本实施例中，所述镭射压印层5可以是固定设置在所述第一模板1上的，也可以是可拆卸设置于所述第一模板1上的，当所述镭射压印层5固定设置于所述第一模板1上时，所述镭射压印层5通过粘接或一体成型固定设置于所述第一模板1上；当所述镭射压印层5可拆卸设置于所述第一模板1上时，所述镭射压印层5通过卡合或螺接可拆卸设置于所述第一模板1上。
[0021]在本实施例中，所述镭射压印层5的厚度为0.1
‑
2mm。
[0022]同时，所述第一模板1上设置有用于与所述第二模板2相配合的定位柱6，方便所述第一模板1与所述第二模板2定位合模。
[0023]同时，在本实施例中，所述镭射压印层5可位于但不限于所述第一模板1用于成型鞋面的鞋头、前帮、中帮、帮里、勾心处。
[0024]工作原理：
[0025]在本实施例中，在生产时，首先将压缩材料放置于所述第一模具及第二模具之间，同时将用于成型镭射反光层的材料（在本技术中该材料为 TPU材料）放于所述第一模具具有所述镭射压印层5处，之后进行合模进行压塑，在压塑成型鞋面时，镭射压印层5压印成型鞋面镭射反光层，镭射压印层5的镭射压印基面51表面光滑，相应的，其压印出的镭射反光层表面也为光滑的，同时各个镭射压印基面51的斜率不同，从而使得压印出的镭射反光层从同一角度观看能够具有不同的反光色彩，即达到镭射反光效果，而鞋面的成型与压印同时进行，即实现本技术中所述的一体成型所述镭射反光层，结构简单，加工程序减少，生产成本降低。
[0026]在本实施例中，以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板，包括第一模板、第二模板，所述第一模板开设有第一型腔、所述第二模板开设有第二型腔，其特征在于：所述第一模板上位于所述第一型腔中设置有用于与所述第二模板相配合在压塑外部鞋面时压印成型鞋面镭射反光层的镭射压印层。2.根据权利要求1所述的一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板，其特征在于：所述镭射压印层上设置有镭射反光压印表面，所述镭射反光压印表面由若干个表面光滑且斜率不同的镭射压印基面连接组成。3.根据权利要求1所述的一种用于成型具有镭射反光鞋面的改进型模板，其特征在于：所述镭射压印层固定设置于所述第一模板上，所述镭射压印层通过粘接或一体成型固定设置于所述第一模板上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建泉，
申请(专利权)人：福建泉州市正圆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：