一种循环气缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及缓冲罐技术领域，且公开了一种循环气缓冲罐，包括罐体，罐体的右侧固定安装有与罐体内部连通的进气管，罐体的左侧固定安装有与罐体内部连通的出气管，罐体的上方设置有密封仓，密封仓的底部固定安装有连接管，连接管使得罐体和密封仓的内部连通，密封仓的顶部固定安装有排气管，密封仓的内部设置有排气机构，排气机构包括有密封板、扭簧轴、蝶板、活动杆以及复位弹簧。本实用新型专利技术中，密封板就会在压力的作用下向上移动，从而使得罐体内部的气体压力减小，当罐体内部气体压力恢复到正常状态后，密封板就会在活动杆和复位弹簧的作用下复位，从而达到了在对罐体内部进行泄压时不泄露罐体内部气体的效果。时不泄露罐体内部气体的效果。时不泄露罐体内部气体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环气缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，尤其涉及一种循环气缓冲罐。

技术介绍

[0002]在进行循环的过程中，在设备与设备之间的气体传送通常是直接采用管道直接连通，由于气体脉冲，容易造成后端设备的振动，而后端设备的振动会随着管道带动相邻工艺的设备的振动，严重时，其振动的频率和振幅都相对较大，为此就需要使用到缓冲罐。
[0003]经本人检索，专利号CN202123441193.9公开了一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，属于合成氨过程装置
；该装置包括固定装配于安装基础上的罐体，所述罐体设置有进气端口以及出气端口，在所述进气端口还设置有用于混合气体缓冲的缓冲机构，所述罐体上还设置有用于排污的排污口；本技术的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐相对于传统结构增加了缓冲罐的设计，避免气体直接进入到下一工艺设备中产生冲击而出现震动的问题，并且结构缓冲机构的设计进一步的避免气体对缓冲罐产生冲击力，造成缓冲罐的震动，结合两者的设计有效的实现气流的平稳过渡，避免出现大冲击力带来的振动。
[0004]当缓冲罐的进行气体缓冲时，当缓冲罐内部气压过大时，就会导致缓冲罐出现爆炸的危险，而使用泄压阀进行泄压时，缓冲罐内部的气体容易被排到外界空气中，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种循环气缓冲罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种循环气缓冲罐，包括罐体，罐体的右侧固定安装有与罐体内部连通的进气管，罐体的左侧固定安装有与罐体内部连通的出气管，罐体的上方设置有密封仓，密封仓的底部固定安装有连接管，连接管使得罐体和密封仓的内部连通，密封仓的顶部固定安装有排气管，密封仓的内部设置有排气机构，排气机构包括有密封板、扭簧轴、蝶板、活动杆以及复位弹簧，密封板活动安装在密封仓的内部，扭簧轴活动安装在连接管的内部，蝶板固定套接在扭簧轴上。
[0007]作为优选，所述活动杆固定安装在密封仓的内部，活动杆贯穿了密封板的上下壁面，复位弹簧活动套接在活动杆上。
[0008]作为优选，所述密封板的侧壁上固定套接有密封环，密封环的外侧壁与密封仓的内壁过盈配合。
[0009]作为优选，所述罐体的内部对应进气管的位置固定安装有安装板，安装板上活动安装有复位杆。
[0010]作为优选，所述复位杆贯穿了安装板的左右侧壁，复位杆上套接有弹簧，复位杆的右侧固定安装有密封块，密封块为圆锥形结构，密封块的锥面朝向进气管的方向。
[0011]作为优选，所述进气管上对应密封块的位置镶嵌安装有密封垫。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种循环气缓冲罐。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种循环气缓冲罐，通过进气管将气体通入罐体的内部进行缓冲，再通过出气管排出罐体的内部，当罐体的内部气体压力过大时，罐体内部的气体压力大于扭簧轴的力，罐体内部的气体就会通过连接管进入密封仓的内部，密封仓的内部通过密封环密封活动安装有密封板，密封板就会在压力的作用下向上移动，从而使得罐体内部的气体压力减小，当罐体内部气体压力恢复到正常状态后，密封板就会在活动杆和复位弹簧的作用下复位，从而达到了在对罐体内部进行泄压时不泄露罐体内部气体的效果。
[0015](2)、该一种循环气缓冲罐，在通过进气管向罐体的内部进行通入气体时，气体会顶开密封块，通过密封块的锥面进入罐体的内部，有效地减小了气体的冲击力，同时当进气管停止通入气体时，密封块就会再复位杆的作用下与密封垫之间对进气管进行密封，避免了罐体内部气体泄露的情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部部分结构剖视图；
[0020]图3为本技术排气机构结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、罐体；2、进气管；3、出气管；4、密封仓；5、连接管；6、排气管；7、密封板；8、扭簧轴；9、蝶板；10、密封环；12、活动杆；13、复位弹簧；14、密封块；15、安装板；16、复位杆；17、密封垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：一种循环气缓冲罐，如图1至图3所示，包括罐体1，罐体1的右侧固定安
装有与罐体1内部连通的进气管2，罐体1的左侧固定安装有与罐体1内部连通的出气管3，罐体1的上方设置有密封仓4，密封仓4为空心圆柱形结构，密封仓4的底部固定安装有连接管5，连接管5贯穿了罐体1和密封仓4的内外侧壁，连接管5使得罐体1和密封仓4的内部连通，密封仓4的顶部固定安装有排气管6，密封仓4的内部设置有排气机构，排气机构包括有密封板7、扭簧轴8、蝶板9、活动杆12以及复位弹簧13，密封板7为圆形的板，密封板7活动安装在密封仓4的内部，扭簧轴8活动安装在连接管5的内部，蝶板9固定套接在扭簧轴8上，活动杆12为圆柱形结构，活动杆12固定安装在密封仓4的内部，活动杆12贯穿了密封板7的上下壁面，复位弹簧13活动套接在活动杆12上。
[0026]密封板7的侧壁上固定套接有密封环10，密封环10为圆环形结构，密封环10的外侧壁与密封仓4的内壁过盈配合。
[0027]实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图4所示，罐体1的内部对应进气管2的位置固定安装有安装板15，安装板15上活动安装有复位杆16，复位杆16贯穿了安装板15的左右侧壁，复位杆16上套接有弹簧，复位杆16的右侧固定安装有密封块14，密封块14为圆锥形结构，密封块14的锥面朝向进气管2的方向，进气管2上对应密封块14的位置镶嵌安装有密封垫17，密封垫17为材质较软的圆环形结构。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]在使用时，通过进气管2将气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环气缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的右侧固定安装有与罐体(1)内部连通的进气管(2)，罐体(1)的左侧固定安装有与罐体(1)内部连通的出气管(3)，罐体(1)的上方设置有密封仓(4)，密封仓(4)的底部固定安装有连接管(5)，连接管(5)使得罐体(1)和密封仓(4)的内部连通，密封仓(4)的顶部固定安装有排气管(6)，密封仓(4)的内部设置有排气机构，排气机构包括有密封板(7)、扭簧轴(8)、蝶板(9)、活动杆(12)以及复位弹簧(13)，密封板(7)活动安装在密封仓(4)的内部，扭簧轴(8)活动安装在连接管(5)的内部，蝶板(9)固定套接在扭簧轴(8)上。2.根据权利要求1所述的一种循环气缓冲罐，其特征在于：所述活动杆(12)固定安装在密封仓(4)的内部，活动杆(12)贯穿了密封板(7)的上下壁面，复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：董科济，
申请(专利权)人：山东晨耀化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：