本发明专利技术属于输配电设备技术领域，特别涉及一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，通过先在塔筒底部平台安装可用于放置多段整体式管型母线主体的托架后，再安装塔筒环至超过整体式管型母线主体高度后，接着将全部所需安装的整体式管型母线主体吊装至所述托架上进行固定，再将全部塔筒环吊装完成，最后在塔筒主体内部完成整体式管型母线主体从下往上依次吊装的过程，此方法吊装过程中简单便捷，有效解决了吊装难的问题，同时提高了安全系数。高了安全系数。高了安全系数。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案
[0001]本专利技术属于输配电设备
，特别涉及一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案。
技术介绍
[0002]目前，风电领域陆上新机型主要朝着我国中东部的低风速区发展，而在低风速区新建风机，需要能够把塔筒加高到160米左右才能捕获到更高的风速、更充沛的风资源，以往常规的钢塔筒高度最多只能做到140米，若超过该高度，钢塔筒极易与轮毂发生共振而引发事故。近年来，随着混凝土塔筒各方面技术得于突破以及经验积累，这为成熟应用奠定了基础，混凝土塔筒的结构刚度大，阻尼比高，相对稳定，对于控制技术的要求更低，当前国内混凝土塔筒高度已经可以做到230米，风电行业内，在较高塔筒的情况下选择应用混凝土塔筒作为塔架就成了唯一的选择。
[0003]混凝土塔筒有多种类型结构，其中有一种外型为阶梯型混凝土塔筒对于整体式管型母线的吊装以及安装都较为复杂，该类型混凝土塔筒下部直径大，但上部直径小，内部外部径向外型都为阶梯型，径向呈阶梯起伏、径向段差变化较大，内部构造复杂，内部有爬梯、钢角筋、灯具支架、平台等众多异形支架，占用空间大。吊装时，塔筒越往上部越难于吊装，因为越往上部塔筒直径越小，内部空间越小。当整体式管型母线从混凝土塔筒的外部吊往混凝土塔筒内上部时，所需吊机悬壁长，外部吊装人员难以具体了解精确到内部整体式管型母线的吊装位置，势必会造成吊装过程中的管型母线与塔筒及其内部的其它设备碰撞导致损毁触发事故，此外，混凝土塔筒内部的整体式管型母线安装人员同样存在较大的生命安全。另外，混凝土塔筒高度有将近180米，若再加上整体式管型母线自身长度20米左右，那么，对吊机的吊臂要求无疑更长、吊机技术人员要求高、费用更高。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中因该类外形为阶梯式风电混凝土塔筒高度较高、内部结构复杂、上部空间狭小导致难以吊装的问题。本专利技术提供了一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，包括以下步骤：
[0007]S1：将塔筒底部平台安装就位，随后将托架安装在所述塔筒底部平台上；
[0008]S2：将塔筒环安装在所述塔筒底部平台上；
[0009]S3：将需要安装至塔筒主体内部的整体式管型母线主体通过吊机吊装至所述塔筒底部平台上；
[0010]S4：使用第一吊机完成剩余所述塔筒环的吊装；
[0011]S5：使用第三吊机将所述塔筒主体内部的全部所述整体式管型母线主体依次吊装
至所述塔筒主体内壁并与安装支架连接；
[0012]S6：所述托架从所述塔筒主体底部的门口撤出。
[0013]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，在步骤S2中，将所述塔筒环安装在所述塔筒底部平台上直至所述塔筒环高度叠加到超过所述整体式管型母线主体的高度。
[0014]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，在步骤S3中还包括以下步骤：
[0015]S31：将所述第一吊机的挂钩与平放状态下的所述整体式管型母线主体顶端连接，在将第二吊机的挂钩与平放状态下的所述整体式管型母线主体底端连接；
[0016]S32：所述第一吊机与所述第二吊机同时起吊，使所述整体式管型母线主体距离地面高度超过预设安全距离时，所述第二吊机停止吊装，所述第一吊机继续吊装，直至所述整体式管型母线主体呈竖直状态；
[0017]S33：所述第二吊机的挂钩与所述整体式管型母线主体底端脱离，所述第一吊机继续吊装所述整体式管型母线主体至塔筒内部，并与所述托架连接；所述第一吊机的挂钩与所述整体式管型母线主体顶端脱离。
[0018]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，在步骤S5中还包括以下步骤：
[0019]S51：所述第三吊机的挂钩与所述整体式管型母线主体顶端连接；
[0020]S52：所述整体式管型母线主体底端与所述托架脱离；
[0021]S53：所述第三吊机依次将所述整体式管型母线主体从下往上吊装至所述塔筒主体内壁并与所述安装支架连接；
[0022]S54：所述第三吊机的挂钩与所述整体式管型母线主体顶端脱离。
[0023]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，所述第三吊机设于所述塔筒主体的顶部。
[0024]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，所述托架在吊装前安装于所述塔筒底部平台上，所述塔筒底部平台吊装完成时，所述托架吊装完成。
[0025]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，所述整体式管型母线主体顶端设有顶部吊具，所述顶部吊具用于连接所述第一吊机和所述整体式管型母线主体。
[0026]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，所述整体式管型母线主体底端设有底部吊具，所述底部吊具用于连接所述第二吊机和所述整体式管型母线主体。
[0027]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，所述托架与所述整体式管型母线主体为螺栓连接。
[0028]如上所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，所述托架的材料为角铁。
[0029]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0030]本专利技术的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，通过先
在塔筒底部平台安装可用于放置多段整体式管型母线主体的托架后，再安装塔筒环至超过整体式管型母线主体高度后，接着将全部所需安装的整体式管型母线主体吊装至所述托架上进行固定，再将全部塔筒环吊装完成，最后在塔筒主体内部完成整体式管型母线主体从下往上依次吊装的过程，此方法吊装过程中简单便捷，有效解决了吊装难的问题，同时提高了安全系数。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是阶梯型混凝土塔筒；
[0033]图2是整体式管型母线外部吊装方案图；
[0034]图3是整体式管型母线吊装于塔筒主体底部位置图；
[0035]图4是图3的A区域局部放大图；
[0036]图5是整体式管型母线内部吊装方案图；
[0037]图6是托架主视图；
[0038]图7是顶部吊具主视图；
[0039]图8是整体式管型母线与对接段管型母线分解图；
[0040]图9是整体式管型母线主体的主视图；
[0041]图10是限位装置与防护组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，其特征在于，包括以下步骤：S1：将塔筒底部平台(9)安装就位，随后将托架(91)安装在所述塔筒底部平台(9)上；S2：将塔筒环(92)安装在所述塔筒底部平台(9)上；S3：将需要安装至塔筒主体(98)内部的整体式管型母线主体(1)通过吊机吊装至所述塔筒底部平台(9)上；S4：使用第一吊机(93)完成剩余所述塔筒环(92)的吊装；S5：使用第三吊机(95)将所述塔筒主体(98)内部的全部所述整体式管型母线主体(1)依次吊装至所述塔筒主体(98)内壁并与安装支架连接；S6：所述托架(91)从所述塔筒主体(98)底部的门口撤出。2.根据权利要求1所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，其特征在于，在步骤S2中，将所述塔筒环(92)安装在所述塔筒底部平台(9)上直至所述塔筒环(92)高度叠加到超过所述整体式管型母线主体(1)的高度。3.根据权利要求1所述的一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的整体式管型母线吊装方案，其特征在于，在步骤S3中还包括以下步骤：S31：将所述第一吊机(93)的挂钩与平放状态下的所述整体式管型母线主体(1)顶端连接，在将第二吊机(94)的挂钩与平放状态下的所述整体式管型母线主体(1)底端连接；S32：所述第一吊机(93)与所述第二吊机(94)同时起吊，使所述整体式管型母线主体(1)距离地面高度超过预设安全距离时，所述第二吊机(94)停止吊装，所述第一吊机(93)继续吊装，直至所述整体式管型母线主体(1)呈竖直状态；S33：所述第二吊机(94)的挂钩与所述整体式管型母线主体(1)底端脱离，所述第一吊机(93)继续吊装所述整体式管型母线主体(1)至塔筒内部，并与所述托架(91)连接；所述第一吊机(93)的挂钩与所述整体式管型母线主体(1)顶端脱离...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，梁志旺，唐波涛，曾智华，肖利波，陆文艺，梅圆圆，谢芳，周勇，刘文婷，
申请(专利权)人：中山市泰阳科慧实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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