一种通过式双轴磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种通过式双轴磨床，属于磨床加工技术领域，包括驱动电机和进给基座，驱动电机输出端通过转轴固定连接有动力组件，动力组件连接有两个打磨轴，打磨轴外侧壁连接有稳固组件，稳固组件一侧设置有两个磨轮，磨轮侧壁开设的凹槽上设置有加固环，进给基座顶端固定连接有升降组件，升降组件连接有两个进给挡板，进给挡板一侧设置有红外感应器。本发明专利技术通过螺纹杆和进给挡板设置，可以通过红外感应器的感应控制螺纹杆转动，将进给挡板进行抬升，从而实现对固定规格的阶梯轴的连续打磨加工，提高了工件的打磨效率，同时轴套和加工环的设置，可以让打磨轴在运行时更加稳固，避免打磨轴在打磨工件时发生抖动，影响工件的打磨质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式双轴磨床


[0001]本专利技术涉及磨床加工
，尤其涉及一种通过式双轴磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有的通过式磨床一般只能对均匀直径的轴类工件进行打磨，在对阶梯轴类工件进行打磨时需要打磨一段后停机调整高度再进行打磨，使得打磨的效率极低，同时在对于一些直径较小的轴类工件进行进给打磨时，工件容易翘起，使得打磨的效果不佳，。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法快速便捷对阶梯轴类工件进行打磨的问题，而提出的一种通过式双轴磨床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种通过式双轴磨床，包括驱动电机和进给基座，所述驱动电机输出端通过转轴固定连接有动力组件，所述动力组件连接有两个打磨轴，所述打磨轴外侧壁连接有稳固组件，所述稳固组件一侧设置有两个磨轮，所述磨轮侧壁开设的凹槽上设置有加固环，所述进给基座顶端固定连接有升降组件，所述升降组件连接有两个进给挡板，所述进给挡板一侧设置有红外感应器，所述红外感应器通过立杆固定连接有控制器，所述控制器通过传输线与进给基座固定连接，所述磨轮一侧设置有两个出料挡板，所述出料挡板上固定连接有抵触组件，所述抵触组件一侧设置有扁形冲头，所述扁形冲头固定连接有冲刷管。
[0007]优选地，所述动力组件是由主动齿轮和两个从动齿轮组成，两个所述从动齿轮侧壁分别与两个打磨轴端口固定连接。
[0008]优选地，所述动力组件外设置有保护箱，所述主动齿轮与两个从动齿轮之间两两相啮合。
[0009]优选地，所述稳固组件是由轴套、多个转杆和多个转轮组成，多个所述转杆两端均与轴套内设的稳定槽内侧壁固定连接，所述轴套外侧壁与固定板固定连接。
[0010]优选地，所述加固环内侧壁与打磨轴外侧壁固定连接，所述加固环侧壁通过多个螺栓与磨轮上的凹槽侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述升降组件是由主齿轮和多个副齿轮组成，所述主齿轮底端通过控制轴与进给基座顶端转动连接。
[0012]优选地，所述副齿轮的数量为四个，且均固定连接有螺纹杆，两个所述进给挡板底端均开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁与螺纹杆外侧壁螺纹连接。
[0013]优选地，所述进给基座顶端固定连接有两个限位杆，所述限位杆通过两个限位板分别与进给挡板侧壁固定连接，两个所述进给挡板之间设置有阶梯轴。
[0014]优选地，所述抵触组件是由两个伸缩杆和抵板组成，所述抵板底端开设有弧形槽，所述伸缩杆顶端通过T形杆与抵板固定连接。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0016]1、本方案中，通过螺纹杆和进给挡板设置，可以通过红外感应器的感应控制螺纹杆转动，将进给挡板进行抬升，从而实现对固定规格的阶梯轴的连续打磨加工，提高了工件的打磨效率。
[0017]2、本方案中，通过轴套和加工环的设置，可以让打磨轴在运行时更加稳固，避免打磨轴在打磨工件时发生抖动，影响工件的打磨质量。
[0018]3、本方案中，通过抵板和扁形冲头的设置，可以避免较小的工件在打磨的过程中发生翘起和接触不紧密，而影响工件的打磨效果，扁形冲头可以将磨轮和工件表面的碎屑冲洗掉，并且对磨轮和工件进行降温，避免磨轮和工件温度过高影响打磨效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种通过式双轴磨床的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种通过式双轴磨床中轴套的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种通过式双轴磨床中主动齿轮的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种通过式双轴磨床中加固环的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种通过式双轴磨床中转轮的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种通过式双轴磨床中螺纹杆的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种通过式双轴磨床中抵板的结构示意图；
[0026]图8为图1中A处的放大图。
[0027]图中：1、驱动电机；2、进给基座；3、转轴；4、保护箱；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、打磨轴；8、轴套；9、转杆；10、转轮；11、固定板；12、加固环；13、螺栓；14、磨轮；15、进给挡板；16、限位板；17、限位杆；18、螺纹杆；19、副齿轮；20、主齿轮；21、控制轴；22、传输线；23、控制器；24、红外感应器；25、出料挡板；26、伸缩杆；27、抵板；28、扁形冲头；29、冲刷管；30、阶梯轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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8，一种通过式双轴磨床，包括驱动电机1和进给基座2，驱动电机1输出端通过转轴3固定连接有动力组件；
[0031]进一步地，动力组件是由主动齿轮5和两个从动齿轮6组成，两个从动齿轮6侧壁分别与两个打磨轴7端口固定连接，动力组件外设置有保护箱4，主动齿轮5与两个从动齿轮6之间两两相啮合；
[0032]需要说明的是：驱动电机1带动转轴3转动，从而带动主动齿轮5转动，则会先带动
一侧的从动齿轮6转动，转动的从动齿轮6带动一旁另一个从动齿轮6反向转动，两个从动齿轮6转动带动两个打磨轴7转动，打磨轴7转动带动两个磨轮14反向转动；
[0033]采用上述进一步地好处是：实现两个磨轮14反向转动，保护箱4对齿轮组进行保护，避免打磨的碎屑进入。
[0034]动力组件连接有两个打磨轴7，打磨轴7外侧壁连接有稳固组件；
[0035]进一步地，稳固组件是由轴套8、多个转杆9和多个转轮10组成，多个转杆9两端均与轴套8内设的稳定槽内侧壁固定连接，轴套8外侧壁与固定板11固定连接；
[0036]需要说明的是：打磨轴7在转动时带动轴套8内的多个转轮10转动，转轮10通过转杆9和轴套8固定在固定板11上，从而对打磨轴7转动时的轴心进行固定；
[0037]采用上述进一步地好处是：可以防止打磨轴7在打磨的过程中出现抖动，影响工件的打磨质量，打磨轴7通过加固环12和螺栓13可以与磨轮14进行更稳固的连接。
[0038]稳固组件一侧设置有两个磨轮14，磨轮14侧壁开设的凹槽上设置有加固环12，进给基座2顶端固定连接有升降组件，升降组件连接有两个进给挡板15，进给挡板15一侧设置有红外感应器24，红外感应器24通过立杆固定连接有控制器23，控制器23通过传输线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式双轴磨床，包括驱动电机(1)和进给基座(2)，其特征在于，所述驱动电机(1)输出端通过转轴(3)固定连接有动力组件，所述动力组件连接有两个打磨轴(7)，所述打磨轴(7)外侧壁连接有稳固组件，所述稳固组件一侧设置有两个磨轮(14)，所述磨轮(14)侧壁开设的凹槽上设置有加固环(12)，所述进给基座(2)顶端固定连接有升降组件，所述升降组件连接有两个进给挡板(15)，所述进给挡板(15)一侧设置有红外感应器(24)，所述红外感应器(24)通过立杆固定连接有控制器(23)，所述控制器(23)通过传输线(22)与进给基座(2)固定连接，所述磨轮(14)一侧设置有两个出料挡板(25)，所述出料挡板(25)上固定连接有抵触组件，所述抵触组件一侧设置有扁形冲头(28)，所述扁形冲头(28)固定连接有冲刷管(29)。2.根据权利要求1所述的一种通过式双轴磨床，其特征在于，所述动力组件是由主动齿轮(5)和两个从动齿轮(6)组成，两个所述从动齿轮(6)侧壁分别与两个打磨轴(7)端口固定连接。3.根据权利要求2所述的一种通过式双轴磨床，其特征在于，所述动力组件外设置有保护箱(4)，所述主动齿轮(5)与两个从动齿轮(6)之间两两相啮合。4.根据权利要求1所述的一种通过式双轴磨床，其特征在于，所述稳固组件是由轴套(8)、多个转杆(9)和多个转轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍兴，
申请(专利权)人：北京宏浩晶电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：