一种收放线及自动排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收放线及自动排线装置，包括机架、收放线系统及自动排线系统。所述收放线系统包括卷线电机、电机法兰板、第一联轴器、带座轴承、卷线滚筒、卷线轴。所述自动排线系统包括电动推杆、第二联轴器、排线环、排线轴、直线轴承、排线轴支承座。本实用新型专利技术的有益效果：通过卷线系统实现收、放线功能，采用电动推杆实现自动排线的功能，在控制器的控制下可实现线缆的收放线及自动排线工作，解决目前线缆收、放线及排线的自动化问题。放线及排线的自动化问题。放线及排线的自动化问题。

【技术实现步骤摘要】
一种收放线及自动排线装置


[0001]本技术涉及线缆的收、放及排线领域，具体的说是一种收放线及自动排线装置。

技术介绍

[0002]线缆收放的过程中，传统的卷线电机维持转速不变，由于绕线半径不断改变，会影响线缆的收放线速度，且线缆的收线过程中存在着线缆绕制不均匀，绕制质量差的问题，就需要排线机构来实现排线，通常排线机构采用滚珠丝杠等完成排线作业，效率不高且故障率高，传统的卷线及排线机构存在着自动化程度差、效率低、排线质量差的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种收放线及自动排线装置，在控制器的控制下，收放线系统及自动排线系统配合实现线缆的收线、放线及自动排线功能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种收放线及自动排线装置，其特征在于：包括机架、收放线系统、自动排线系统，所述收放线系统包括卷线电机、电机法兰板、第一联轴器、带座轴承、卷线滚筒、卷线轴，所述卷线电机安装于电机法兰板上，电机法兰板焊接于机架上，第一联轴器将卷线电机输出轴与卷线轴连接，卷线滚筒左端及右端均设置有带座轴承，带座轴承采用螺栓固定于机架上，卷线滚筒与卷线轴同心配合安装；
[0005]所述自动排线系统包括电动推杆、第二联轴器、排线环、排线轴、直线轴承、排线轴支承座，所述电动推杆采用螺栓固定于机架上，第二联轴器将电动推杆输出轴与排线轴连接，排线环焊接于排线轴上，排线环左端及右端均设置有直线轴承、直线轴承固定于排线轴支承座一侧，排线轴支承座通过螺栓固定在机架上。/>[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述排线轴材料为镀铬光轴，排线轴中部设置有一段轴径较大的轴段，可限制排线轴的左右移动范围。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述排线轴支承座左端及右端设置有加强筋，排线轴支承座底部设置有四个安装孔。
[0008]本技术的有益效果：1.采用卷线电机等组成收放线系统实现收线、放线功能，采用电动推杆等组成自动排线系统实现自动排线的功能，在控制器的控制下可实现线缆的收放线及自动排线工作，解决目前线缆收、放线及排线的自动化问题。
[0009]2.收放线系统搭配自动排线系统结合，收、放线效率高且线缆绕制质量高，整体结构紧密简单，易拆卸。
[0010]3.本技术适合大多数线缆的收线、放线及排线，系统关键部件采用螺栓连接，在不需要收放线系统或自动排线系统时可随时拆卸。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术俯视图。
[0013]图2为本技术整体结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、排线轴支承座；3、排线轴；4、直线轴承；5、排线环；6、第二联轴器；7、电动推杆；8、电动推杆输出轴；9、第一联轴器；10、电机法兰板；11、卷线电机；12、卷线滚筒；13、带座轴承；14、卷线轴。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
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图2所示，本技术的一种收放线及自动排线装置包括机架1、收放线系统、自动排线系统，所述收放线系统包括卷线电机11、电机法兰板10、第一联轴器9、带座轴承13、卷线滚筒12、卷线轴14；
[0018]其中，卷线电机11固定于电机法兰板1上，卷线电机11是收放线系统的动力源，可受外接控制器的控制，电机法兰板10焊接在机架1上，起支撑卷线电机11的作用，第一联轴器9将卷线电机11输出轴与卷线轴14连接，传递卷线电机11输出轴输出的动力，卷线滚筒12左端及右端均设置有带座轴承13，带座轴承13采用螺栓固定于机架1上，带座轴承13支撑卷线轴14，卷线滚筒12与卷线轴14同心配合安装。
[0019]一种收放线及自动排线装置的自动排线系统包括电动推杆7、第二联轴器6、排线环5、排线轴3、直线轴承4、排线轴支承座2，电动推杆7一端设置有电动推杆输出轴8，电动推杆7通过底部的法兰座采用螺栓固定于机架1上，电动推杆7可在控制器的控制下实现一定速度的左右往复运动，是自动排线系统的动力源，第二轴承座6将电动推杆输出轴8与排线轴3连接，传递电动推杆7所输出的动力，排线环5焊接于排线轴3的中部，在工作时，排线环5随排线轴3左右往复运动，实现自动排线的功能，排线环5左端及右端均设置有直线轴承4，排线轴3可在直线轴承4支撑下左右往复运动，直线轴承4安装在排线轴支承座2上，排线轴支承座2通过螺栓固定在机架1上。
[0020]本技术实施例的一个可选实施方式中，排线轴3材料为镀铬光轴，排线轴3中部设置有一段轴径较大的轴段，可限制排线轴3的左右移动范围。
[0021]本技术实施例的一个可选实施方式中，排线轴支承座2左端及右端设置有加强筋，排线轴支承座2底部设置有四个安装孔，在工作中起稳定支撑的作用。
[0022]在本技术具体实施时，应通过具体的工作需求设置卷线电机11及电动推杆7的控制参数，以实现高质量的收放线及自动排线功能。
[0023]本技术的工作原理：本技术在使用时，首先应根据不同收放线需求，调节卷线电机11及电动推杆7外接控制器的控制参数，调节完毕后，固定好系统的所有零部件，将所需收取的线缆从排线环5中心穿过并固定于卷线滚筒12上，开启卷线电机11及电动推杆7，即可在卷线电机11及电动推杆7的配合下完成收线及自动排线作业。放线工作时与收
线工作原理相似，同样是通过不同的需求调节外接控制器的控制参数，然后开启卷线电机11及电动推杆7完成放线作业。在收放线工作结束后应及时关闭卷线电机11及电动推杆7的电源，以免发生收放线过度的情况。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收放线及自动排线装置，其特征在于：包括机架（1）、收放线系统、自动排线系统，所述收放线系统包括卷线电机（11）、电机法兰板（10）、第一联轴器（9）、带座轴承（13）、卷线滚筒（12）、卷线轴（14），所述卷线电机（11）安装于电机法兰板（10）上，电机法兰板（10）焊接于机架（1）上，第一联轴器（9）将卷线电机（11）输出轴与卷线轴（14）连接，卷线滚筒（12）左端及右端均设置有带座轴承（13），带座轴承（13）采用螺栓固定于机架（1）上，卷线滚筒（12）与卷线轴（14）同心配合安装；所述自动排线系统包括电动推杆（7）、第二联轴器（6）、排线环（5）、排线轴（3）、直线轴承（4）、排线轴支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：严重勇，李佳阳，廖贵明，姜欢龙，陈兴海，王霜，李青涛，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：