本实用新型专利技术公开了一种成卷布卸料装置，包括机架、支撑架和收卷辊，支撑架位于机架两侧，支撑架内部设有驱动装置，收卷辊两端与驱动装置可拆卸的连接，驱动装置能够带动收卷辊上下移动，机架内部设有推车，推车上部设有弧形支架，弧形支架上部为弧形，收卷辊位于弧形支架上方且能够插入弧形支架上部弧形区域内限位。本实用新型专利技术通过在机架内部设置推车，使得收卷完成的布匹能够直接落入推车内，并通过推车推送出料，更加省时省力，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种成卷布卸料装置
[0001]本技术涉及布匹生产
，尤其是涉及一种成卷布卸料装置。
技术介绍
[0002]布匹在生产过程中，都要对其进行卷制收卷，即收卷到收卷辊上，当收卷完成后，需要拆卸收卷辊并将收卷好的布匹转运至仓库储存，由于收卷后的布匹重量比较重，目前布匹收卷设备与叉车为两个不同的设备，且叉车一般无法插入收卷设备内，在转运成卷布匹时，一般是将叉车推到收卷辊附近，通过人工将成卷布与设备分离，并抬动成卷布到叉车上，再通过叉车将成卷布运输至仓库内储存，这样的操作方式，在每次卸料时，都需要去推动叉车到设备处，费时费力，影响工作效率，而且由于成卷布呈圆柱状，在运输时容易发生滚动，成卷布存在掉落的风险，因此急需对此进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成卷布卸料装置，通过在机架内部设置推车，使得收卷完成的布匹能够直接落入推车内，并通过推车推送出料，更加省时省力，有利于提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种成卷布卸料装置，包括机架、支撑架和收卷辊，所述支撑架位于机架两侧，所述支撑架内部设有驱动装置，所述收卷辊两端与驱动装置可拆卸的连接，所述驱动装置能够带动收卷辊上下移动，所述机架内部设有推车，所述推车上部设有弧形支架，所述弧形支架上部为弧形，所述收卷辊位于弧形支架上方且能够插入弧形支架上部弧形区域内限位。
[0006]所述收卷辊包括辊轴，所述辊轴两端分别设有滑块，所述驱动装置能够带动滑块上下移动，所述滑块内侧设有第二弧形限位块，所述支撑架上部朝下设有第一弧形限位块，所述第一弧形限位块下部能够抵接第二弧形限位块上部，用以形成中空的圆柱体，所述辊轴两端能够插入圆柱体内限位。
[0007]所述辊轴两端套设有转接套，所述辊轴与第一弧形限位块通过转接套隔离且所述辊轴与第二弧形限位块通过转接套隔离。
[0008]所述辊轴长度小于机架宽度。
[0009]所述支撑架包括导向槽，所述驱动装置包括丝杆和导向杆，所述丝杆和导向杆分别贯穿位于辊轴两端的滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块位于导向槽内，转动所述丝杆能够带动滑块沿着导向槽上下移动。
[0010]所述丝杆上端连接有手柄。
[0011]所述机架内部设有支撑块和挡块，所述支撑块朝推车的一侧设有凸起，所述推车朝支撑块的一侧设有缺口，所述凸起能够插入缺口内限位，所述挡块能够抵接推车远离缺口的一侧，所述机架底部设有限位槽，所述推车的车轮能够通过限位槽限位。
[0012]所述机架底部设有避让孔，所述避让孔内部设有转轴，所述挡块与转轴铰接。
[0013]所述机架靠近收卷辊的一侧设有倾斜向下的斜坡，所述斜坡下表面设有第一铰座，所述第一铰座处铰接有驱动器，所述挡块位于转轴下方的一侧设有第二铰座，所述驱动器的工作端与第二铰座铰接。
[0014]所述避让孔内部设有限位台，所述挡块侧面能够抵接限位台。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过在机架内部设置推车，使得收卷辊收卷完成后可以直接落入推车上，通过推车进行推送出料，大大提高了生产效率，省时省力，通过设置弧形支架，能够对收卷辊进行限位，防止收卷辊在运输过程中滚落，提高安全性；
[0017]2、当需要拆卸收卷辊时，滑块带动第二弧形限位块下降，收卷辊与第二弧形限位块同步下降并远离第一弧形限位块，当收卷辊抵接弧形支架上部时，第二弧形限位块继续下降并与辊轴脱离，此时能够实现收卷辊与驱动装置的拆卸与分离，从而能够通过推车将收卷辊推送出料，通过第一弧形限位块和第二弧形限位块的分离式设计，能够大大便于收卷辊的安装的拆卸，有利于提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术主视图的剖视图；
[0020]图3为本技术侧视图的剖视图；
[0021]图4为图3在A处的放大图。
[0022]图中：机架1、限位槽11、斜坡12、避让孔13、转轴14、第一铰座15、限位台16、支撑块17、凸起18、支撑架2、导向槽21、第一弧形限位块22、收卷辊3、辊轴31、驱动装置4、丝杆41、导向杆42、手柄43、滑块5、第二弧形限位块51、转接套6、推车7、弧形支架71、缺口72、挡块8、第二铰座81、驱动器9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图4所示，一种成卷布卸料装置，包括机架1、支撑架2和收卷辊3，所述支撑架2位于机架1两侧，所述支撑架2内部设有驱动装置4，所述收卷辊3两端与驱动装置4可拆卸的连接，所述驱动装置4能够带动收卷辊3上下移动，所述机架1内部设有推车7，所述推车7上部设有弧形支架71，所述弧形支架71上部为弧形，所述收卷辊3位于弧形支架71上方且能够插入弧形支架71上部弧形区域内限位，通过在机架1内部设置推车7，使得收卷辊3收卷完成后可以直接落入推车7上，通过推车7进行推送出料，大大提高了生产效率，省时省力，通过设置弧形支架71，能够对收卷辊3进行限位，防止收卷辊3在运输过程中滚落，提高安全性。
[0026]所述收卷辊3包括辊轴31，所述辊轴31两端分别设有滑块5，辊轴31能够在滑块5内
滚动，所述驱动装置4能够带动滑块5上下移动，具体为，所述支撑架2包括导向槽21，所述驱动装置4包括丝杆41和导向杆42，所述丝杆41和导向杆42分别贯穿位于辊轴31两端的滑块5，所述滑块5与丝杆41螺纹连接，所述滑块5位于导向槽21内，转动所述丝杆41能够带动滑块5沿着导向槽21上下移动，当需要拆卸收卷辊3时，转动丝杆41使得收卷辊3下降，直到收卷辊3抵接弧形支架71上部，通过丝杆传动的方式带动收卷辊3上下升降，大大提高收卷辊3移动的稳定性。
[0027]所述滑块5内侧设有第二弧形限位块51，所述支撑架2上部朝下设有第一弧形限位块22，所述第一弧形限位块22下部能够抵接第二弧形限位块51上部，用以形成中空的圆柱体，所述辊轴31两端能够插入圆柱体内限位，具体为，第二弧形限位块51位于第一弧形限位块22的下方，第二弧形限位块51能够支撑收卷辊3，当收卷辊3在进行收卷作业时，第一弧形限位块22下部抵接第二弧形限位块51上部形成中空的圆柱体，辊轴31插入中空的圆柱体内并带动收卷辊3转动；当需要拆卸收卷辊3时，滑块5带动第二弧形限位块51下降，收卷辊3与第二弧形限位块51同步下降并远离第一弧形限位块22，当收卷辊3抵接弧形支架71上部时，第二弧形限位块51继续下降并与辊轴31脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成卷布卸料装置，其特征在于：包括机架(1)、支撑架(2)和收卷辊(3)，所述支撑架(2)位于机架(1)两侧，所述支撑架(2)内部设有驱动装置(4)，所述收卷辊(3)两端与驱动装置(4)可拆卸的连接，所述驱动装置(4)能够带动收卷辊(3)上下移动，所述机架(1)内部设有推车(7)，所述推车(7)上部设有弧形支架(71)，所述弧形支架(71)上部为弧形，所述收卷辊(3)位于弧形支架(71)上方且能够插入弧形支架(71)上部弧形区域内限位。2.如权利要求1所述一种成卷布卸料装置，其特征在于：所述收卷辊(3)包括辊轴(31)，所述辊轴(31)两端分别设有滑块(5)，所述驱动装置(4)能够带动滑块(5)上下移动，所述滑块(5)内侧设有第二弧形限位块(51)，所述支撑架(2)上部朝下设有第一弧形限位块(22)，所述第一弧形限位块(22)下部能够抵接第二弧形限位块(51)上部，用以形成中空的圆柱体，所述辊轴(31)两端能够插入圆柱体内限位。3.如权利要求2所述一种成卷布卸料装置，其特征在于：所述辊轴(31)两端套设有转接套(6)，所述辊轴(31)与第一弧形限位块(22)通过转接套(6)隔离且所述辊轴(31)与第二弧形限位块(51)通过转接套(6)隔离。4.如权利要求2所述一种成卷布卸料装置，其特征在于：所述辊轴(31)长度小于机架(1)宽度。5.如权利要求2所述一种成卷布卸料装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括导向槽(21)，所述驱动装置(4)包括丝杆(41)和导向杆(42)，所述丝杆(41)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴永华，王方，杨坚，
申请(专利权)人：绍兴舒洁雅无纺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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