一种钢柜生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢柜生产用切割装置，包括壳体和降温组件，所述壳体的内部设有电机，且电机的左侧安装有降温组件，且降温组件包括管道、扇叶、水冷管、加水管、散热板和进风口，所述管道安装在电机的左侧，且管道的左侧连接有扇叶，所述扇叶的左侧安装有水冷管，且水冷管的上端连接有加水管，所述散热板安装在水冷管的左侧一端，且散热板的左侧设有进风口。该钢柜生产用切割装置，与现有的普通切割装置相比，设备运行时，从加水管处加水后，注入水冷管，再由散热板对水冷管进行降温来加快冷却，扇叶转动后，风由进风口进入，过管道后对电机进行降温，从而使得设备能够长时间运行，并延长了设备的使用寿命，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柜生产用切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种钢柜生产用切割装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]如申请号为CN202110931986.4的公开文件，公开了一种钢柜生产用加工装置及使用方法，包括主体箱、第一切割机构、第二去切割机构、输送机构、调节机构和出料机构，在切割时还可以及时的对柜板的切割面进行处理，从而获得质量更高的柜板，提高了整个钢柜的生产效率和质量，但是该切割装置结构较复杂，且降温效果较差，影响了设备的使用时长，且在加工时产生的铁屑不方便清理。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种钢柜生产用切割装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢柜生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢柜生产用切割装置，包括壳体和降温组件，所述壳体的内部设有电机，且电机的左侧安装有降温组件，且降温组件包括管道、扇叶、水冷管、加水管、散热板和进风口，所述管道安装在电机的左侧，且管道的左侧连接有扇叶，所述扇叶的左侧安装有水冷管，且水冷管的上端连接有加水管，所述散热板安装在水冷管的左侧一端，且散热板的左侧设有进风口。
[0007]进一步的，所述进风口的右侧外壁下端安装有水箱，且水箱的下端设有清洁组件。
[0008]进一步的，所述清洁组件包括水枪、凹槽和过滤板，所述水枪安装在水箱的左侧外壁，且水枪的左侧下方开设有凹槽，所述凹槽的下方连接有过滤板。
[0009]进一步的，所述清洁组件还包括存储箱、过滤箱和水泵，所述过滤板的下方安装有存储箱，且存储箱的下端连接有过滤箱，所述过滤箱的右侧安装有水泵。
[0010]进一步的，所述水泵顶部上端设有工件放置台，且工件放置台的内部设有夹紧组件。
[0011]进一步的，所述夹紧组件包括滑块、滑轨和伸缩杆，所述工件放置台的内部上端设有滑块，且滑块的内部穿设有滑轨，并且伸缩杆与滑块为一体连接。
[0012]进一步的，所述夹紧组件还包括气动杆、丝杆和旋钮，所述伸缩杆的另一侧设有气动杆，且气动杆的右侧中部下端安装有丝杆，且丝杆的穿设在工件放置台的中部下方，所述
旋钮安装在丝杆的下端，且丝杆与旋钮为一体连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过壳体、电机、降温组件、管道、扇叶、水冷管、加水管、散热板和进风口的设置，设备运行时，从加水管处加水后，注入水冷管，对水进行冷却，再由散热板对水冷管进行降温来加快冷却，扇叶转动后，风由进风口进入，经过水冷管的降温后，吹出冷风后再经过过管道后对电机进行降温，从而使得设备能够长时间运行，并延长了设备的使用寿命，提高了工作效率；
[0015]2.本技术通过水箱、清洁组件、水枪、凹槽、过滤板、存储箱、过滤箱和水泵的设置，切割时会产生铁屑，由水箱加水后，水泵运行后，将水通过挤压后，由水箱设置的水枪出水，对切割装置清洗后的铁屑会流到凹槽，过滤板对铁屑进行过滤后，过滤后的水流到存储箱，存储箱的水会由水泵将进行第二次的利用，从而使得设备在持续切割时，能够对刀片进行持续降温，还能清理切割时产生的铁屑，且结构简单；
[0016]3.本技术通过工件放置台、夹紧组件、滑块、滑轨、伸缩杆、气动杆、丝杆和旋钮的设置，对工件固定位置进行时，伸缩杆连接的滑块中套设有滑轨，使工件放置台可以进行左右的水平移动，再由工件放置台两侧的气动杆，可对工件进行固定，转动旋钮后，可带动丝杆进行上下的螺纹运动来调整工件放置台的上下移动，从而使得对工件进行固定夹紧时，可以进行多方位的调整，能够适应对不同工件位置的切割调整。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术夹紧组件结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、电机(2)；3、降温组件；301、管道；302、扇叶；303、水冷管；304、加水管；305、散热板；306、进风口；4、水箱；5、清洁组件；501、水枪；502、凹槽；503、过滤板；504、存储箱；505、过滤箱；506、水泵；6、工件放置台；7、夹紧组件；701、滑块；702、滑轨；703、伸缩杆；704、气动杆；705、丝杆；706、旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，一种钢柜生产用切割装置，包括壳体1和降温组件3，壳体1的内部设有电机2，且电机2的左侧安装有降温组件3，且降温组件3包括管道301、扇叶302、水冷管303、加水管304、散热板305和进风口306，管道301安装在电机2的左侧，且管道301的左侧连接有扇叶302，扇叶302的左侧安装有水冷管303，且水冷管303的上端连接有加水管304，散热板305安装在水冷管303的左侧一端，且散热板305的左侧设有进风口306，设备运行时，从加水管304处加水后，注入水冷管303，对水进行冷却，再由散热板305对水冷管303进行降温
来加快冷却，扇叶302转动后，风由进风口306进入，经过水冷管303的降温后，吹出冷风后再经过管道301后对电机2进行降温，从而使得设备能够长时间运行，并延长了设备的使用寿命，提高了工作效率。
[0024]如图3
‑
图4所示，进风口306的右侧外壁下端安装有水箱4，且水箱4的下端设有清洁组件5，清洁组件5包括水枪501、凹槽502和过滤板503，水枪501安装在水箱4的左侧外壁，且水枪501的左侧下方开设有凹槽502，凹槽502的下方连接有过滤板503、过滤箱505和水泵506，过滤板503的下方安装有存储箱504，且存储箱504的下端连接有过滤箱505，过滤箱505的右侧安装有水泵506，切割时会产生铁屑，由水箱4加水后，水泵506运行后，将水通过挤压后，由水箱4设置的水枪501出水，对切割装置清洗后的铁屑会流到凹槽502，过滤板503对铁屑进行过滤后，过滤后的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柜生产用切割装置，包括壳体(1)和降温组件(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有电机(2)，且电机(2)的左侧安装有降温组件(3)，且降温组件(3)包括管道(301)、扇叶(302)、水冷管(303)、加水管(304)、散热板(305)和进风口(306)，所述管道(301)安装在电机(2)的左侧，且管道(301)的左侧连接有扇叶(302)，所述扇叶(302)的左侧安装有水冷管(303)，且水冷管(303)的上端连接有加水管(304)，所述散热板(305)安装在水冷管(303)的左侧一端，且散热板(305)的左侧设有进风口(306)。2.根据权利要求1所述的一种钢柜生产用切割装置，其特征在于，所述进风口(306)的右侧外壁下端安装有水箱(4)，且水箱(4)的下端设有清洁组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种钢柜生产用切割装置，其特征在于，所述清洁组件(5)包括水枪(501)、凹槽(502)和过滤板(503)，所述水枪(501)安装在水箱(4)的左侧外壁，且水枪(501)的左侧下方开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)的下方连接有过滤板(503)。4.根据权利要求3所述的一种钢柜生产用切割装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝营，李亚纯，
申请(专利权)人：洛阳市安顺保密器械有限公司，
类型：新型
国别省市：