一种往复泵制造技术

本发明专利技术公开了一种往复泵，包括底座，底座上安装有电机，电机的输出轴固定连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接用于物料匀速输送以及流量控制的传动机构，底座上安装有多个密封缸，密封缸内均滑动卡接有柱塞，柱塞连接传动机构，密封缸远离传动机构的一端固定连接泵缸，泵缸的一端均固定套接入料管，泵缸的另一端均固定套接出料管。通过传动机构对柱塞进行匀速往复运动，从而使得泵缸内抽吸的物料输送流量保持均匀，达到均匀输送的目的，并通过传动机构调节运动的柱塞的数量，达到流量大小的调节，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种往复泵


[0001]本专利技术涉及泵
，具体为一种往复泵。

技术介绍

[0002]往复泵是一种容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的，被广泛应用于石油、化工、供水、热电、核工业、制药、食品等各个行业，专业配套性强，可满足不同客户、不同工艺工况要求，往复泵使用中存在的明显缺点就是活塞的往复运动若由等速旋转的曲柄机构变换而得，则其速度变化服从正弦曲线规律，则活塞的运动速度也为正弦曲线规律，导致通过活塞输送的物料速度不是匀速的，物料输送速度不均匀，存在时大时小的情况，目前的往复泵多缸泵将各缸曲柄的相对位置进行等距分布，可使流量较为均匀，但这种设计，只能缓解流量不均的问题，但是仍然无法达到匀速输送的目的，并且目前的往复泵的泵缸是固定的，往复泵的流量由曲柄机构的输入电机转速决定，改变电机转速能够改变流量流速大小，但是也因为曲柄机构输送时流量不均匀，导致流量调节控制难以精确，针对上述问题，专利技术人提出一种往复泵用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前采用往复泵，往复泵多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸瞬时流量之和，只要各缸曲柄的相对位置适当，就可使流量较为均匀，但这种设计，只能缓解流量不均的问题，但是仍然无法达到匀速输送的目的，并且目前的往复泵的泵缸时固定的，往复泵的流量由曲柄机构的输入电机转速决定，改变电机转速能够改变流量流速大小，但是也因为曲柄机构输送时流量不均匀，导致流量调节控制难以精确的问题；本专利技术的目的在于提供一种往复泵。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种往复泵，包括底座，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴固定连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接用于物料匀速输送以及流量控制的传动机构，所述底座上安装有多个密封缸，所述密封缸内均滑动卡接有柱塞，所述柱塞连接传动机构，所述密封缸远离传动机构的一端固定连接泵缸，所述泵缸的一端均固定套接入料管，所述泵缸的另一端均固定套接出料管。
[0005]优选的一种实施案例，所述泵缸靠近入料管和出料管的一端均安装有单向阀，相邻两个所述泵缸间的入料管内腔中均固定安装有隔板，所述隔板上固定套接有单向阀，所述入料管的进料口和出料管的出料口方向相反，所述出料管靠近出料口的外壁上固定安装有压力表。
[0006]优选的一种实施案例，所述传动机构包括固定箱，所述固定箱固定安装在底座上，所述固定箱的内壁间固定安装多个固定框，所述固定框内均滑动卡接有滑动框，所述滑动框的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿条，所述固定箱的两侧间转动套接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定箱并固定连接减速机的输出轴，所述固定框上转动贯穿有轴套，所述滑动框内腔处的轴套上固定套接有半齿轮，所述半齿轮啮合齿条，所述转轴贯穿多个轴套，
所述固定框的顶部设有压杆，所述压杆与轴套间设有离合组件，所述固定箱的顶部通过螺纹结构套接有螺杆，所述螺杆的底部转动卡接压杆的顶面中部，所述滑动框的一侧外壁固定连接输出杆，所述输出杆贯穿固定箱并连接柱塞。
[0007]优选的一种实施案例，所述固定箱的内腔设有多组固定框，每组固定框的数量为两个，每组的两个固定框内腔的半齿轮的朝向相反，每组固定框的顶部设有一个压杆。
[0008]优选的一种实施案例，所述轴套的直径大于转轴，且轴套与转轴的轴线重合，所述螺杆的顶部外壁固定设有限位环，所述螺杆两侧的压杆顶部均固定安装有导向杆，且导向杆滑动贯穿固定箱的顶部。
[0009]优选的一种实施案例，所述离合组件包括固定盘，所述轴套两端的转轴上均固定套接有固定盘，所述轴套靠近固定盘的一端外壁固定安装有固定环，所述固定环和固定框外壁间的轴套上滑动套接有压环，所述固定环上滑动贯穿有多个滑杆，所述滑杆的一端固定连接压环，所述滑杆的另一端固定连接摩擦环，所述摩擦环贴合固定盘，所述摩擦环与固定环间的滑杆上套接有第一弹簧，所述固定框的两侧内壁顶部均开有收纳腔，所述收纳腔内均滑动卡接有摩擦片，所述摩擦片远离滑动框的一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动贯穿固定框的外壁，且滑块与固定框外壁间安装有第二弹簧，所述压杆的内壁与滑块和压环间开设有挤压斜面。
[0010]优选的一种实施案例，所述滑块靠近挤压斜面的一侧外壁固定安装有限位块，所述限位块与固定框外壁间的滑块上套接有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态。
[0011]优选的一种实施案例，所述压杆的底部一体成型设有两对挤压杆，且挤压杆靠近固定框的一面开设挤压斜面，所述挤压斜面的竖直投影长度大于收纳腔的深度和摩擦片的厚度之差。
[0012]优选的一种实施案例，所述柱塞包括推拉杆，所述推拉杆的一端开有收纳槽，所述输出杆远离滑动框的一端卡接收纳槽，且推拉杆上螺纹套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓卡接输出杆，所述推拉杆的另一端端面端面一体成型设有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接活塞柱，所述活塞柱卡接密封缸。
[0013]优选的一种实施案例，所述密封缸靠近固定箱的一端内壁固定套接有密封套，所述活塞柱的外壁紧密贴合密封套，所述密封缸的端面通过法兰安装有端盖，所述推拉杆贯穿端盖，所述活塞柱与密封缸远离推拉杆的一端内壁间形成压力腔，所述密封缸上固定套接介质管，所述介质管连通压力腔，所述密封缸远离泵缸的一端内壁开有冷却腔，所述密封缸上固定套接两个水冷管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、转动螺杆从而控制压杆的上下，当压杆上移时，此时挤压斜面分离，则第一弹簧推动摩擦环贴合固定盘，同时，第二弹簧推动滑块，使得摩擦片与滑动框外壁分离，则摩擦环通过摩擦力跟随固定盘转动，从而带动轴套转动，则半齿轮转动，半齿轮交替啮合滑动框两侧的齿条，实现滑动框匀速往复滑动，并且每组固定框内的半齿轮朝向相反，则每组固定框内的滑动框运动方向相反，使得相邻两个输出杆运动方向相反，则相邻两个柱塞实现一个抽料一个出料的目的，达到连续交替出料的目的，并且出料时无缝衔接，当电机进行匀速转动过程中，滑动框匀速往复滑动，则每个缸的输料速度也为等速，实现往复泵的均匀输送
目的；
[0016]2、当转动螺杆使得压杆下移时，挤压斜面挤压压环和滑块，此时摩擦环与固定盘分离，轴套失去动力，则半齿轮停止，同时，摩擦片贴合滑动框，使得滑动框锁定，达到柱塞运行数量的调节，推拉杆跟随输出杆移动，从而使得活塞柱移动，达到抽吸和输出物料的目的，改变柱塞的运动组数，间接达到了调节泵缸连接数量的目的，实现电机转速不变的情况下流量大小的调节，同时，输出的情况也可以通过改变电机输入转速来精确控制输出流量，此时运动的柱塞数量调节实现流量调节的上下限变化，使得流量控制范围和精度都得到提高；
[0017]3、推拉杆跟随输出杆移动，从而使得活塞柱移动，达到抽吸和输出物料的目的，并且抽吸和输送物料中，有的物料内含有固体颗粒，此时通过介质管向压力腔内注入输送物料相同的液体介质，使得压力腔内的压力大于泵缸内的压力，避免固体颗粒进入压力腔内导致活塞柱的磨损，并且在柱塞停止后，将锁紧螺栓拧下，端盖拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复泵，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴固定连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接传动机构，所述底座上安装有多个密封缸，所述密封缸内均滑动卡接有柱塞，所述柱塞连接用于物料匀速输送以及流量控制的传动机构，所述密封缸远离传动机构的一端固定连接泵缸，所述泵缸的一端均固定套接入料管，所述泵缸的另一端均固定套接出料管。2.如权利要求1所述的一种往复泵，其特征在于，所述泵缸靠近入料管和出料管的一端均安装有单向阀，相邻两个所述泵缸间的入料管内腔中均固定安装有隔板，所述隔板上固定套接有单向阀，所述入料管的进料口和出料管的出料口方向相反，所述出料管靠近出料口的外壁上固定安装有压力表。3.如权利要求1所述的一种往复泵，其特征在于，所述传动机构包括固定箱，所述固定箱固定安装在底座上，所述固定箱的内壁间固定安装多个固定框，所述固定框内均滑动卡接有滑动框，所述滑动框的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿条，所述固定箱的两侧间转动套接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定箱并固定连接减速机的输出轴，所述固定框上转动贯穿有轴套，所述滑动框内腔处的轴套上固定套接有半齿轮，所述半齿轮啮合齿条，所述转轴贯穿多个轴套，所述固定框的顶部设有压杆，所述压杆与轴套间设有离合组件，所述固定箱的顶部通过螺纹结构套接有螺杆，所述螺杆的底部转动卡接压杆的顶面中部，所述滑动框的一侧外壁固定连接输出杆，所述输出杆贯穿固定箱并连接柱塞。4.如权利要求3所述的一种往复泵，其特征在于，所述固定箱的内腔设有多组固定框，每组固定框的数量为两个，每组的两个固定框内腔的半齿轮的朝向相反，每组固定框的顶部设有一个压杆。5.如权利要求4所述的一种往复泵，其特征在于，所述轴套的直径大于转轴，且轴套与转轴的轴线重合，所述螺杆的顶部外壁固定设有限位环，所述螺杆两侧的压杆顶部均固定安装有导向杆，且导向杆滑动贯穿固定箱的顶部。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周财华，周良，严红芳，
申请(专利权)人：德帕姆杭州泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：