一种环向聚能爆破管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环向聚能爆破管装置，属于爆破技术领域使用。包括聚能爆破管管体，聚能爆破管管体表面设有相互平行的环向聚能槽，聚能爆破管管体底部设有底部聚能槽。聚能爆破管管口通过密封顶盖密封，同时预留雷管导线孔。当雷管引爆装药后，沿着爆炸传播方向，在聚能爆破管轴线上依次形成多排环向聚能射流，对炮孔壁周围的岩体分段进行致裂，降低深层岩石的夹制作用，底部聚能槽的设置增加破岩效率，使炸药爆炸产生的能量集中释放，达到良好的聚能爆破效果。聚能爆破管管体各段可通过与之直径相匹配的管套连接，方便现场施工。主要应用在掏槽爆破中，能有效提高爆破效率和循环进尺，节约爆破成本。节约爆破成本。节约爆破成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环向聚能爆破管装置


[0001]本技术涉及一种环向聚能爆破管装置，尤其适用于爆破领域提高爆破效率和循环进尺，节约爆破成本。

技术介绍

[0002]掏槽爆破是岩巷掘进和矿山开采爆破工程中的重要
技术实现思路
，是决定爆破进尺和炮孔利用率的主要工序。掏槽过程是创造自由面的过程，掏槽孔形成槽腔，为后爆炮孔创造岩石破碎补偿空间。由于岩巷掘进爆破的特点是巷道断面小，仅一个自由面，且岩石所受夹制作用强，故循环进尺一般小于2.0ｍ，炮孔利用率较低。可见，在孔径、断面受限的情况下，炮孔利用率取决于掏槽效果，所以掏槽技术是提高掘进效率的关键，掏槽成功与否直接决定了爆破效果。
[0003]中深孔爆破作为加快掘进速度最为有效的技术手段之一，不仅能够提高单次循环进尺，而且减少辅助作业时间，因此是目前岩巷掘进的主要发展方向。但是随着掘进深度的增加，围岩应力也相应的逐渐增大，处于高地应力的岩石的夹制作用也越来越强，掏槽形式和掏槽参数都与浅孔爆破有很大的不同，同时由于掘进爆破中炸药大部分能量都消耗在粉碎区，且爆炸产生的随机裂纹不可控，导致岩石破碎不均匀，大块岩石多，不利于清运。因此，掏槽技术是制约着中深孔爆破的瓶颈性问题也是一直制约着中深孔爆破技术发展的关键内容。
[0004]针对爆炸能量利用率低的问题，开展了大量工程实践应用。其中，通过改变装药结构实现定向爆炸控制技术，如双向聚能爆破技术，多向聚能爆破技术得到了广泛应用，但实现对炸药能量更加高效的利用，对孔内炸药的能量分布进行高效控制还有很大难度，因此，设计一种更加方便高效的聚能爆破装置是非常值得研究的内容。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种环向聚能爆破管装置，以解决上述背景中提出的问题，尤其适用于提高爆破效率和循环进尺，节约爆破成本。
[0006]为实现上述技术要求，本技术一种环向聚能爆破管装置，包括聚能爆破管管体、环向聚能槽、底部聚能槽、管套、密封顶盖、预留孔口。
[0007]所述聚能爆破管管体上设有相互平行的环向聚能槽，环向聚能槽锥顶角为60
°
。当雷管引爆装药后，沿着爆炸传播方向，在聚能爆破管轴线上依次形成多排环向聚能射流，对炮孔壁周围的岩体分段进行致裂，降低深层岩石的夹制作用。
[0008]当孔内装药爆炸完成后，在爆生气体的作用下，由射流所产生的裂缝进一步扩展形成裂纹，能有效减小大块率，在后续炮孔延迟爆炸能量作用下，使槽腔内的岩体充分破碎，并被抛出槽腔。
[0009]所述聚能爆破管管体底部设有底部聚能槽，底部聚能槽的设置增加破岩效率，聚能槽处产生高压、高密、高速的冲击波和气流产物，爆轰产物在聚能槽方向集聚、能量密度
高，定向破岩效果显著，达到良好的聚能爆破效果。
[0010]所述聚能爆破管管体各段可通过直径与之相匹配的管套连接，可现场组装合适长度的聚能爆破管，操作方便，提高工作效率。
[0011]所述聚能爆破管管体通过密封顶盖密封，可有效提高炸药的密闭效果及爆生气体的有效作用时间，提高炸药稳定爆轰的性能，提高爆速和殉爆距离，防止爆炸能量的耗散，提高爆破效率。
[0012]所述密封顶盖上设有雷管导线穿出的预留孔口，方便操作施工。
[0013]本技术的有益效果：通过在聚能爆破管管体上设置相互平行的环向聚能槽，当雷管引爆装药后，沿着爆炸传播方向，在聚能爆破管轴线上依次形成多排环向聚能射流，对炮孔壁周围的岩体分段进行致裂，降低深层岩石的夹制作用。当孔内装药爆炸完成后，在爆生气体的作用下，由射流所产生的裂缝进一步扩展形成裂纹，能有效减小大块率，在后续炮孔延迟爆炸能量作用下，使槽腔内的岩体充分破碎，并被抛出槽腔。底部聚能槽的设置增加破岩效率，聚能槽处产生高压、高密、高速的冲击波和气流产物，爆轰产物在聚能槽方向集聚、能量密度高，定向破岩效果显著，达到良好的聚能爆破效果。聚能爆破管管体各段可通过直径与之相匹配的管套连接，可现场组装合适长度的聚能爆破管，操作方便，提高工作效率。聚能爆破管管体通过密封顶盖密封，可有效提高炸药的密闭效果及爆生气体的有效作用时间，提高炸药稳定爆轰的性能，提高爆速和殉爆距离，防止爆炸能量的耗散，提高爆破效率，同时密封顶盖上设有雷管导线穿出的预留孔口，方便操作施工。
附图说明
[0014]图1为本技术一种环向聚能爆破管装置的截面示意图。
[0015]图2为本技术一种环向聚能爆破管装置的单段截面示意图。
[0016]图3为本技术一种环向聚能爆破管装置密封顶盖截面示意图。
[0017]图4为本技术一种环向聚能爆破管装置的结构示意图。
[0018]图5为本技术一种环向聚能爆破管装置的单段结构示意图。
[0019]图6为本技术一种环向聚能爆破管装置密封顶盖结构示意图。
[0020]图7为本技术一种环向聚能爆破管装置管套结构示意图。
[0021]图中：1
‑
聚能爆破管管体、2
‑
环向聚能槽、3
‑
底部聚能槽、4
‑
管套、5
‑
密封顶盖、6
‑
预留孔口。
具体实施方式
[0022]附图仅用于示例性说明；为了更好说明本实施例，附图某些部件会省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对于本领域的技术人员来说，附图中的某些公知结构及其说明可能省略，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0023]为使本技术所解决的技术问题、创新方案、达成的效果能够更加清晰，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]参阅图1
‑
图7，一种环向聚能爆破管装置，包括聚能爆破管管体1、聚能爆破管管体1上设有环向聚能槽2，聚能爆破管管体1底部设有底部聚能槽3，聚能爆破管管体1各段可通过管套4连接，聚能爆破管管体1通过密封顶盖5密封，密封顶盖5上设有雷管导线穿出的预
留孔口6。
[0025]其中聚能爆破管管体1上设有相互平行的环向聚能槽2，环向聚能槽2锥顶角为60
°
。当雷管引爆装药后，沿着爆炸传播方向，在聚能爆破管轴线上依次形成多排环向聚能射流，对炮孔壁周围的岩体分段进行致裂，降低深层岩石的夹制作用。当孔内装药爆炸完成后，在爆生气体的作用下，由射流所产生的裂缝进一步扩展形成裂纹，能有效减小大块率，在后续炮孔延迟爆炸能量作用下，使槽腔内的岩体充分破碎，并被抛出槽腔。
[0026]其中聚能爆破管管体1底部设有底部聚能槽3，底部聚能槽的设置增加破岩效率，聚能槽处产生高压、高密、高速的冲击波和气流产物，爆轰产物在聚能槽方向集聚、能量密度高，定向破岩效果显著，达到良好的聚能爆破效果。
[0027]其中聚能爆破管管体1各段可通过直径与之相匹配的管套4连接，可现场组装合适长度的聚能爆破管，操作方便，提高工作效率。
[0028]其中聚能爆破管管体1通过密封顶盖密封5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环向聚能爆破管装置，包括聚能爆破管管体（1），所述聚能爆破管管体（1）上设有环向聚能槽（2），聚能爆破管管体（1）底部设有底部聚能槽（3），聚能爆破管管体（1）各段可通过管套（4）连接，聚能爆破管管体（1）通过密封顶盖（5）密封，密封顶盖（5）上设有雷管导线穿出的预留孔口（6）。2.根据权利要求1所述的一种环向聚能爆破管装置，其特征在于：所述聚能爆破管管体（1）上设有相互平行的环向聚能槽（2），环向聚能槽（2）锥顶角为60
°
。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，刘慧慧，陈芝琦，李文蓄，赵文新，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：