一种超宽铝塑复合板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超宽铝塑复合板安装结构，包括复合板本体、安装于墙面上的以及分别安装于所述复合板本体和所述上的若干个插头和插座；复合板本体包括位于中间的芯材层以及分别位于芯材层上下两侧的铝板；若干个所述插头与若干个插座一一对应；所述插座上开设有插槽，所述插座内设置有自锁结构，当所述插头插入插槽内，所述自锁结构能够将所述插头锁定在插槽内；本实用新型专利技术的采用插头与插座的自锁结构，能够快速将铝塑复合板固定于墙面上，最多需要两个工人即可完成安装工作，节省了安装时间以及人力消耗。装时间以及人力消耗。装时间以及人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽铝塑复合板安装结构


[0001]本技术涉及铝塑复合板安装领域，特别涉及一种超宽铝塑复合板安装结构。

技术介绍

[0002]现有的铝塑复合板在安装时，都是先安装骨架，再将铝塑复合板通过螺栓或螺钉安装于骨架上，受限于铝塑板生产线宽度的限制(生产线越宽成本越高，而超宽铝塑复合板的需求不高)，市面上所生产的铝塑复合板宽度多在0.5m
‑
1.5m左右，但在一些外墙装饰上(如大型公共展览馆外墙、4S店外墙展示)会采用尺寸达到2.35m*8.5m的超宽铝塑复合板，此类超宽铝塑复合板在安装时若仅采用常规的螺栓固定比较麻烦，由于面积过大，安装工人需要不停的换地方来进行固定，花费时间较久，且需要多个工人工时进行固定工作，以防止铝塑板出现倾斜的情况，因此设计一种用于超宽铝塑复合板安装的快速安装结构

技术实现思路

[0003]本技术提供一种超宽铝塑复合板安装结构，至少可以解决现有技术中所存在的一个问题。
[0004]一种超宽铝塑复合板安装结构，包括复合板本体、安装于墙面上的龙骨架以及分别安装于所述复合板本体和所述龙骨架上的若干个插头和插座；
[0005]所述复合板本体包括位于中间的芯材层以及分别位于芯材层上下两侧的铝板；
[0006]若干个所述插头与若干个插座一一对应；
[0007]所述插座上开设有插槽，所述插座内设置有自锁结构，当所述插头插入插槽内，所述自锁结构能够将所述插头锁定在插槽内。
[0008]较佳的，所述自锁结构包括固定板以及弹簧顶杆；
[0009]所述插座内设置有与所述固定板连接的弹簧一，所述固定板一端设置有导向斜面，所述插头抵触在导向斜面上，会使得固定板在其长度方向上移动；
[0010]所述弹簧顶杆的一端固定在所述插座内，另一端抵触在所述固定板上，当插头插入插座内会推动固定板在其长度方向上移动，以使得弹簧顶杆的顶部抵触在插头上。
[0011]较佳的，所述固定板的一侧具有三角形凸起，所述弹簧顶杆的端部抵触在三角形凸起上，固定板上开设有连通的让位槽一和让位槽二，让位槽一能够容纳弹簧顶杆的杆部，所述让位槽二能够容纳弹簧顶杆的端部。
[0012]较佳的，所述弹簧顶杆包括插杆以及固定设置于插座内的套杆，套杆内开设有容纳插杆的空腔，空腔内设有弹簧二。
[0013]较佳的，所述插头上固定设置有两个三角形滑块。
[0014]较佳的，所述插头上开设有与所述固定板配合的凹槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的采用插头与插座的自锁结构，能够快速将铝塑复合板固定于墙面上，最多需要两个工人即可完成安装工作，节省了安装时间以及人力消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术的插头安装后的结构示意图；
[0017]图2为本技术的插座安装后的结构示意图；
[0018]图3为本技术的插头插入插座过程中的剖视图I；
[0019]图4为本技术的插头插入插座过程中的剖视图II；
[0020]图5为本技术的插头插入插座过程中的剖视图III；
[0021]图6为本技术的插头插入插座过程中的剖视图IIII；
[0022]图7为本技术的弹性顶杆6的剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
复合板本体，2
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龙骨架，3
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插头，4
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插座，5
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固定板，6
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弹簧顶杆，7
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弹簧一，8
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导向斜面，11
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让位槽一，12
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让位槽二，13
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套杆，14
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插杆，15
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弹簧二，16
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滑块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]如图1至图7所示，本技术实施例提供的一种超宽铝塑复合板安装结构，包括复合板本体1、安装于墙面上的龙骨架2以及分别安装于所述复合板本体1和所述龙骨架2上的若干个插头3和插座4；
[0027]所述复合板本体1包括位于中间的芯材层以及分别位于芯材层上下两侧的铝板，其尺寸为2.35m*8.5m；
[0028]若干个所述插头3与若干个插座4一一对应；
[0029]所述插座4上开设有插槽，所述插座4内设置有自锁结构，当所述插头3插入插槽内，所述自锁结构能够将所述插头3锁定在插槽内；
[0030]插头3上固定设置有两个三角形滑块16；
[0031]插头3和插座4的数量根据实际情况并结合材质进行选择，本申请实施例选取了六个，当然也可以选择两个、四个、或八个；
[0032]在安装时，推动铝塑复合板来让插头3插入插座4内即可完成固定，十分方便快捷，减少安装时间；
[0033]当然，为了更加安全，也可以在铝塑复合板上四角处再增加通过螺栓进行固定的耳板，起到辅助固定的作用；
[0034]如图3所示，为起到更好的固定效果，插座4内设有对称的两组自锁结构；
[0035]所述自锁结构包括固定板5以及弹簧顶杆6；
[0036]所述插座4内设置有与所述固定板5连接的弹簧一7，所述固定板5一端设置有导向斜面8，所述插头3抵触在导向斜面8上，会使得固定板5在其长度方向上移动；
[0037]所述弹簧顶杆6的一端固定在所述插座4内，另一端抵触在所述固定板5上，当插头3插入插座4内会推动固定板5在其长度方向上移动，以使得弹簧顶杆6的顶部抵触在插头3上；
[0038]所述固定板5的一侧具有三角形凸起，所述弹簧顶杆6的端部抵触在三角形凸起上，固定板5上开设有连通的让位槽一11和让位槽二12，让位槽一11能够容纳弹簧顶杆6的
杆部，所述让位槽二12能够容纳弹簧顶杆6的端部；
[0039]在插头3插入过程中，由图5至图6的过程中，弹簧顶杆6的端部会插入插头3与固定板5之间，最终抵触在滑块16上，而固定板5会在弹簧一7的作用下复位，插头3上开设有与所述固定板5配合的凹槽，固定板5插入凹槽内起到二次固定的目的，而弹簧顶杆6的目的是为了施加一弹性压力来防止铝塑复合板晃动产生的声响(因为仅采用固定板进行固定的话，为了便于安装都会留有一定的余量，此余量会导致铝塑复合板会发送晃动，产生撞击的声响，影响牢固程度，因此增加弹簧顶杆6来施加弹性压力，减少铝塑板的晃动)；
[0040]由上述描述可知，本申请的安装结构为一次性安装结构，拆卸时需要将龙骨架2与插座4的螺栓拧下才可取下铝塑复合板；
[0041]如图7所示，弹簧顶杆6包括插杆14以及固定设置于插座4内的套杆13，套杆13内开设有容纳插杆14的空腔，空腔内设有弹簧二15，插杆14的端部设有一球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽铝塑复合板安装结构，其特征在于，包括复合板本体、安装于墙面上的龙骨架以及分别安装于所述复合板本体和所述龙骨架上的若干个插头和插座；所述复合板本体包括位于中间的芯材层以及分别位于芯材层上下两侧的铝板；若干个所述插头与若干个插座一一对应；所述插座上开设有插槽，所述插座内设置有自锁结构，当所述插头插入插槽内，所述自锁结构能够将所述插头锁定在插槽内。2.如权利要求1所述的一种超宽铝塑复合板安装结构，其特征在于，所述自锁结构包括固定板以及弹簧顶杆；所述插座内设置有与所述固定板连接的弹簧一，所述固定板一端设置有导向斜面，所述插头抵触在导向斜面上，会使得固定板在其长度方向上移动；所述弹簧顶杆的一端固定在所述插座内，另一端抵触在所述固定板上，当插头插入插座内会推动固定板在其长度方向上移动，以使得弹簧顶杆的顶部抵触在插...

【专利技术属性】
技术研发人员：武雅卿，
申请(专利权)人：江苏卡普丹建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：