一种收卷气涨轴制造技术

本实用新型专利技术涉及自动收卷设备技术领域，尤其涉及一种收卷气涨轴，在气涨轴收卷过程中，当收卷轴带动套设其上的卷筒准备开始收卷操作时，向导气座通气，使第二腔体内的气压增大并通过活塞推动楔形块朝向弹簧压紧，此时设置在楔形块外圈的涨紧钉被顶出涨紧套，将套设在涨紧套上的卷筒涨紧固定，通过调整通入气压值能够调节涨紧钉对套设其上卷筒的涨紧力度大小。相较于现有技术中通过弹簧提供涨紧力的涨紧结构，对其中涨紧钉的材质、尺寸要求，以及弹簧刚度要求可以适当放宽，通过气压调整补偿，保证套设其上卷筒不松动。弹簧弹刚度要求降低，只需满足活塞回程阻力即可。只需满足活塞回程阻力即可。只需满足活塞回程阻力即可。

【技术实现步骤摘要】
一种收卷气涨轴


[0001]本技术涉及自动收卷设备
，尤其涉及一种收卷气涨轴。

技术介绍

[0002]双工位纤维收卷机构作为纤维类产品生产线的尾端设备，在转盘回转一周中完成两锭碳纱收卷，收卷轴采用气涨轴通过气动控制对其上卷筒的涨紧或者放松，便于实现空卷卷筒和满卷卷筒之间的替换。
[0003]目前采用的气涨轴中，通过弹簧自身的弹力支撑对套设气涨轴上卷筒的涨紧固定，当卷筒收卷满卷时，通气驱动活塞压紧弹簧，使位于活塞外圈的涨紧钉退回，并暂时丧失对卷筒的涨紧固定，待换卷完成后断气，活塞在弹簧作用下复位，将涨紧钉顶出并涨紧固定卷筒。由弹簧提供涨紧力对弹簧自身刚度要求严格，且对卷筒的涨紧力不易调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种收卷气涨轴。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种收卷气涨轴，包括转轴和沿其轴向依次套设其上的弹簧、楔形块、活塞、固定座和导气座，还包括套设外圈的涨紧套，所述涨紧套的开口端套设在所述固定座上并与其固定连接，所述楔形块与所述活塞抵接且均与所述转轴滑动连接，所述导气座与所述转轴转动连接，所述弹簧两端分别与所述涨紧套端盖和所述楔形块抵接；
[0006]所述楔形块的收拢端靠近所述弹簧设置，在所述楔形块外圈设置有涨紧钉，在所述涨紧套上对应所述涨紧钉设置有第一通孔，所述涨紧钉位于所述第一通孔内并与所述楔形块抵接，在所述涨紧套上套设有卷筒；
[0007]所述涨紧套内位于所述活塞两侧设置有第一腔体和密封的第二腔体，所述弹簧位于所述第一腔体中，在所述转轴内设置有气体通道，所述气体通道连通所述导气座和所述第二腔体。
[0008]进一步的，所述气体通道从所述转轴端部沿其轴向延伸设置，包括设置在所述转轴轴体上的进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别位于所述导气座和所述第二腔体处。
[0009]进一步的，在所述气体通道位于所述转轴的端部设置有内螺纹，在所述端盖外侧对应所述内螺纹设置有沉孔，所述端盖通过螺栓与转轴端部固定连接。
[0010]进一步的，在所述固定座上设置有连接孔，在所述涨紧套上对应所述连接孔设置有第二通孔，所述第二通孔和所述连接孔通过螺钉相连。
[0011]进一步的，在所述转轴上对应所述固定座设置有定位槽，在所述固定座上沿其径向设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述定位槽对应设置；
[0012]所述定位槽沿所述转轴轴向均设有多个，在所述螺纹孔内设置有定位螺杆，所述定位螺杆伸入所述定位槽内并与其抵接。
[0013]进一步的，在所述涨紧套外圈位于所述第一通孔处设置有限位环槽，在所述限位环槽内设置有O型圈。
[0014]进一步的，所述涨紧钉与所述楔形块滑动连接，在所述涨紧钉远离所述楔形块的一端设置有卡槽。
[0015]进一步的，在所述转轴上对应所述楔形块设置有键槽，在所述楔形块内圈设置有滑槽，所述键槽和所述滑槽均沿所述转轴轴向设置，所述键槽内设置的平键与所述滑槽滑动连接。
[0016]进一步的，在所述活塞和所述固定座的内圈和外圈均设置有密封圈。
[0017]进一步的，在所述导气座上设置有导气孔，所述导气孔与所述进气孔连通。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]在本申请中，当收卷轴带动套设其上的卷筒准备开始收卷操作时，向导气座通气，使第二腔体内的气压增大并通过活塞推动楔形块朝向弹簧压紧，此时设置在楔形块外圈的涨紧钉被顶出涨紧套，将套设在涨紧套上的卷筒涨紧固定，通过调整通入气压值能够调节涨紧钉对套设其上卷筒的涨紧力度大小。
[0020]相较于现有技术中通过弹簧提供涨紧力的涨紧结构，对其中涨紧钉的材质、尺寸要求，以及弹簧刚度要求可以适当放宽，通过气压调整补偿，保证套设其上卷筒不松动。弹簧弹刚度要求降低，只需满足活塞回程阻力即可。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中收卷气涨轴的示意图；
[0023]图2为本技术中收卷气涨轴的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术中收卷气涨轴的爆炸结构示意图；
[0025]图4为本技术中收卷气涨轴的侧视图；
[0026]图5为图4中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0027]图6为图5中B处的局部结构放大图；
[0028]图7为图5中C处的局部结构放大图；
[0029]图8为本技术中收卷气涨轴的结构示意图。
[0030]附图标记：1、转轴；11、气体通道；111、进气孔；112、出气孔；113、内螺纹；12、定位槽；13、键槽；2、弹簧；3、楔形块；31、涨紧钉；311、卡槽；32、滑槽；4、活塞；5、固定座；51、连接孔；52、螺纹孔；6、导气座；61、导气孔；7、涨紧套；71、端盖；711、沉孔；712、螺栓；72、第一通孔；73、第一腔体；74、第二腔体；75、第二通孔；76、限位环槽；77、O型圈；8、卷筒。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]如图1至图8所示的一种收卷气涨轴，包括转轴1和沿其轴向依次套设其上的弹簧2、楔形块3、活塞4、固定座5和导气座6，还包括套设外圈的涨紧套7，涨紧套7的开口端套设在固定座5上并与其固定连接，楔形块3与活塞4抵接且均与转轴1滑动连接，导气座6与转轴1转动连接，弹簧2两端分别与涨紧套7端盖71和楔形块3抵接；楔形块3的收拢端靠近弹簧2设置，在楔形块3外圈设置有涨紧钉31，在涨紧套7上对应涨紧钉31设置有第一通孔72，涨紧钉31位于第一通孔72内并与楔形块3抵接，在涨紧套7上套设有卷筒8；涨紧套7内位于活塞4两侧设置有第一腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收卷气涨轴，其特征在于，包括转轴(1)和沿其轴向依次套设其上的弹簧(2)、楔形块(3)、活塞(4)、固定座(5)和导气座(6)，还包括套设外圈的涨紧套(7)，所述涨紧套(7)的开口端套设在所述固定座(5)上并与其固定连接，所述楔形块(3)与所述活塞(4)抵接且均与所述转轴(1)滑动连接，所述导气座(6)与所述转轴(1)转动连接，所述弹簧(2)两端分别与所述涨紧套(7)端盖(71)和所述楔形块(3)抵接；所述楔形块(3)的收拢端靠近所述弹簧(2)设置，在所述楔形块(3)外圈设置有涨紧钉(31)，在所述涨紧套(7)上对应所述涨紧钉(31)设置有第一通孔(72)，所述涨紧钉(31)位于所述第一通孔(72)内并与所述楔形块(3)抵接，在所述涨紧套(7)上套设有卷筒(8)；所述涨紧套(7)内位于所述活塞(4)两侧设置有第一腔体(73)和密封的第二腔体(74)，所述弹簧(2)位于所述第一腔体(73)中，在所述转轴(1)内设置有气体通道(11)，所述气体通道(11)连通所述导气座(6)和所述第二腔体(74)。2.根据权利要求1所述的收卷气涨轴，其特征在于，所述气体通道(11)从所述转轴(1)端部沿其轴向延伸设置，包括设置在所述转轴(1)轴体上的进气孔(111)和出气孔(112)，所述进气孔(111)和所述出气孔(112)分别位于所述导气座(6)和所述第二腔体(74)处。3.根据权利要求2所述的收卷气涨轴，其特征在于，在所述气体通道(11)位于所述转轴(1)的端部设置有内螺纹(113)，在所述端盖(71)外侧对应所述内螺纹(113)设置有沉孔(711)，所述端盖(71)通过螺栓(712)与转轴(1)端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，谈源，李柯洋，刘林明，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：