一种横机套收针后连续编织的方法技术

本发明专利技术公开了一种横机套收针后连续编织的方法，使用导纱器携带主纱通过前针床或后针床编织线圈，形成一个横列线圈，再把在前针床或后针床上的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至后针床或前针床对应针位，导纱器带废纱对针床上空针位进行喂纱编织，形成一列浮线，使废纱会覆盖在主纱的上面，所述浮线包括沉降弧，然后导纱器携带主纱，依据横机的编织方向，进行套收针编织，废纱所形成的浮线不参与套收针编织，实现了横机套收针后可以连续编织，解决了套收针后要重新起底浪费时间、浪费纱线、效率低的问题，起到了降本增效的效果。起到了降本增效的效果。起到了降本增效的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种横机套收针后连续编织的方法


[0001]本专利技术涉及针织物编织方法领域，具体涉及一种横机套收针后连续编织的方法。

技术介绍

[0002]横机套收针是把横机针床上织针内的线圈套收，套收针编织后在织针内将没有线圈，需要重新起底才可以继续编织，无法实现连续编织。
[0003]目前，由于行业的发展，套收针并不仅仅被单一的应用在针织服装收夹部位，近年来随着全成型技术的进步，以及针织口罩的研发生产，企业生产织片采用套收针的方式来落片。而套收针后，织针内将没有线圈，继续生产需要重新起底，起底编织的一种方法是使用起底板，另一种方法是采用行锁定，每生产一个织片都需要重新起底编织一次，这样重复起底编织的生产方式，浪费时间，浪费纱线，效率低，增加了产品的成本。
[0004]比如中国技术专利CN202220571675.1就公开了一种套收的装置，通过该装置来进行套收针，但使用该装置进行套收针后并不能实现连续编织，依然需要重复起底编织。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种横机套收针后连续编织的方法，实现了横机套收针后可以连续编织，解决了套收针后要重新起底浪费时间，浪费纱线，效率低的问题，起到了降本增效的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，使用具备前针床和后针床的双针床横机，前针床和后针床之间设有导纱器，导纱器可以携带主纱或废纱，导纱器携带废纱对前针床或后针床的空针位进行喂纱编织，其特征在于，具体如下：
[0007]步骤一：对前针床上的针位按组进行编号，编号为1，2，3
…
N1，N1>0，且N1为自然数，对后针床上的针位按组进行编号，编号为1，2，3
…
N2，N2>0，且N2为自然数；
[0008]步骤二：导纱器携带主纱，前针床或后针床对导纱器携带的主纱进行编织线圈，形成一个横列，再把在前针床上的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至后针床的对应针位上，或把在后针床上的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至前针床的对应针位上；
[0009]步骤三：导纱器携带废纱，通过对前针床和后针床上空针位进行喂纱编织，形成浮线，所述废纱会覆盖步骤二中的主纱形成的横列上面，所述浮线包括沉降弧；
[0010]步骤四：导纱器携带主纱，依据横机的编织方向，进行套收针编织，步骤三中的形成的浮线不参与套收针编织；
[0011]步骤五：拆除步骤三中废纱形成的浮线。
[0012]优选的，在步骤二中，导纱器携带主纱通过前针床编织线圈，形成一个横列，再把在前针床的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至后针床对应针位。
[0013]优选的，在步骤二中，导纱器携带主纱通过后针床编织线圈，形成一个横列，再把在后针床上的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至前针床对应针位。
[0014]优选的，在步骤三中，导纱器携带废纱，对前针床或后针床上空针位进行喂纱编织
的方式为：仅对前针床的空针位喂纱编织，或仅对后针床的空针位喂纱编织。
[0015]优选的，在步骤三中，导纱器携带废纱，对前针床或后针床上空针位进行喂纱编织的方式为：对前针床和后针床的空针位分别进行喂纱编织，形成两列浮线。
[0016]优选的，在步骤三中，导纱器携带废纱，对前针床或后针床上空针位进行喂纱编织的方式为：对前后针床上的空针位按从左到右或从右到左的顺序喂纱编织。
[0017]优选的，在步骤四中，套收针编织的具体步骤包括：S1.导纱器携带主纱对第K针位前针床或后针床进行喂纱编织，1≤K≤N1或1≤K≤N2，且K为自然数，形成套收线圈；S2.前针床或后针床移动一个针距，把S1中主纱编织完成的第K针位前针床线圈翻针至第K+1或第K
‑
1针位的后针床上，或把S1中主纱编织完成的第K针位后针床线圈翻针至第K+1或第K
‑
1针位的前针床上，然后针床复位。
[0018]优选的，步骤三中浮线的沉降弧被步骤S1中的套收线圈包裹。
[0019]优选的，所述的横机套收针后连续编织的方法通过电脑横机编程。
[0020]优选的，所述编织方法应用于服装生产领域。
[0021]本专利技术实现的有益效果：(1)本专利技术的方法可以连续编织无需重复起底编织也且无需对现有设备改造，提高了生产的效率；(2)本专利技术公开了实现连续编织的横机代码，采用本专利技术定义的代码，应用于制版软件中，横机会自动识别复杂的编织动作指令，减少技术人员制版的时间，提高制版编程的效率；(3)本专利技术拓展了电脑横机的编织功能；(4)本专利技术的方法中，由于喂入的废纱并没有参与套收针的线圈转移，废纱与主纱没有缠绕，拆除废纱容易，使用表面光滑的废线则更加的易于拆除；(5)使用本专利技术自定义的代码，自由设计针织物的袋口或者任意形状的开口组织，丰富了针织服装的设计元素。
附图说明
[0022]图1为本专利技术喂入废纱方法一针床示意图；
[0023]图2为本专利技术喂入废纱方法二针床示意图；
[0024]图3为本专利技术喂入废纱方法三针床示意图；
[0025]图4为本专利技术喂入废纱方法一自定义代码；
[0026]图5为本专利技术喂入废纱方法二自定义代码；
[0027]图6为本专利技术喂入废纱方法三自定义代码；
[0028]图7为本专利技术中套收针代码；
[0029]图8为本专利技术喂入废纱方法一中废纱拆除前的实施效果图；
[0030]图9为本专利技术喂入废纱方法一中废纱拆除后的实施效果图；
[0031]图10为本专利技术喂入废纱方法二中废纱拆除前的实施效果图；
[0032]图11为本专利技术喂入废纱方法二中废纱拆除后的实施效果图；
[0033]图12为本专利技术喂入废纱方法三中废纱拆除前的实施效果图；
[0034]图13为本专利技术喂入废纱方法三中废纱拆除后的实施效果图。
[0035]在图1、图2、图3中，A为主纱，B为废纱。
[0036]在图4、图5、图6、图7中，120为隔针翻针主纱编织与废纱喂入形式的机器动作指令；215列5为导纱器携带主纱，3为导纱器带废线；121为水平移动2列且垂直移动2行的机器动作指令。
[0037]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横机套收针后连续编织的方法，使用具备前针床和后针床的双针床横机，前针床和后针床之间设有导纱器，导纱器可以携带主纱或废纱，导纱器携带废纱对前针床或后针床的空针位进行喂纱编织，其特征在于，具体如下：步骤一：对前针床上的针位按组进行编号，编号为1，2，3
…
N1，N1>0，且N1为自然数，对后针床上的针位按组进行编号，编号为1，2，3
…
N2，N2>0，且N2为自然数；步骤二：导纱器携带主纱，前针床或后针床对导纱器携带的主纱进行编织线圈，形成一个横列，再把在前针床上的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至后针床的对应针位上，或把在后针床上的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至前针床的对应针位上；步骤三：导纱器携带废纱，通过对前针床和后针床上空针位进行喂纱编织，形成浮线，所述废纱会覆盖步骤二中的主纱形成的横列上面，所述浮线包括沉降弧；步骤四：导纱器携带主纱，依据横机的编织方向，进行套收针编织，步骤三中的形成的浮线不参与套收针编织；步骤五：拆除步骤三中废纱形成的浮线。2.根据权利要求1所述的横机套收针后连续编织的方法，其特征在于：在步骤二中，导纱器携带主纱通过前针床编织线圈，形成一个横列，再把在前针床的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至后针床对应针位。3.根据权利要求2所述的横机套收针后连续编织的方法，其特征在于：在步骤二中，导纱器携带主纱通过后针床编织线圈，形成一个横列，再把在后针床上的奇数针位或偶数针位上的线圈转移至前针床对应针位。4.根据权利要求3所述的横机套收针后连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伍连，李华，万志琴，
申请(专利权)人：惠州学院，
类型：发明
国别省市：