一种膜片联轴器制造技术

本申请涉及膜片联轴器领域，且公开了一种膜片联轴器，包括两个对称设置的半联轴器，两个半联轴器之间设有中间轴，半联轴器和中间轴之间设有膜片组，膜片组包括多个间隔设置的膜片，半联轴器和中间轴之间螺纹穿设有螺栓组件，螺栓组件贯穿设于膜片组内部，膜片的侧壁接触设有弧形片，相邻两个弧形片接触连接，弧形片与膜片之间设有用于固定弧形片位置的限位机构，多个膜片的端部之间设有缓冲支撑机构。本申请能够在联轴器使用过程中对由于制造误差等因素而使得机体之间连接时存在的偏移量进行有效足够的补偿。量进行有效足够的补偿。量进行有效足够的补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片联轴器


[0001]本申请涉及膜片联轴器领域，尤其是涉及一种膜片联轴器。

技术介绍

[0002]膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接,从而膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，目前的膜片连轴器在补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移时的效果仍不够理想。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中联轴器在使用过程中，不能对由于制造误差等影响而产生的主动与从动机之间的偏移进行有效补偿的问题，而提出的一种膜片联轴器。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种膜片联轴器，包括两个对称设置的半联轴器，两个所述半联轴器之间设有中间轴，所述半联轴器和中间轴之间设有膜片组，所述膜片组包括多个间隔设置的膜片，所述半联轴器和中间轴之间螺纹穿设有螺栓组件，所述螺栓组件贯穿设于所述膜片组内部，所述膜片的侧壁接触设有弧形片，相邻两个所述弧形片接触连接，所述弧形片与膜片之间设有用于固定所述弧形片位置的限位机构，多个所述膜片的端部之间设有缓冲支撑机构。
[0007]优选的，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺母螺纹套设于所述螺栓的外侧。
[0008]优选的，所述膜片的内部两端均开设有通孔，所述通孔的内表面固定嵌设有耐磨环，所述螺栓穿设于所述耐磨环内部。
[0009]优选的，所述限位机构包括连接板，所述连接板与膜片固定连接，所述膜片内部开设有螺纹孔，所述连接板内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合连接，所述螺杆远离螺纹孔的一端固定连接有转动块。
[0010]优选的，所述连接板呈L形设置，所述螺杆的杆壁固定套设有顶板，所述顶板与弧形片接触连接。
[0011]优选的，所述缓冲支撑机构包括两个对称设置的支撑块，所述支撑块固定套设于所述膜片的外侧，两个所述支撑块相靠近一侧均开设有连接槽，中间所述膜片的端部固定套设有连接块，所述连接块的两端分别位于两个所述连接槽内。
[0012]优选的，所述支撑块和连接块均为橡胶块。
[0013]优选的，两个所述支撑块相远离一侧分别与半联轴器和中间轴相靠近一侧接触连接。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种膜片联轴器，具备以下有益效果：
[0015]1、该膜片联轴器，通过设有的弧形片、限位机构和膜片，通过螺杆和顶板对弧形片
的位置进行确定，通过弧形片之间的弹性连接，能够在联轴器使用过程中对由于制造误差等因素而使得机体之间连接时存在的偏移量进行有效足够的补偿。
[0016]2、该膜片联轴器，通过设有的支撑块和连接块，通过支撑块和连接块之间的插接，对膜片组和多个膜片的位置进行确定。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请操作方便，能够在联轴器使用过程中，能够在联轴器使用过程中对由于制造误差等因素而使得机体之间连接时存在的径向或角偏移量等进行有效足够的补偿。
附图说明
[0018]图1是本申请提出的一种膜片联轴器的结构示意图；
[0019]图2是图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3是图1中局部B部分的结构放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、半联轴器；2、中间轴；3、膜片组；4、膜片；5、螺栓组件；6、弧形片；7、耐磨环；8、连接板；9、螺杆；10、转动块；11、顶板；12、支撑块；13、连接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]参照图1，一种膜片联轴器，包括两个对称设置的半联轴器1，两个半联轴器1之间设有中间轴2，半联轴器1和中间轴2之间设有膜片组3。
[0026]参照图3，膜片组3包括多个间隔设置的膜片4。
[0027]参照图3，半联轴器1和中间轴2之间螺纹穿设有螺栓组件5，螺栓组件5包括螺栓和螺母，螺母螺纹套设于螺栓的外侧，螺栓组件5贯穿设于膜片组3内部，通过螺栓和螺母的配合，将中间轴2、半联轴器1和膜片4进行连接。膜片4的内部两端均开设有通孔，通孔的内表面固定嵌设有耐磨环7，螺栓穿设于耐磨环7内部，通过耐磨环7的设置，减少螺栓连接时对膜片4的磨损。
[0028]参照图3，膜片4的侧壁接触设有弧形片6，相邻两个弧形片6接触连接，通过弧形片6之间的连接，提高在机体之间连接时所产生的的偏移量。
[0029]弧形片6与膜片之间设有用于固定弧形片6位置的限位机构，限位机构包括连接板8，连接板8与膜片4固定连接，膜片4内部开设有螺纹孔，连接板8内部螺纹穿设有螺杆9，螺杆9与螺纹孔螺纹配合连接，螺杆9远离螺纹孔的一端固定连接有转动块10，可通过转动转动块10对螺杆9进行转动。
[0030]连接板8呈L形设置，螺杆9的杆壁固定套设有顶板11，顶板11与弧形片6接触连接，通过顶板11的设置，对弧形片6的位置进行确定。
[0031]参照图1
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2，多个膜片4的端部之间设有缓冲支撑机构，缓冲支撑机构包括两个对称设置的支撑块12，支撑块12固定套设于膜片4的外侧，两个支撑块12相靠近一侧均开设有连接槽，中间膜片4的端部固定套设有连接块13，通过连接块13和支撑块12之间的连接，对膜片4的连接位置进行确定；
[0032]支撑块12和连接块13均为橡胶块，采用橡胶块可提高膜片4使用时的偏移补偿量。
[0033]连接块13的两端分别位于两个连接槽内，两个支撑块12相远离一侧分别与半联轴器1和中间轴2相靠近一侧接触连接，从而可对膜片组3的组装位置进行确定。
[0034]工作原理，在膜片4组装过程中，首先通过螺杆9与螺纹孔之间配合，并通过顶板11的推动，将弧形片6与膜片4连接，随后通过连接块13和支撑块12之间的插接，对多个膜片4的位置进行确定，同时相邻两个弧形片6接触连接，随后通过螺栓组件5中的螺栓贯穿多个膜片4内部通孔，并与耐磨环7接触，此时螺栓的螺纹端穿过中间轴2的端部，并将螺母与螺栓配合，完成半联轴器1、膜片组3和中间轴2之间的连接，同时由于连接块13和支撑块12为橡胶块，可提高膜片4的偏移补偿量，而通过弧形片6之间的连接，能够在联轴器使用过程中对由于制造误差等因素而使得机体之间连接时存在的偏移量进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片联轴器，包括两个对称设置的半联轴器（1），其特征在于：两个所述半联轴器（1）之间设有中间轴（2），所述半联轴器（1）和中间轴（2）之间设有膜片组（3），所述膜片组（3）包括多个间隔设置的膜片（4），所述半联轴器（1）和中间轴（2）之间螺纹穿设有螺栓组件（5），所述螺栓组件（5）贯穿设于所述膜片组（3）内部，所述膜片（4）的侧壁接触设有弧形片（6），相邻两个所述弧形片（6）接触连接，所述弧形片（6）与膜片之间设有用于固定所述弧形片（6）位置的限位机构，多个所述膜片（4）的端部之间设有缓冲支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器，其特征在于：所述螺栓组件（5）包括螺栓和螺母，所述螺母螺纹套设于所述螺栓的外侧。3.根据权利要求2所述的一种膜片联轴器，其特征在于：所述膜片（4）的内部两端均开设有通孔，所述通孔的内表面固定嵌设有耐磨环（7），所述螺栓穿设于所述耐磨环（7）内部。4.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器，其特征在于：所述限位机构包括连接板（8），所述连接板（8）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴幼成，
申请(专利权)人：上海克兰传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：