本发明专利技术提出了一种柔性化砂纸模拟冰型结构及制备方法。柔性砂纸模拟冰型结构由高强玻璃纤维布、高强结构胶粘剂、石英砂组成。所述砂纸模拟冰型为复合结构，以高强玻璃纤维布作为承载层，石英砂作为表面粗糙颗粒，高强结构胶粘剂用于粘接玻璃纤维布及石英砂。柔性砂纸模拟冰型可随飞机外表面进行铺贴，具有柔性高、铺覆性好、可裁剪的优点，是一种可模似真实结冰状态的复合材料砂纸冰型。冰状态的复合材料砂纸冰型。冰状态的复合材料砂纸冰型。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性化砂纸模拟冰型结构及制备方法
[0001]本专利技术涉及一种柔性化砂纸模拟冰型结构的制备方法，涉及航空试飞领域。
技术介绍
[0002]航空领域中，适航试飞项目中包含一项模拟高空自然结冰的飞行试验，用来验证飞机的飞行性能。自然结冰存在多种状态，依据飞行时间的不同可以分为45min冰型及22.5min冰型，22.5min冰型结构为一层薄薄的冰层，表面附着各种颗粒物形成砂纸状结构。
[0003]由于模拟冰型存在于机体表面曲率半径小的区域，模拟冰型与粘接面不匹配，会导致粘接面积减小，大幅度降低模拟冰型粘接强度，影响试飞试验。模拟冰型表面颗粒数量大，对颗粒粘接强度要求高，表面颗粒脱落容易影响飞机试飞试验结果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种便于操作、柔韧性好、可随形铺贴、具备更高粘接强度的砂纸模拟冰型结构及制备方法。
[0005]本专利技术的技术解决方案：
[0006]一种柔性化砂纸模拟冰型结构的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将高强玻璃纤维布按长度尺寸进行裁剪，采用过滤器将石英砂进行筛选；
[0008]按照高强玻璃纤维布尺寸与胶粘剂的比例配置胶粘剂，将胶粘剂与易挥发溶剂混合均匀；
[0009]将高强玻璃纤维布放置于隔离纸上，将混合均匀的胶粘剂均匀涂抹于高强玻璃纤维布表面；
[0010]将筛选后的石英砂均匀布置于刷胶后的高强玻璃纤维布表面；
[0011]在布置石英砂的高强玻璃纤维布表面依次铺放有孔膜、脱模布、透气毡，抽真空并进行室温固化；
[0012]固化后脱模，得到柔性化砂纸模拟冰型结构。
[0013]进一步地，所述高强玻璃纤维布为一层，厚度优选为0.2mm(也可以是其他厚度)；石英砂的粒径为1～2mm；胶粘剂为室温固化结构胶。
[0014]进一步地，所述石英砂采用过滤器进行筛选，过滤器孔为圆形，直径根据产品表面颗粒要求进行定制，首先采用2mm过滤孔筛选石英砂，将通过过滤孔的石英砂再次采用1mm的过滤孔进行二次筛选，留下未通过过滤孔的石英砂，即得到1～2mm粒径的石英砂。
[0015]进一步地，所述高强玻璃纤维布、胶粘剂、易挥发溶剂的比例为：1平米玻璃纤维布对应150～200g胶粘剂，100g胶粘剂对应50～80g易挥发溶剂。
[0016]进一步地，所述易挥发溶剂可以是丙酮、酒精等易挥发的溶剂。
[0017]进一步地，所述隔离纸可以为牛皮纸、脱模布等一切具备脱模性质的平板结构。
[0018]进一步地，所述将筛选后的石英砂均匀布置于刷胶后的高强玻璃纤维布表面，包括：将筛选后的石英砂按照高强玻璃纤维布尺寸装填进布洒器中，采用布洒器将石英砂均
匀布置于刷胶后的高强玻璃纤维布表面；所述布洒器为5面封闭，1面为2mm过滤孔的盒型结构。
[0019]进一步地，所述高强玻璃纤维布、石英砂的比例为：1平米高强玻璃纤维布对应100～150g石英砂。
[0020]进一步地，所述布置石英砂的高强玻璃纤维布表面外为有孔膜，有孔膜后为脱模布、透气毡，有孔膜用于保证易挥发溶剂挥发的气体顺利导出，脱模布用于隔离有孔膜及透气毡。
[0021]进一步地，所述固化为抽真空固化，真空度
‑
95KPa以上。
[0022]本专利技术还提供一种柔性化砂纸模拟冰型结构，通过上述方法制备得到。
[0023]本专利技术与现有技术相比的有益效果：
[0024](1)本专利技术表面颗粒经筛选，保证了冰型表面颗粒度的均匀一致，避免表面粗糙度不同导致的试验结果差异；
[0025](2)本专利技术可通过改变过滤孔直径，筛选不同颗粒度范围的表面颗粒；
[0026](3)本专利技术以高强玻璃纤维布为载体，保证结构强度的同时，保留了最终模拟冰型制品的柔韧性；
[0027](4)本专利技术提供了一种提高表面颗粒粘接强度的固化方式，避免了表面颗粒脱落影响试飞试验结果；
[0028](5)本专利技术提供了一种降低胶粘剂粘度，保留胶粘剂粘接强度的思路，利用丙酮等易挥发溶剂的易挥发的特点，采用易挥发溶剂稀释胶粘剂，在溶剂挥发前完成胶粘剂涂覆，固化过程完成溶剂挥发；
[0029](6)本专利技术可通过粒径筛选、承载层选材、厚度等结构设计，满足不同刚度、不同颗粒度的砂纸模拟冰型的需求。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例中的一种柔性化砂纸模拟冰型结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过具体实施例和附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0032]本专利技术的柔性化砂纸模拟冰型结构如图1所示，包含作为承载层的高强玻璃纤维布，作为表面层的石英砂，作为连接层的高强结构胶粘剂。高强玻璃纤维布一侧粘接石英砂，另一侧作为粘接面与机体表面粘接，从而用于适航飞行。
[0033]本专利技术的一个实施例中，上述柔性化砂纸模拟冰型结构的制备步骤包括：
[0034]第一步，将高强玻璃纤维布按长度尺寸进行裁剪，采用过滤器将石英砂进行筛选；
[0035]第二步，按照高强玻璃纤维布尺寸与胶粘剂的比例配置胶粘剂，将胶粘剂再按照一定比例混合易挥发溶剂，并将胶粘剂混合均匀；
[0036]第三步，将高强玻璃纤维布放置于隔离纸上，将混合均匀的胶粘剂均匀涂抹于高强玻璃纤维布表面；
[0037]第四步，将筛选后的石英砂均匀布置于刷胶后的高强玻璃纤维布表面；
[0038]第五步，在布置石英砂的高强玻璃纤维布表面依次铺放有孔膜、脱模布、透气毡，抽真空并进行室温固化；
[0039]第六步，固化后脱模，得到柔性化砂纸模拟冰型结构；
[0040]第七步，在机体表面铺放并随形裁剪。
[0041]本专利技术的一个实施例中，第一步包括：将高强玻璃纤维布按1～2m的尺寸进行裁剪，采用过滤孔直径为2mm的过滤器将石英砂进行筛选，通过过滤孔的石英砂留下，进行二次筛选，二次筛选过滤孔直径为1mm，留下无法通过过滤孔的石英砂，即可得到1～2mm粒径的石英砂。
[0042]本专利技术的一个实施例中，易挥发溶剂为丙酮，第二步包括：按照1平米玻璃纤维布对应150～200g胶粘剂的比例，配置高强结构胶粘剂，将配置好的胶粘剂再按照100g胶粘剂对应50～80g丙酮的比例混合丙酮；随后采用搅拌机将胶粘剂与丙酮混合均匀；胶粘剂需采用丙酮进行稀释，可以降低胶粘剂的粘度，提高涂覆性。此外，易挥发溶剂也可是酒精等易挥发的溶剂。
[0043]本专利技术的一个实施例中，第三步包括：在平台上放置隔离纸，取准备好的高强玻璃纤维布放置于隔离纸上，采用毛刷将混合均匀的胶粘剂均匀涂抹于玻璃纤维布表面；隔离纸可以为牛皮纸、脱模布等一切具备脱模性质的平板结构。
[0044]本专利技术的一个实施例中，第四步包括：按照1平米玻璃纤维布对应100～150g石英砂的比例称取筛选后的石英砂，将筛选后的石英砂放入自制的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性化砂纸模拟冰型结构的制备方法，包括以下步骤：将高强玻璃纤维布按长度尺寸进行裁剪，采用过滤器将石英砂进行筛选；按照高强玻璃纤维布尺寸与胶粘剂的比例配置胶粘剂，将胶粘剂与易挥发溶剂混合均匀；将高强玻璃纤维布放置于隔离纸上，将混合均匀的胶粘剂均匀涂抹于高强玻璃纤维布表面；将筛选后的石英砂均匀布置于刷胶后的高强玻璃纤维布表面；在布置石英砂的高强玻璃纤维布表面依次铺放有孔膜、脱模布、透气毡，抽真空并进行室温固化；固化后脱模，得到柔性化砂纸模拟冰型结构。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高强玻璃纤维布为一层，厚度为0.2mm；石英砂的粒径为1～2mm；胶粘剂为室温固化结构胶。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述石英砂采用过滤器进行筛选，过滤器孔为圆形，直径根据产品表面颗粒要求进行定制，首先采用2mm过滤孔筛选石英砂，将通过过滤孔的石英砂再次采用1mm的过滤孔进行二次筛选，留下未通过过滤孔的石英砂，即得到1～2mm粒径的石英砂。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述高强玻璃纤维布、胶粘剂、易挥发溶剂的比例为：1平...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明旺，王璐，杜逸飞，张涛，欧秋仁，刘绍堂，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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