一种复合材料柔性自动化成型方法技术

本发明专利技术提供一种复合材料柔性自动化成型方法，包括如下步骤：S1、将载有材料的模具置于隔膜装置中；S2、利用热风对隔膜装置中的隔膜、模具和材料加热；S3、通过激光测距仪计算模具凹腔形状，并随之调整模具对应的隔膜面积；S4、将模具与隔膜框固定；S5、根据模具的形状对隔膜下面的空间进行分块抽气；S6、在隔膜上方对隔膜施加正压力；S7、保持压力3min；S8、对隔膜成型后的材料进行检测，若材料不符合标准则对材料重新进行隔膜成型，直至其复合标准。本发明专利技术采用激光测距仪计算模具形状，并根据形状调整隔膜，同时采用机器视觉检测系统对成品进行检测，使产品质量更好。使产品质量更好。使产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料柔性自动化成型方法


[0001]本专利技术涉及纤维复合材料铺放
，具体而言是一种复合材料柔性自动化成型方法。

技术介绍

[0002]随着航空制造技术的不断进步，复合材料用量不断增加，其应用已从次承力构件逐步扩展到主承力构件，应用部位也从尾翼扩展到机翼，直至机身，其用量成为航空结构先进性的重要标志。复合材料主承力构件以大型加筋壁板整体结构为主，将大量应用复合材料长桁类零件。复合材料长桁具有长径比大、截面形状复杂、加工精度要求高等特点，对成型工艺提出了更高的要求。
[0003]热隔膜成型是一种典型的复合材料预成型技术，即将预浸料放置于模具上，通过一种特殊材料的隔膜进行抽真空以及加热等，隔膜通过拉伸变形使得预浸料压向模具，最终得到所需的预制体形状。较传统的铺层方法，成型效率高，制件精度高。目前热隔膜成型技术存在针对不同产品时隔膜拉伸量不足导致成型效果差，以及对成型后的产品没有相应的闭环反馈。

技术实现思路

[0004]根据上述技术问题，而提供一种复合材料柔性自动化成型的制备方法。
[0005]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料柔性自动化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将载有材料的模具置于隔膜装置中；S2、利用热风对隔膜装置中的隔膜进行加热，同时加热模具和模具中的材料；S3、通过激光测距仪计算模具凹腔形状，并随之调整模具对应的隔膜面积；S4、模具与隔膜装置的隔膜框合模后，将模具与隔膜框采用夹爪固定；S5、根据模具的形状对隔膜下面的空间进行分块抽气；S6、在隔膜上方对隔膜施加正压力；S7、观测模具型腔内的真空度，保持压力3min；S8、对隔膜成型后的材料进行检测，若材料符合标准，则将隔膜框与模具分离，取出材料；若材料不符合标准则对材料重新进行隔膜成型，直至其复合标准。2.根据权利要求1所述的一种复合材料柔性自动化成型方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用温度传感器及时反馈温度，并根据反馈温度准确控制隔膜、模具和材料达到预设的温度值，准确控制其误差范围在0.5℃范围以内。3.根据权利要求1所述的一种复合材料柔性自动化成型方法，其特征在于，正压力的压强为P，隔膜框的面积为S，夹爪所能承受的最小压力值F1应具备：F1>P
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S+E，其中E为安全系数，E的数值由现场实际情况进行确定。4.根据权利要求1所述的一种复合材料柔性自动化成型方法，其特征在于，步骤S5中，通过分块抽气使需要变形的区域先变形，同时根据隔膜变形难易程度开启或关闭其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一奇，侯晓峰，卜聪，高航，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：