一种避雷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避雷器，包括避雷器主体、设置于避雷器主体顶部和底部的法兰端盖、设置于法兰端盖端面中心的连接螺栓和安装于连接螺栓端部的连接螺母，还包括设置于避雷器主体底部的支撑角钢，支撑角钢与避雷器主体之间设置有固定机构；支撑角钢底部的L型卡槽底端弯折部对L型连杆进行竖直方向的限位，防退位槽对L型连杆进行水平方向的限位，进而将法兰端盖稳定安装于支撑角钢上，提升避雷器安装的结构强度，解决了避雷器底部接线螺栓和接线螺母安装在支撑角钢上时，因需承受自身结构重量而导致的接线稳定插和容易受到气流影响而晃动的问题。而晃动的问题。而晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种避雷器


[0001]本技术属于避雷器
，具体地说，涉及一种避雷器。

技术介绍

[0002]避雷器连接在线缆和大地之间，通常与被保护设备并联。避雷器可以有效地保护通信设备，一旦出现不正常电压，避雷器将发生动作，起到保护作用。当通信线缆或设备在正常工作电压下运行时，避雷器不会产生作用，对地面来说视为断路。目前高压线路通常采用一组避雷器安装于角钢上组合使用，部分避雷器两端设置有用于连接火线与地线的接线螺栓和接线螺母，然而避雷器底部接线螺栓与接线螺母在连接地线的同时需要承担避雷器结构自重，影响避雷器安装接线的稳定性，避雷器主体容易受到高空气流的影响而晃动。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种避雷器，包括避雷器主体、设置于避雷器主体顶部和底部的法兰端盖、设置于所述法兰端盖端面中心的连接螺栓和安装于所述连接螺栓端部的连接螺母，还包括设置于所述避雷器主体底部的支撑角钢，所述支撑角钢与所述避雷器主体之间设置有固定机构；
[0006]所述固定机构包括对称设置于底部所述法兰端盖上的L型连杆、均匀开设于所述支撑角钢水平部分上的套接孔、对称设置于所述套接孔两侧用于L型连杆通过的竖槽、设置于所述套接孔底部的装配管、开设于所述装配管上的L型卡槽、对称设置于所述装配管外侧壁上的定位键、套接于所述装配管上的定位管和设置于所述装配管底端的固定套；所述定位管顶部开设有与所述定位键适配的键槽，所述定位管顶部开设有用于防止所述L型连杆在L型卡槽内部转动的防退位槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型卡槽顶端与所述竖槽连通，所述L型卡槽环形阵列于所述装配管上，所述L型连杆在所述L型卡槽底部转动后在防退位槽作用下进行固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套为螺纹套，所述装配管外壁底部开设有与所述固定套适配的外螺纹，所述定位管与所述固定套之间设置有套套设于所述装配管上的防磨垫圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑角钢上表面位于所述套接孔外侧设置有环形凸沿，且环形凸沿内径与所述法兰端盖外径相等，所述竖槽顶部延伸至所述环形凸沿顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑角钢竖直部分四个拐角处均开设有固定槽口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述L型连杆竖直部相背一侧壁与所述套接孔内壁贴合设置。
[0012]有益效果：
[0013]通过设置的L型连杆、套接孔、竖槽、装配管、L型卡槽、定位件、定位管、固定套、键槽和防退位槽等结构的设置，支撑角钢底部的L型卡槽底端弯折部对L型连杆进行竖直方向的限位，防退位槽对L型连杆进行水平方向的限位，进而将法兰端盖稳定安装于支撑角钢上，提升避雷器安装的结构强度，解决了避雷器底部接线螺栓和接线螺母安装在支撑角钢上时，因需承受自身结构重量而导致的接线稳定插和容易受到气流影响而晃动的问题。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的俯视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑角钢的仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中的A处结构示意图。
[0020]图中：1、避雷器主体；2、法兰端盖；3、连接螺栓；4、连接螺母；5、支撑角钢；6、L型连杆；7、套接孔；8、竖槽；9、装配管；10、L型卡槽；11、定位键；12、定位管；13、固定套；14、键槽；15、防退位槽；16、防磨垫圈；17、环形凸沿；18、固定槽口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图4所示，一种避雷器，包括避雷器主体1、设置于避雷器主体1顶部和底部的法兰端盖2、设置于法兰端盖2端面中心的连接螺栓3和安装于连接螺栓3端部的连接螺母4，上述连接螺母4与连接螺栓3配合实现与火线和地线的连接工作，还包括设置于避雷器主体1底部的支撑角钢5，支撑角钢5与避雷器主体1之间设置有固定机构；
[0023]固定机构包括对称设置于底部法兰端盖2上的L型连杆6、均匀开设于支撑角钢5水平部分上的套接孔7、对称设置于套接孔7两侧用于L型连杆6通过的竖槽8、设置于套接孔7底部的装配管9、开设于装配管9上的L型卡槽10、对称设置于装配管9外侧壁上的定位键11、套接于装配管9上的定位管12和设置于装配管9底端的固定套13；定位管12顶部开设有与定位键11适配的键槽14，定位管12顶部开设有用于防止L型连杆6在L型卡槽10内部转动的防退位槽15；
[0024]在本实施例中，L型卡槽10顶端与竖槽8连通，L型卡槽10环形阵列于装配管9上，L型连杆6在L型卡槽10底部转动后在防退位槽15作用下进行固定；L型连杆6的安装过程：将L型连杆6对准并插入竖槽8，同时连接螺栓3插入套接孔7，L型连杆6通过竖槽8进入L型卡槽10内部到达弯折部后转动避雷器主体1使L型连杆6端部在转动至L型卡槽10底端，接着将定位管12套在装配管9上调节定位管12位置使定位键进入键槽14内部，同时防退位槽15将L型连杆6端部卡住，L型卡槽10底端弯折部对L型连杆6进行竖直方向的限位，防退位槽15对L型连杆6进行水平方向的限位，接着通过固定套13将定位管12固定，进而完成L型连杆6的装配
工作。
[0025]具体的，固定套13为螺纹套，装配管9外壁底部开设有与固定套13适配的外螺纹，定位管12与固定套13之间设置有套套设于装配管9上的防磨垫圈16；将防磨垫圈16安装在定位管12底部，能够避免装配管9底部被磨损，接着将上述为螺纹套的固定套13与装配管9底端旋接，进而将定位管12固定安装在装配管9上。
[0026]具体的，支撑角钢5上表面位于套接孔7外侧设置有环形凸沿17，且环形凸沿17内径与法兰端盖2外径相等，使得将避雷器主体1安装于支撑角钢5上时，法兰端盖2结构刚好位于环形凸沿17内部，法兰端盖2与环形凸沿17与底支撑角钢5底部的固定机构相互配合提升避雷器主体1当抗晃动能力，竖槽8顶部延伸至环形凸沿17顶部，从而能够使L型连杆6顺利穿过支撑角钢5进入L型卡槽10内部。
[0027]具体的，支撑角钢5竖直部分四个拐角处均开设有固定槽口18；上述固定槽口18通过螺栓组件等结构的配合能够将支撑角钢5固定安装于线路电线杆、线路塔等支架上。
[0028]具体的，两个L型连杆6竖直部相背一侧壁与套接孔7内壁贴合设置，进而能够将L型连杆6移动至L型卡槽10弯折部后转动时，使两个L型连杆6竖直部与套接孔7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避雷器，包括避雷器主体(1)、设置于避雷器主体(1)顶部和底部的法兰端盖(2)、设置于所述法兰端盖(2)端面中心的连接螺栓(3)和安装于所述连接螺栓(3)端部的连接螺母(4)，其特征在于，还包括设置于所述避雷器主体(1)底部的支撑角钢(5)，所述支撑角钢(5)与所述避雷器主体(1)之间设置有固定机构；所述固定机构包括对称设置于底部所述法兰端盖(2)上的L型连杆(6)、均匀开设于所述支撑角钢(5)水平部分上的套接孔(7)、对称设置于所述套接孔(7)两侧用于L型连杆(6)通过的竖槽(8)、设置于所述套接孔(7)底部的装配管(9)、开设于所述装配管(9)上的L型卡槽(10)、对称设置于所述装配管(9)外侧壁上的定位键(11)、套接于所述装配管(9)上的定位管(12)和设置于所述装配管(9)底端的固定套(13)；所述定位管(12)顶部开设有与所述定位键(11)适配的键槽(14)，所述定位管(12)顶部开设有用于防止所述L型连杆(6)在L型卡槽(10)内部转动的防退位槽(15)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，肖胤珉，李恒枫，
申请(专利权)人：肖琳，
类型：新型
国别省市：