一种纺丝机的调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝机技术领域，且公开了一种纺丝机的调节机构，包括纺丝机本体，所述纺丝机本体表面的一侧固定有喷丝头本体，所述纺丝机本体表面的两侧均固定有导丝辊本体，所述纺丝机本体的内腔固定有电机，所述电机的输出轴固定有动力机构，所述动力机构的表面固定有调节盘，所述调节盘表面的上下侧均转动设置有调节辊，所述调节辊的表面固定有张力机构，所述调节辊的一端固定有扭手，所述张力机构的表面活动设置有卷绕辊；本实用新型专利技术在使用时，工作人员可以使用动力机构使上下侧的卷绕辊进行位置调节，提高纺丝效率，还可以使用张力机构对卷绕辊进行固定，同时也可以达到对卷绕辊表面张力调节的目的。辊表面张力调节的目的。辊表面张力调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机的调节机构


[0001]本技术涉及纺丝机
，具体为一种纺丝机的调节机构。

技术介绍

[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。在服装生产中起到重要作用。
[0003]在纺丝机工作时，纺丝机将原料融化后并且在挤出机的作用下，经过纺丝机喷头并且在冷却后，最终在缠绕在纺辊的表面，但是目前纺丝机的喷头只配合设置有单个纺辊，当单个纺辊表面的丝线缠绕一定量后，还需工作人员停止纺丝机并且对其进行拆卸更换，在拆卸期间纺丝机停止工作，便浪费了纺丝机的工作时间，使得工作效率下降，并且目前的纺辊不具备张力调节功能，这在纺丝期间，不可以有效地对纺辊进行固定和张力调节，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝机的调节机构，在使用时，工作人员可以使用动力机构使上下侧的卷绕辊进行位置调节，提高纺丝效率，还可以使用张力机构对卷绕辊进行固定，同时也可以达到对卷绕辊表面张力调节的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝机的调节机构，包括纺丝机本体，所述纺丝机本体表面的一侧固定有喷丝头本体，所述纺丝机本体表面的两侧均固定有导丝辊本体，所述纺丝机本体的内腔固定有电机，所述电机的输出轴固定有动力机构，所述动力机构的表面固定有调节盘，所述调节盘表面的上下侧均转动设置有调节辊，所述调节辊的表面固定有张力机构，所述调节辊的一端固定有扭手，所述张力机构的表面活动设置有卷绕辊。
[0006]优选的，所述动力机构包括主动皮带盘、从动皮带盘和连接辊，所述主动皮带盘固定于电机输出轴的表面，所述连接辊转动连接于纺丝机本体的表面，所述调节盘固定于连接辊的一端，所述从动皮带盘固定于连接辊的表面，所述从动皮带盘和主动皮带盘依靠皮带传动。
[0007]优选的，所述纺丝机本体的表面开设有滑槽，所述调节盘表面的一侧固定有滑块，所述滑块滑动于滑槽的表面。
[0008]优选的，所述滑槽以调节盘的中心线为圆心呈半圆状，且滑块为球状。
[0009]优选的，所述张力机构包括螺纹本体，所述螺纹本体固定于调节辊的表面，所述螺纹本体表面的四周均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面转动连接有调节连接件，所述调节连接件的一端转动连接有张力板，所述卷绕辊活动设置于张力板的表面。
[0010]优选的，所述调节辊表面一端的四周均转动设置有限位器，所述张力板一端的内腔滑动于限位器的表面，所述调节盘表面的上下侧开设有若干个限位槽，所述张力板的一
端滑动于限位槽的表面。
[0011]优选的，所述扭手的表面固定有若干个凸块，凸块环形阵列于扭手的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在使用时，若卷绕辊表面的丝线缠绕到一定量后，工作人员可以使用动力机构使上下侧的卷绕辊进行位置调节，可以避免工作人员拆卸一个卷绕辊而需停止纺丝机本体的情况，并且工作人员还可以使用张力机构对卷绕辊进行固定，同时也可以达到对卷绕辊表面张力调节的目的，解决了目前部分纺丝机在进行纺丝时，只具备一个纺辊而导致纺丝效率较低的问题，同时也解决了目前部分纺丝机不便于固定纺辊和调节纺辊张力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中局部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大后的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术中局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、纺丝机本体；2、导丝辊本体；3、喷丝头本体；4、电机；5、动力机构；501、主动皮带盘；502、从动皮带盘；503、连接辊；6、卷绕辊；7、调节盘；8、滑槽；9、滑块；10、调节辊；11、张力机构；1101、螺纹本体；1102、螺纹块；1103、调节连接件；1104、张力板；12、扭手；13、限位槽；14、限位器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种纺丝机的调节机构，包括纺丝机本体1，纺丝机本体1表面的一侧固定有喷丝头本体3，纺丝机本体1表面的两侧均固定有导丝辊本体2，纺丝机本体1的内腔固定有电机4，电机4的输出轴固定有动力机构5，动力机构5的表面固定有调节盘7，调节盘7表面的上下侧均转动设置有调节辊10，调节辊10的表面固定有张力机构11，调节辊10的一端固定有扭手12，张力机构11的表面活动设置有卷绕辊6，卷绕辊6为高弹性聚合物材料，以适应自身的微小张力调节，本技术在使用时，若卷绕辊6表面的丝线缠绕到一定量后，工作人员可以使用动力机构5使上下侧的卷绕辊6进行位置更换，可以避免工作人员拆卸一个卷绕辊6而需停止纺丝机本体1的情况，并且工作人员还可以使用张力机构11对卷绕辊6进行固定，同时也可以达到对卷绕辊6表面张力调节的目的，解决了目前部分纺丝机在进行纺丝时，只具备一个纺辊而导致纺丝效率较低的问题，同时也解决了目前部分纺丝机不便于固定纺辊和调节纺辊张力的问题。
[0022]值得注意的是，本申请中出现的卷绕辊6未表示出转动动力源，由于卷绕辊6在某些纺丝机中使用无需进行转动，若需卷绕辊6发生转动，在调节盘7的内腔中增加相应的动
力源，使其带动张力机构11和卷绕辊6进行转动即可，并且该项技术为现有技术，故不赘述。
[0023]动力机构5包括主动皮带盘501、从动皮带盘502和连接辊503，主动皮带盘501固定于电机4输出轴的表面，连接辊503转动连接于纺丝机本体1的表面，调节盘7固定于连接辊503的一端，从动皮带盘502固定于连接辊503的表面，从动皮带盘502和主动皮带盘501依靠皮带传动，本实施例中，通过动力机构5的设置，在一侧卷绕辊6卷绕完毕后，在工作人员使用电机4时，在电机4的带动下，主动皮带盘501发生转动，并且在皮带的作用下，从动皮带盘502发生转动，而与从动皮带盘502固定连接的连接辊503便带动调节盘7发生转动，从而使上下侧卷绕辊6更换位置，便于节约工作时间，同时通过动力机构5的设计，避免连接辊503与电机4直连时，因过载而导致电机4受损的问题。
[0024]纺丝机本体1的表面开设有滑槽8，调节盘7表面的一侧固定有滑块9，滑块9滑动于滑槽8的表面，本实施例中，通过滑槽8和滑块9的设置，在工作人员使调节盘7进行旋转时，可以在调节盘7和滑槽8的配合下，为调节盘7的旋转提供限位和稳定性。
[0025]滑槽8以调节盘7的中心线为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的调节机构，包括纺丝机本体（1），其特征在于：所述纺丝机本体（1）表面的一侧固定有喷丝头本体（3），所述纺丝机本体（1）表面的两侧均固定有导丝辊本体（2），所述纺丝机本体（1）的内腔固定有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定有动力机构（5），所述动力机构（5）的表面固定有调节盘（7），所述调节盘（7）表面的上下侧均转动设置有调节辊（10），所述调节辊（10）的表面固定有张力机构（11），所述调节辊（10）的一端固定有扭手（12），所述张力机构（11）的表面活动设置有卷绕辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的调节机构，其特征在于：所述动力机构（5）包括主动皮带盘（501）、从动皮带盘（502）和连接辊（503），所述主动皮带盘（501）固定于电机（4）输出轴的表面，所述连接辊（503）转动连接于纺丝机本体（1）的表面，所述调节盘（7）固定于连接辊（503）的一端，所述从动皮带盘（502）固定于连接辊（503）的表面，所述从动皮带盘（502）和主动皮带盘（501）依靠皮带传动。3.根据权利要求1所述的一种纺丝机的调节机构，其特征在于：所述纺丝机本体（1）的表面开设有滑槽（8），所述调节盘（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建华，朱修林，
申请(专利权)人：河源元久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：