一种自动接布机及其送布组件制造技术

技术编号:36706725 阅读:25 留言:0更新日期:2023-03-01 09:29
本实用新型专利技术公开一种自动接布机及其送布组件,其技术方案要点是:包括备布机构、转运机构和带式输送机构,所述备布机构用于存储待接布卷,所述带式输送机构用于向备布机构依次输送待接布卷,并具有一布卷输出端;所述转运机构设于布卷输出端与备布机构之间,包括转运架、转轴和驱动件;所述转运架具有用于承接布卷的接布凹陷,通过转轴转动连接并通过驱动件驱动旋转,转运架可在第一位置和第二位置之间往复摆动;转运架位于第一位置,接布凹陷朝向布卷输出端用于承接布卷输出端输出的布卷,转运架位于第二位置,接布凹陷朝向备布机构用于将布卷向备布机构输出。本实用新型专利技术能够储备多卷待接布料,实现连续地布卷供给,提高接布机的送布自动化。的送布自动化。的送布自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接布机及其送布组件


[0001]本技术涉及接布机,更具体地说,它涉及一种自动接布机,还涉及一种自动接布机的连续送布组件。

技术介绍

[0002]在纺织布料加工过程中,经常需要将布料之间收尾相接,以延长布卷的长度,在后续加工过程中可实现连续加工,进而提高布料的加工效率。在布料拼接过程中,通过接布机进行拼接,接布机通过缝纫的方式在布卷的连接边缘进行缝合,实现布料的连接。
[0003]目前的接布机在布卷供料过程中,需要通过人工进行搬运,由于布卷重量较大,人工上料费时费力,效率低,而且容易造成工作疲劳,存在较大的安全隐患。公开号为CN110950130A中国专利技术专利申请公开了一种自动接布机的上料组件,包括底架、用于放置布料的储料端、用于对布料进行提升的提升机以及用于将布料引导至置料端的引导端,所述提升机上铰接有可循环往复运动于提升机顶端与底端的提升架,通过上述设置,能自动将成卷布料输送至置料端,提高了搬运效率,同时规避了人工上料存在的安全隐患。
[0004]现有的方案中,自动接布机在待接布卷的供给过程中,通过上料组件能够实现自动上料,但是在上料过程中仅能够实现单布卷供给,在待接布卷被缝合并收卷完成后,需要人工对上料组件当中的布卷进行补充,无法实现连续自动输送供给布卷的作用,限制了自动接布机的自动化程度。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种自动接布机的连续送布组件,能够储备多卷待接布料,实现连续地布卷供给,提高接布机的送布自动化。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动接布机的连续送布组件,包括备布机构、转运机构和带式输送机构,所述备布机构用于存储待接布卷,所述带式输送机构用于向备布机构依次输送待接布卷,并具有一布卷输出端;
[0008]所述转运机构设于布卷输出端与备布机构之间,包括转运架、转轴和驱动件;所述转运架具有用于承接布卷的接布凹陷,通过转轴转动连接并通过驱动件驱动旋转,转运架可在第一位置和第二位置之间往复摆动;转运架位于第一位置,接布凹陷朝向布卷输出端用于承接布卷输出端输出的布卷,转运架位于第二位置,接布凹陷朝向备布机构用于将布卷向备布机构输出。
[0009]本技术进一步设置为,所述转运架包括转运板一和转运板二,所述转运板一和转运板二相邻的一边固定连接,呈L形结构,转运板一和转运板二之间形成所述接布凹陷;转轴设于转运板一和转运板二连接边的位置。
[0010]本技术进一步设置为,所述转运板一位于带式输送机构一侧,转运板二位于备布机构一侧;转运架在第一位置处,转运板一低于带式输送机构布卷输出端;转运架在第
二位置处,转运板二靠近并高于所述备布机构。
[0011]本技术进一步设置为,所述转运板一背向转运板二的一侧设置有支撑架,支撑架朝向布卷输出端的一侧为弧形凸面;弧形凸面与所述转轴同轴设置,半径与转运板一的宽度一致,且弧度超过90
°
;所述弧形凸面与布卷输出端之间的间隙小于布卷的直径。
[0012]本技术进一步设置为,所述弧形凸面与转运板一远离转轴的一侧边设置延伸部,延伸部向外延伸且与弧形凸面的连接处呈切面过度。
[0013]本技术进一步设置为,所述驱动件为伸缩杆一,伸缩杆一具有一固定端和一伸缩端,固定端铰接于机架,伸缩端铰接于转运架。
[0014]本技术进一步设置为,所述带式输送机构包括若干依次连接的输送带,各输送带朝布卷输出端方向呈阶梯状降低;带式输送机构背向布卷输出端的一端设置挡板。
[0015]本技术进一步设置为,所述备布机构包括支撑座,支撑座包括两个固定于机架上的支撑板,支撑板的上侧呈V型凹陷,支撑板的上侧转动连接有若干支撑辊,支撑辊朝向布卷的宽幅方向设置,用于旋转支撑待接布卷;支撑座朝向转运机构的一侧的高度低于位于第一位置处的转运架的转运板二。
[0016]本技术进一步设置为,所述支撑座设置若干组,各支撑座沿布卷宽幅方向固定于机架;相邻各支撑座之间设置有固定架一,固定架一上铰接有推料杆,并通过伸缩杆二驱动;推料杆摆动的最低位置低于最低的支撑辊,摆动的最高位置高于最高的支撑辊,用于将支撑座上的待接布卷向背向转运机构一侧推离备布机构。
[0017]本技术还提供一种自动接布机,包括上述的连续送布组件,还包括工作台,工作台位于带式输送机构上侧,并靠近布卷输出端;工作台下侧与带式输送机构之间形成供布卷通过的送布间隙,送布间隙的高度略大于布卷的外径。
[0018]综上所述,本技术具有以下有益效果:
[0019]通过采用带式输送机构,能够连续向接布机的备布机构输送待接布卷,并通过转运机构可实现向备布机构逐一输送布卷的效果,在自动接布机工作过程中,可依次在带式输送机构上放置多卷布料,减少人工上布的频次,提高了自动接布机的自动化程度。
附图说明
[0020]图1为本技术一种自动接布机的立体图一;
[0021]图2为本技术一种自动接布机的立体图二;
[0022]图3为本技术一种自动接布机的剖视图一,以表示转运机构处于第一位置的状态;
[0023]图4为本技术一种自动接布机的剖视图二,以表示转运机构处于第二位置的状态;
[0024]图5为本技术一种自动接布机的连续送布组件的结构示意图一;
[0025]图6为本技术的转运机构的第一位置的结构示意图;
[0026]图7为本技术一种自动接布机的连续送布组件的结构示意图二;
[0027]图8为本技术的转运机构的第二位置的结构示意图;
[0028]图9为本技术的备布机构的结构示意图。
[0029]附图标记:1、接布机;11、机架;2、备布机构;20、支撑座;21、支撑板;22、支撑辊;
23、固定架一;24、固定架二;25、推料杆;251、弯折段;26、伸缩杆二;3、转运机构;31、转轴;32、转运架;321、转运板一;322、转运板二;323、接布凹陷;33、伸缩杆一;331、固定端;332、伸缩端;34、支撑架;35、弧形凸面;36、延伸部;4、带式输送机构;41、输送带;42、挡板;43、布卷输出端;5、工作台;51、送布间隙。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0031]本实施例公开一种自动接布机的连续送布组件,如图1

4所示,包括备布机构2、转运机构3和带式输送机构4,各机构安装在接布机1的机架11当中,并位于接布机1的下侧位置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接布机的连续送布组件,其特征在于,包括备布机构(2)、转运机构(3)和带式输送机构(4),所述备布机构(2)用于存储待接布卷,所述带式输送机构(4)用于向备布机构(2)依次输送待接布卷,并具有一布卷输出端(43);所述转运机构(3)设于布卷输出端(43)与备布机构(2)之间,包括转运架(32)、转轴(31)和驱动件;所述转运架(32)具有用于承接布卷的接布凹陷(323),通过转轴(31)转动连接并通过驱动件驱动旋转,转运架(32)可在第一位置和第二位置之间往复摆动;转运架(32)位于第一位置,接布凹陷(323)朝向布卷输出端(43)用于承接布卷输出端(43)输出的布卷,转运架(32)位于第二位置,接布凹陷(323)朝向备布机构(2)用于将布卷向备布机构(2)输出。2.根据权利要求1所述的一种自动接布机的连续送布组件,其特征在于,所述转运架(32)包括转运板一(321)和转运板二(322),所述转运板一(321)和转运板二(322)相邻的一边固定连接,呈L形结构,转运板一(321)和转运板二(322)之间形成所述接布凹陷(323);转轴(31)设于转运板一(321)和转运板二(322)连接边的位置。3.根据权利要求2所述的一种自动接布机的连续送布组件,其特征在于,所述转运板一(321)位于带式输送机构(4)一侧,转运板二(322)位于备布机构(2)一侧;转运架(32)在第一位置处,转运板一(321)低于带式输送机构(4)布卷输出端(43);转运架(32)在第二位置处,转运板二(322)靠近并高于所述备布机构(2)。4.根据权利要求2所述的一种自动接布机的连续送布组件,其特征在于,所述转运板一(321)背向转运板二(322)的一侧设置有支撑架(34),支撑架(34)朝向布卷输出端(43)的一侧为弧形凸面(35);弧形凸面(35)与所述转轴(31)同轴设置,半径与转运板一(321)的宽度一致,且弧度超过90
°
;所述弧形凸面(35)与布卷输出端(43)之间的间隙小于布卷的直径。5.根据权利要求4所述的一种自动接布机的连续送布组件,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张凤杰
申请(专利权)人:绍兴汉工智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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