【技术实现步骤摘要】
裸电芯的加工方法和裸电芯的加工设备
[0001]本申请属于电池制造
,尤其涉及一种裸电芯的加工方法和裸电芯的加工设备。
技术介绍
[0002]一些裸电芯的加工方法会采用五金模切或者激光模切的工艺,极片尺寸完全相同,在后续装配过程中需进行集流体预焊接聚拢、裁切,再将集流体与极柱或极耳进行焊接,但是专利技术人研究发现,上述加工方法中,切割剔除的集流体箔材的面积较大,造成了集流体箔材的浪费,不利于成本控制;同时,极片模切后集流体长度相同,预焊接后需进行集流体裁切,存在出现金属丝、裁切毛刺的问题,严重影响了电芯的安全性能。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种裸电芯的加工方法和裸电芯的加工设备,过采用先切割再分割和不等高集流体的方式,节约了制作成本,提升了电芯的安全性能。
[0004]第一方面,本申请提供了一种裸电芯的加工方法,包括:
[0005]确定集流体的目标高度;其中,用于堆叠同一裸电芯的极片的集流体在聚拢后端部平齐;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裸电芯的加工方法,其特征在于,包括:确定集流体的目标高度;其中,用于堆叠同一裸电芯的极片的集流体在聚拢后端部平齐;按照所述目标高度,对展开的第一极卷的第一区域进行切割,得到第二极卷;其中,所述第一极卷包括与所述集流体对应的所述第一区域和承载有活性材料的第二区域;分割所述第二极卷的第二区域得到多个极片;根据所述极片的集流体的高度,按顺序堆叠所述极片和隔膜,并聚拢所述集流体,得到裸电芯。2.根据权利要求1所述的裸电芯的加工方法,其特征在于,所述确定集流体的目标高度,包括:按照所述裸电芯中极片的堆叠顺序,确定所述集流体的目标高度序列,所述目标高度序列呈周期性排布。3.根据权利要求2所述的裸电芯的加工方法,其特征在于,所述确定所述集流体的目标高度序列包括:极片的集流体高度与所述极片在堆叠时的位置序列满足如下公式:当N为奇数时,当N为奇数时,当N为偶数时,当N为偶数时,D0为正极极片集流体的高度,D1为负极极片集流体的高度,d1为聚拢后集流体的高度,n为极片在堆叠时的位置序列,N为单个电芯中正极极片的个数,t1为正极集流体厚度,t2为负极集流体厚度,t3为正极极片厚度、负极极片厚度及两层隔膜厚度之和,d0为聚拢起点位置距第二区域端面的距离。4.根据权利要求1所述的裸电芯的加工方法,其特征在于,所述按照所述目标高度,对展开的第一极卷的第一区域进行切割,包括:按照所述目标高度,得到切割轨迹;根据所述切割轨迹,确定所述第一极卷的走带速度和切割头的运动轨迹。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的裸电芯的加工方法,其特征在于,所述对展开的第一极卷的第一区域进行切割,包括:通过激光模切对展开的第一极卷的第一区域进行切割。
6.一种裸电芯的加工设备,其特征在于,包括:正极极片处理模块和负极极片处理模块,所述正极极片处理模块和所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鑫,杨慧敏,单晓浩,赵云宇,杜健,桂搏,安洪力,赵吉祥,
申请(专利权)人:北京新能源汽车股份有限公司蓝谷动力系统分公司,
类型:发明
国别省市:
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