电芯及电池包制造技术

本公开涉及一种电芯及电池包，其中，电芯包括交替层叠设置的多个极片和多个具有微孔结构的隔膜，且最外层为极片，最外层的极片的外侧面设置有外阻层，最外层极片的内侧面设置有热封层。通过上述技术方案，有利于提升电芯的能量密度且能够提升电芯整体结构的可靠性。的能量密度且能够提升电芯整体结构的可靠性。的能量密度且能够提升电芯整体结构的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电芯及电池包


[0001]本公开涉及电池
，尤其涉及一种电芯及电池包。

技术介绍

[0002]相关技术中的电芯通常包括分体式构造的极芯和塑膜，具体为：将制备好的极芯放入塑膜中，然后注入电解液，通过热封使塑膜内层热熔，从而实现电芯的密封。
[0003]为实现密封，这种分体式电芯需要在极芯和塑膜之间设置粘结层，一方面，粘结层厚度不足会影响极芯和塑膜连接的可靠性，导致极芯窜动，另一方面，粘结层厚度较大对电芯能量密度具有不利影响。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种电芯及电池包。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种电芯，所述电芯包括交替层叠设置的多个极片和多个具有微孔结构的隔膜，且最外层为所述极片，最外层的所述极片的外侧面设置有外阻层，最外层所述极片的内侧面设置有热封层。
[0006]可选地，所述热封层具有微孔结构，所述极片和所述热封层之间还设置有极性活性物质。
[0007]可选地，所述热封层由所述隔膜延伸形成。
[0008]可选地，所述电芯第一侧的最外层为负极片，所述负极片和所述热封层之间为负极活性物质；所述电芯第二侧的最外层为正极片，所述正极片和所述热封层之间为正极活性物质。
[0009]可选地，所述电芯为卷绕式极芯，最外层的所述正极片和所述负极片的收尾端分别向相反的方向延伸。
[0010]可选地，所述正极片为金属铝，所述负极片为金属铜。
[0011]可选地，所述外阻层和所述热封层的延伸长度配置成超出所述极片的端部。
[0012]可选地，所述外阻层为尼龙材质，所述热封层为聚烯烃材质。
[0013]根据本公开实施例的第二方面，提供一种电池包，包括上述任意一项的电芯。
[0014]可选地，所述电池包为锂电池包、镁电池包或钾电池包中的一种。
[0015]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开提供了一种一体化构造的电芯，该电芯的最外层为极片，且最外层的极片的外侧面设置有外阻层，最外层极片的内侧面设置有热封层，即，使得电芯最外层的极片同时作为塑膜的一部分使用。这样，便无需像相关技术那样为实现极芯和塑膜两个独立的组成部分的连接而额外设置粘结层，有利于提升电芯的能量密度的同时还能够提升电芯整体结构的可靠性。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]图1是根据一示例性实施例示出的一种电芯。
[0019]图2图1中A部分的局部放大示意图。
[0020]图3是相关技术提供的一种电芯。
[0021]图4是图3中B部分的局部放大示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
极芯，11
‑
极片，111
‑
正极片(细虚线表示)，112
‑
负极片(细实线表示)，12
‑
极性活性物质，121
‑
正极活性物质(中虚线表示)，122
‑
负极活性物质(中实线表示)，13
‑
隔膜(细点划线表示)，14
‑
收尾胶，15
‑
热熔胶，2
‑
塑膜，21
‑
热封层(粗点划线表示)，22
‑
外阻层(粗实线表示)，23
‑
支撑层。
具体实施方式
[0024]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0025]在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”是根据相应附图指示的方向进行定义的，而“内”、“外”是指相应部件本身轮廓的内和外。
[0026]需要说明的是，本申请中所有获取信号、信息或数据的动作都是在遵照所在地国家相应的数据保护法规政策的前提下，并获得由相应装置所有者给予授权的情况下进行的。
[0027]如图3和图4所示，为相关技术提供的一种以卷绕式为例的电芯，具体为具有分体式极芯1和塑膜2的电芯。其中，极芯1通常使得正极片111多绕半圈以便于收尾。正极片111的收尾端通过收尾胶14粘贴于极芯以完成极芯1的制备。制备好极芯1后，将极芯1放入塑膜2中，然后注入电解液，通过热封使热封层21热熔，从而实现电芯的密封。为了提高极芯1和塑膜2连接的可靠性，通常在极芯1的与塑膜2之间设置例如热熔胶15等粘结层，以避免电芯在跌落或者滚筒等情况下，极芯1在内部窜动而引起极耳撕裂和碰撞掉粉的问题。其中，塑膜2由内向外通常包括热封层21、支撑层23和外阻层22构成，层与层之间通过粘合剂连接。其中，外阻层22的作用是保护支撑层23，阻止空气渗透进入，维持电芯内部环境稳定。支撑层23通常为金属材质，例如金属铝，作用是阻挡外部水汽进去，并且在一定程度上放置外力损伤电芯内部的极芯1。热封层21的作用是封装和绝缘，阻止内部电解液与金属材质的支撑层23接触，避免支撑层23被腐蚀。相关技术中的这种包括分体式极芯1和塑膜2的电芯，由于需要在极芯1的与塑膜2之间设置粘结层，一方面，粘结层厚度不足影响极芯1和塑膜2连接的可靠性，另一方面，粘结层厚度较大对电芯能量密度具有不利影响。
[0028]为解决上述技术问题，如图1所示，本公开提供一种电芯，该电芯包括交替层叠设置的多个极片11和多个具有微孔结构的隔膜13，且最外层为极片11。最外层极片11的外侧面设置有外阻层22，最外层极片11的内侧面设置有热封层21。外阻层22和极片11之间以及
热封层21和极片11之间粘结在一起。这里的外侧面是指背离电芯内部的一侧，而内侧面是指朝向电芯内部的一侧。需要说明的是，附图1以卷绕式电芯为例进行说明，但是同样的技术方案也能够被应用于叠片式式电芯，并取得相同的技术效果。并且无论是卷绕式电芯还是叠片式电芯，极片11和隔膜13的层叠方式均能够通过本领域技术人员的常规方式实现。
[0029]以卷绕式电芯为例，极片11通常包括正极片111和负极片112，卷绕时，按照正极片111、隔膜13和负极片112的围绕卷针逐层卷绕。可选地，正极片111可以采用金属铝，例如，正极片111配置成铝箔，负极片112可以采用金属铜，例如负极片112配置成铜箔。隔膜13为一种用于隔离正负极的具有微孔结构的薄膜，作用是绝缘电子而传输离子。可选地，隔膜13可以采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃材质。此外，电芯通常还包括极耳，由于与本申请所待解决的技术问题及其实现手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括交替层叠设置的多个极片和多个具有微孔结构的隔膜，且最外层为所述极片，最外层的所述极片的外侧面设置有外阻层，最外层所述极片的内侧面设置有热封层。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述热封层具有微孔结构，所述极片和所述热封层之间还设置有极性活性物质。3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述热封层由所述隔膜延伸形成。4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述电芯的第一侧的最外层为负极片，所述负极片和所述热封层之间为负极活性物质；所述电芯的第二侧的最外层为正极片，所述正极片和所述热封层之间为正极活性物质。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡心雨，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：新型
国别省市：