一种定量添加器及兑稀釜制造技术

本实用新型专利技术涉及兑稀釜技术领域，具体为一种定量添加器，包括：兑稀釜，兑稀釜上端设置有进料口；定量添加箱，定量添加箱位于进料口上端，定量添加箱内部设置有储料仓，储料仓底部设置有下料口，下料口底部设置有定量仓，定量仓底部一端设置有出料口；转动杆，转动杆位于定量仓内部，转动杆底部外侧设置有定量板，转动杆中间外侧设置有转轮，转动杆上端外侧设置有支杆，支杆外侧设置有刮板，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的定量添加器及兑稀釜内多组设置的定量板，可以对定量仓进行定量分化，且通过转动杆配合定量板，可以对储料仓内的物料进行定量添加，且通过伺服电机自动化进行，避免人工进行物料的添加，影响最终产品质量。影响最终产品质量。影响最终产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定量添加器及兑稀釜


[0001]本技术涉及兑稀釜
，具体为一种定量添加器及兑稀釜。

技术介绍

[0002]兑稀釜属于反应釜的一种，其主要是作用是用来将物料混合稀释。
[0003]现有的兑稀釜内部一般设置有搅拌结构，将物料加入兑稀釜内，通过搅拌结构进行混合稀释。
[0004][中国技术]CN202220073997.3一种树脂生产用兑稀釜，[中国技术]CN201620473743.5一种兑稀釜，以上两个授权技术均能满足对物料的混合稀释。
[0005]但是上述兑稀釜在进行物料添加时一般通过人工进行，人工添加时物料的添加量不容易掌握，容易造成加入过多的情况，影响最终的产品质量，进而需要做进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种定量添加器及兑稀釜，以解决上述
技术介绍
中提出的人工添加时物料的添加量不容易掌握问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量添加器，包括：
[0008]兑稀釜，兑稀釜上端设置有进料口；
[0009]定量添加箱，定量添加箱位于进料口上端，定量添加箱内部设置有储料仓，储料仓底部设置有下料口，下料口底部设置有定量仓，定量仓底部一端设置有出料口；
[0010]转动杆，转动杆位于定量仓内部，转动杆底部外侧设置有定量板，转动杆中间外侧设置有转轮，转动杆上端外侧设置有支杆，支杆外侧设置有刮板。
[0011]优选的，所述定量添加箱底部固定连接进料口，定量添加箱一侧安装有伺服电机，伺服电机底部安装有传动轮。
[0012]优选的，所述储料仓设置为柱状腔，下料口上端连通储料仓，下料口底部连通定量仓。
[0013]优选的，所述出料口设置为扇形槽孔，出料口上端连通定量仓，出料口底部连通进料口。
[0014]优选的，所述转动杆底部活动连接定量添加箱，转动杆贯穿定量仓并延伸至储料仓内部。
[0015]优选的，所述转动杆底部外侧等距设置有多组定量板，定量板内侧均固定连接转动杆，定量板高度均与定量仓相适配，定量板外侧均紧贴定量仓侧壁。
[0016]优选的，所述转轮外侧位于定量添加箱中间，定量添加箱对应转轮开设有传动槽，转轮通过皮带活动连接传动轮，转动杆上端等距设置有多组支杆，支杆内侧均固定连接转动杆，支杆外侧均固定连接刮板，刮板外侧紧贴储料仓侧壁。
[0017]一种兑稀釜，包括所述的定量添加器。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过提出的定量添加器及兑稀釜内多组设置的定量板，可以对定量仓进行定量分化，且通过转动杆配合定量板，可以对储料仓内的物料进行定量添加，且通过伺服电机自动化进行，避免人工进行物料的添加，影响最终产品质量，且通过设置的支杆，可以对物料进行搅拌，可以避免物料在储料仓内结块堵塞，且通过设置的刮板，可以对储料仓侧壁的物料进行刮除，避免物料粘附储料仓的侧壁。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构剖面示意图；
[0022]图3为图2中A处结构放大示意图
[0023]图4为本技术定量添加箱俯视剖面图。
[0024]图中：兑稀釜1、进料口2、定量添加箱3、储料仓4、下料口5、定量仓6、出料口7、转动杆8、定量板9、转轮10、支杆11、刮板12。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种定量添加器，包括：兑稀釜1，兑稀釜1上端设置有进料口2；定量添加箱3，定量添加箱3位于进料口2上端，定量添加箱3内部设置有储料仓4，储料仓4底部设置有下料口5，下料口5底部设置有定量仓6，定量仓6底部一端设置有出料口7；转动杆8，转动杆8位于定量仓6内部，转动杆8底部外侧设置有定量板9，转动杆8中间外侧设置有转轮10，转动杆8上端外侧设置有支杆11，支杆11外侧设置有刮板12。
[0028]实施例二
[0029]如图3
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图4所示，本技术实施例二中披露的一种定量添加器，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,定量添加箱3底部固定连接进料口2，定量添加箱3一侧安装有伺服电机，伺服电机底部安装有传动轮，储料仓4设置为柱状腔，下料口5上端连通储料仓4，下料口5底部连通定量仓6，出料口7设置为扇形槽孔，出料口7上端连通定量仓6，出料口7底部连通进料口2，通过设置的下料口5，可以将物料送入定量仓6内。
[0030]实施例三
[0031]如图3
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图4所示，本技术实施例三中披露的一种定量添加器，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,转动杆8底部活动连接定量添加箱3，转动杆8贯穿定量仓6并延伸至储料仓4内部，转动杆8底部外侧等距设置有多组定量板9，定量板9内侧均固定连接转动杆8，定量板9高度均与定量仓6相适配，定量板9外侧均紧贴定量仓6侧壁，通过多组设置的定量板9，可以对定量仓6进行定量分化。
[0032]实施例四
[0033]如图3所示，本技术实施例四中披露的一种定量添加器，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,转轮10外侧位于定量添加箱3中间，定量添加箱3对应转轮10开设有传动槽，转轮10通过皮带活动连接传动轮，转动杆8上端等距设置有多组支杆11，支杆11内侧均固定连接转动杆8，支杆11外侧均固定连接刮板12，刮板12外侧紧贴储料仓4侧壁，通过设置的刮板12，可以对储料仓4侧壁的物料进行刮除。
[0034]一种兑稀釜，包括所述的定量添加器。
[0035]使用时，首先物料自下料口5进入定量仓6内对应的两组定量板9之间，当两组定量板9内的物料装满后，启动伺服电机，伺服电机通过传动轮带动转轮10转动，转轮10通过转动杆8带动定量板9转动，当两组定量板9之间的槽与出料口7对齐时，物料自进料口2进入兑稀釜1内，完成定量添加，同时转动杆8带动支杆11对储料仓4内的物料进行搅拌，避免物料在储料仓4内结块堵塞。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量添加器，其特征在于，包括：兑稀釜(1)，兑稀釜(1)上端设置有进料口(2)；定量添加箱(3)，定量添加箱(3)位于进料口(2)上端，定量添加箱(3)内部设置有储料仓(4)，储料仓(4)底部设置有下料口(5)，下料口(5)底部设置有定量仓(6)，定量仓(6)底部一端设置有出料口(7)；转动杆(8)，转动杆(8)位于定量仓(6)内部，转动杆(8)底部外侧设置有定量板(9)，转动杆(8)中间外侧设置有转轮(10)，转动杆(8)上端外侧设置有支杆(11)，支杆(11)外侧设置有刮板(12)。2.根据权利要求1所述的一种定量添加器，其特征在于：所述定量添加箱(3)底部固定连接进料口(2)，定量添加箱(3)一侧安装有伺服电机，伺服电机底部安装有传动轮。3.根据权利要求2所述的一种定量添加器，其特征在于：所述储料仓(4)设置为柱状腔，下料口(5)上端连通储料仓(4)，下料口(5)底部连通定量仓(6)。4.根据权利要求3所述的一种定量添加器，其特征在于：所述出料口(7)设置为扇形槽孔，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂军，储晖，夏范武，朱桂刚，田启凡，李祥文，
申请(专利权)人：万博新材料科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：