可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统技术方案

本发明专利技术涉及选矿工艺指标技术领域，用于解决无法从全局层面对可视化选矿生产全流程工艺进行判定分析以及做出全局的优化控制的问题，尤其公开了可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统，包括服务器，服务器通信连接有数据采集单元、选矿预分析单元、设备工艺分析单元、流程工艺分析单元、指标综合判定单元、工艺优化验证单元和显示终端；本发明专利技术，通过不同的方式从不同层面对选矿生产工艺状态进行了判定分析，通过触发不同优化决策操作，来实现对选矿全流程的优化控制，从而在实现了选矿生产全流程工艺指标的优化控制的同时，也节省了可视化选矿的经济效益。可视化选矿的经济效益。可视化选矿的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统


[0001]本专利技术涉及选矿工艺指标
，具体为可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统。

技术介绍

[0002]自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展，富矿的储量也在逐渐减少，因为不得不开采越来越多的贫矿，然而用低品位的贫矿冶炼是不经济的，为了降低冶炼成本，有效的提取矿石中的有用成分，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿；
[0003]在选矿生产过程中，工艺指标是企业经济效益和生产控制之间的联系细带，若能够准确分析选矿生产全流程的工艺指标的状态，则显得至关重要；
[0004]但现有的可视化选矿生产全流程工艺指标优化的方式中，大都是通过局部分析工艺指标，并进行独立控制，无法从全局层面对可视化选矿生产全流程工艺进行判定分析，更难以做到选矿生产全流程工艺指标的优化控制，降低了可视化选矿的经济效益；
[0005]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于为了解决现有的无法从全局层面对可视化选矿生产全流程工艺进行判定分析以及做出全局的优化控制，难以实现全流程的优化运行的问题，通过对可视化选矿全流程的生产工艺状态进行预判分析，并以此为基础，利用数值比对、分数赋值以及数据统计分析的方式，分别从生产设备运行工艺指标层面以及流程工艺指标层面对选矿生产工艺状态进行了判定分析，并利用数据标定、并集分析以及信号输出的方式，又综合分析了可视化选矿全流程的选矿生产工艺的状态，通过触发不同优化决策操作，来实现对选矿全流程的优化控制，并在完成优化操作后，利用数据的标定以及归一化分析的方式，又对可视化选矿全流程生产工艺的优化操作的效果进行了核验分析处理，从而在实现了选矿生产全流程工艺指标的优化控制的同时，也节省了可视化选矿的经济效益，而提出可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统，包括服务器，服务器通信连接有数据采集单元、选矿预分析单元、设备工艺分析单元、流程工艺分析单元、指标综合判定单元、工艺优化验证单元和显示终端；
[0009]所述数据采集单元用于采集选矿生产全流程中的设备的运行工艺指标参数、过程工艺指标参数以及全流程选矿生产中的选别质量参数，并将其分别发送至选矿预分析单元、设备工艺分析单元以及流程工艺分析单元；
[0010]所述选矿预分析单元用于获取前一单位时间内的选矿的过程工艺指标参数，并进行选矿流程预判定分析处理，据此生成选矿生产全流程预判定正常信号和选矿生产全流程
待优化信号，并将选矿生产全流程待优化信号发送至设备工艺分析单元；
[0011]所述设备工艺分析单元用于接收选矿生产全流程待优化信号，并调取选矿生产中各流程部分中的设备的运行工艺指标参数，并进行选矿设备工艺指标判定分析处理，据此生成一级设备工艺判定信号、二级设备工艺判定信号和三级设备工艺判定信号，并将其发送至指标综合判定单元；
[0012]所述流程工艺分析单元用于接收过程工艺指标参数，并进行选矿流程工艺指标判定分析处理，据此生成一级流程工艺判定信号、二级流程工艺判定信号和三级流程工艺判定信号，并将其发送至指标综合判定单元；
[0013]所述指标综合判定单元用于接收设备工艺类型等级判定信号和流程工艺类型等级判定信号并进行综合优化决策分析处理，据此触发各类型优化决策指令或巡视指令，并根据对应的优化决策指令进行优化操作处理，并在完成各类型优化操作后，生成验证指令，并将验证指令或巡视指令发送至工艺优化验证单元；
[0014]所述工艺优化验证单元用于接收验证指令或巡视指令并调取全流程选矿生产中的选别质量参数，并进行工艺验证训练分析处理，据此生成决策优化正反馈信号和决策优化负反馈信号，并以文本字样的方式发送至显示终端进行显示说明。
[0015]进一步的，选矿流程预判定分析处理的具体操作步骤如下：
[0016]获取前一单位时间内的选矿的过程工艺指标参数中的原矿量、精矿量和尾矿量，并将其分别标定为rom1、rom2和rom3，并将精矿量和尾矿量分别与原矿量进行占比分析处理，依据设置的公式ct＝rom2
÷
rom1、ts＝rom3
÷
rom1，分别得到精矿占比值ct、尾矿占比值ts；
[0017]设置精矿占比值的参照范围Fw1，设置尾矿占比值的参照范围Fw2，并将精矿占比值、尾矿占比值分别代入对应的预设参照范围Fw1、和Fw2内进行比较分析；
[0018]当精矿占比值处于对应的预设参照范围Fw1之内时，则生成选矿一阶优等信号，反之，当精矿占比值处于对应的预设参照范围Fw1之外时，则生成选矿一阶次等信号；
[0019]当尾矿占比值处于对应的预设参照范围Fw2之内时，则生成选矿二阶优等信号，反之，当尾矿占比值处于对应的预设参照范围Fw2之外时，则生成选矿二阶次等信号；
[0020]当同时生成选矿一阶优等信号和选矿二阶优等信号时，则生成选矿生产全流程预判定正常信号，而其他情况下，则均生成选矿生产全流程待优化信号。
[0021]进一步的，选矿设备工艺指标判定分析处理的具体操作步骤如下：
[0022]依据选矿生产全流程待优化信号，实时获取选矿生产中各流程部分中的各设备的设备处理量，并将其标定为sbl
ij
，i＝1，2，3
……
n1，j＝1，2，3
……
n2，且n1和n2均为正整数；
[0023]将各选矿流程部分的各设备的设备处理量分别与之对应的设定处理阈值进行比较分析；
[0024]当对应选矿流程部分的设备的设备处理量大于等于对应的设定处理阈值时，则生成处理量达标信号，并将设备追踪赋值为X1；
[0025]反之，当对应选矿流程部分的设备的设备处理量小于对应的设定处理阈值时，则生成处理量不达标信号，并将设备追踪赋值为Y1，其中，X1＞Y1；
[0026]将各选矿流程部分的所有设备的追踪赋值进行统计分析，并得到各选矿流程部分的设备的总评判值sum1，设置设备的总评判值的梯度参照区间Q1、Q2和Q3，并将设备的总评
判值代入预设的梯度参照区间Q1、Q2和Q3内进行比较分析；
[0027]当设备的总评判值处于预设的梯度参照区间Q1之内时，则生成设备运行工艺表现优级信号，当设备的总评判值处于预设的梯度参照区间Q2之内时，则生成设备运行工艺表现中级信号，当设备的总评判值处于预设的梯度参照区间Q3之内时，则生成设备运行工艺表现次级信号；
[0028]依据各流程部分被标定的设备运行工艺表现中级信号和设备运行工艺表现次级信号，选取对应流程部分的所有设备的运行工艺指标参数进行深入判定分析处理，据此生成一级设备工艺判定信号、二级设备工艺判定信号和三级设备工艺判定信号。
[0029]进一步的，深入判定分析处理的具体操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统，包括服务器，其特征在于，服务器通信连接有：数据采集单元，用于采集选矿生产全流程中的设备的运行工艺指标参数、过程工艺指标参数以及全流程选矿生产中的选别质量参数，并将其分别发送至选矿预分析单元、设备工艺分析单元以及流程工艺分析单元；选矿预分析单元，用于获取前一单位时间内的选矿的过程工艺指标参数，并进行选矿流程预判定分析处理，据此生成选矿生产全流程预判定正常信号和选矿生产全流程待优化信号，并将选矿生产全流程待优化信号发送至设备工艺分析单元；设备工艺分析单元，用于接收选矿生产全流程待优化信号，并调取选矿生产中各流程部分中的设备的运行工艺指标参数，并进行选矿设备工艺指标判定分析处理，据此生成一级设备工艺判定信号、二级设备工艺判定信号和三级设备工艺判定信号，并将其发送至指标综合判定单元；流程工艺分析单元，用于接收过程工艺指标参数，并进行选矿流程工艺指标判定分析处理，据此生成一级流程工艺判定信号、二级流程工艺判定信号和三级流程工艺判定信号，并将其发送至指标综合判定单元；指标综合判定单元，用于接收设备工艺类型等级判定信号和流程工艺类型等级判定信号并进行综合优化决策分析处理，据此触发各类型优化决策指令或巡视指令，并根据对应的优化决策指令进行优化操作处理，并在完成各类型优化操作后，生成验证指令，并将验证指令或巡视指令发送至工艺优化验证单元；工艺优化验证单元，用于接收验证指令或巡视指令并调取全流程选矿生产中的选别质量参数，并进行工艺验证训练分析处理，据此生成决策优化正反馈信号和决策优化负反馈信号，并以文本字样的方式发送至显示终端进行显示说明。2.根据权利要求1所述的可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统，其特征在于，选矿流程预判定分析处理的具体操作步骤如下：获取前一单位时间内的选矿的过程工艺指标参数中的原矿量、精矿量和尾矿量，并将其分别标定为rom1、rom2和rom3，并将精矿量和尾矿量分别与原矿量进行占比分析处理，据此得到精矿占比值、尾矿占比值；设置精矿占比值的参照范围Fw1，设置尾矿占比值的参照范围Fw2，并将精矿占比值、尾矿占比值分别代入对应的预设参照范围Fw1、和Fw2内进行比较分析；当精矿占比值处于对应的预设参照范围Fw1之内时，则生成选矿一阶优等信号，反之，当精矿占比值处于对应的预设参照范围Fw1之外时，则生成选矿一阶次等信号；当尾矿占比值处于对应的预设参照范围Fw2之内时，则生成选矿二阶优等信号，反之，当尾矿占比值处于对应的预设参照范围Fw2之外时，则生成选矿二阶次等信号；当同时生成选矿一阶优等信号和选矿二阶优等信号时，则生成选矿生产全流程预判定正常信号，而其他情况下，则均生成选矿生产全流程待优化信号。3.根据权利要求1所述的可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统，其特征在于，选矿设备工艺指标判定分析处理的具体操作步骤如下：依据选矿生产全流程待优化信号，实时获取选矿生产中各流程部分中的各设备的设备处理量；
将各选矿流程部分的各设备的设备处理量分别与之对应的设定处理阈值进行比较分析；当对应选矿流程部分的设备的设备处理量大于等于对应的设定处理阈值时，则生成处理量达标信号，并将设备追踪赋值为X1；反之，当对应选矿流程部分的设备的设备处理量小于对应的设定处理阈值时，则生成处理量不达标信号，并将设备追踪赋值为Y1，其中，X1＞Y1；将各选矿流程部分的所有设备的追踪赋值进行统计分析，并得到各选矿流程部分的设备的总评判值sum1，设置设备的总评判值的梯度参照区间Q1、Q2和Q3，并将设备的总评判值代入预设的梯度参照区间Q1、Q2和Q3内进行比较分析；当设备的总评判值处于预设的梯度参照区间Q1之内时，则生成设备运行工艺表现优级信号，当设备的总评判值处于预设的梯度参照区间Q2之内时，则生成设备运行工艺表现中级信号，当设备的总评判值处于预设的梯度参...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继领，张溪溪，谢晋，邱瑞雪，王程文，孙振博，王芳，
申请(专利权)人：安徽华星选矿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：