带出气组件的打火机制造技术

本方案提供一种带出气组件的打火机，所述的打火机包括出气组件，所述的出气组件包括安装在壳体上的气量旋钮开关、一端与出气阀出气塞限位卡接的叉拨杆、在壳体内并与气量旋钮开关连接并由其控制旋转的转动件、与转动块配合实现叉拨杆另一端作用端上下移动的传动导向件；所述的转动件上带有最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置，所述的气量调节位置为出气位置和闭气位置两者之间的转换行程，在转动件的行程上最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置三者为可循环的连接切换关系。对外操作件采用安装在壳体上咪头式的气量旋钮开关，转动件的厚度外壁形成控制行程，相较于现有的滑动行程，本实用新型专利技术的总行程更长。本实用新型专利技术的总行程更长。本实用新型专利技术的总行程更长。

【技术实现步骤摘要】
带出气组件的打火机


[0001]本技术涉及一种打火机
，尤其涉及一种带出气开关的打火机。

技术介绍

[0002]打火机包括发火机构、储气箱和出气装置，出气装置包括出气头和跳板，出气头和打火机储气箱的出气口相连，现有的打火机出气头上没有其他的设置，使用时存在安全隐患。导致打火时是大火苗(明火)，容易造成误伤，同时消耗快，不经久耐用。为了实现气量调节，部分打火机带出气针但是采用横向滑动开关实现放气大小，但是其总行程小非常有限，能实现的调节范围小，为调解精度非常粗大，同时位置受限，对外观设计影响大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种安全可靠且出气量可调节的打火机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种带出气组件的打火机，所述的打火机包括壳体、设于壳体中的储气箱、与储气箱联通的出气阀、以及出气组件，所述的出气组件包括安装在壳体上的气量旋钮开关、一端与出气阀出气塞限位卡接的叉拨杆、在壳体内并与气量旋钮开关连接并由其控制旋转的转动件、与转动块配合实现叉拨杆另一端作用端上下移动的传动导向件；所述的转动件上带有最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置，所述的气量旋转开关控制转动件转至最大出气量位置，所述的传动导向件下压叉拨杆另一端最低位，致使限位卡接出气阀的叉拨杆被动端拉起出气阀出气塞至最高位，出气阀出气口打开最大化；所述的气量旋转开关控制转动件转至闭气位置，所述的传动导向件脱离释放叉拨杆另一端或作用叉拨杆另一端于最高位，出气阀出气塞带着叉拨杆下落至最低位，出气阀出气口关闭；所述的气量调节位置为出气位置和闭气位置两者之间的转换行程，在转动件的行程上最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置三者为可循环的连接切换关系。
[0005]作为一种改进：在转动件上与气量旋转开关的连接处为偏心设置，从而使得在转动件厚度外壁上径向离连接处最远的位置为最大出气量位置，闭气位置为转动件厚度外壁上径向靠近连接处的行程点或行程段。
[0006]作为一种改进：所述转动件的截面呈水滴状，即所述的转动件上设有分别圆弧过渡的大头端和小头端，所述的最大出气量位置、闭气位置分别处于大头端和小头端的厚度外壁上，连接在大头端和小头端之间的厚度外壁呈斜面均为气量调节位置，外操作气量旋钮开关转动，通过转动件将旋转角度转换成上下位移，厚度外壁作用传动导向件上下移动实现出气组件的出气量控制。
[0007]作为一种改进：在转动件上与气量旋转开关的连接处A近靠大头端位置，所述的最大出气量位置位于转动件小头端尖端位置的厚度外壁上。
[0008]作为一种改进：还包括一固定于储气箱或壳体上的滑轨件，所述的滑轨件上设有竖向延伸的导向滑轨，所述的传动导向件被竖向支撑于滑轨件中且沿导向滑轨可上下移
动，所述的传动导向件的顶面和底面分别对应作用于转动件的厚度外壁和叉拨杆主动端。
[0009]作为一种改进：所述的叉拨杆由金属钣金冲压而成，中间有让位孔，所述的滑轨件穿过让位孔竖立在储气箱或壳体上，叉拨杆的被动端设有用于卡住出气塞的开口。
[0010]本技术提供的有益效果是：本技术为非齿轮带动结构，对外操作件采用安装在壳体上咪头式的气量旋钮开关，通过气量旋钮开关驱动带厚度的转动件转动，由转动件压迫传动导向件经叉拨杆撬动出气阀出气塞上下移动，实现出气量大小的调节。转动件的厚度外壁形成控制行程，相较于现有的滑动行程，本技术的总行程更长，且根据需要可调整转动件的外壁周长来实现总行程的大小和调节精度。同时本技术的出气组件能实现无极调节以及循环调节，无需回退也动作重进，外操作更为丝滑，手感更佳。
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细介绍。
附图说明
[0012]图1是本技术带出气组件的打火机的示意图。
[0013]图2是图1的内部结构示意图。
[0014]图3是图2中出气组件的爆炸示意图。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1、图2、图3所示,本技术带出气组件的打火机的一种实施例，所述的打火机包括壳体1、设于壳体中的储气箱2、与储气箱联通的出气阀3、以及出气组件，所述的出气组件包括安装在壳体上的气量旋钮开关4、一端与出气阀出气塞限位卡接的叉拨杆5、在壳体内并与气量旋钮开关连接并由其控制旋转的转动件6、与转动块配合实现叉拨杆另一端作用端上下移动的传动导向件7；所述的转动件6上带有最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置，所述的气量旋转开关4控制转动件6转至最大出气量位置，所述的传动导向件7下压叉拨杆另一端作用端54至最低位，致使限位卡接出气阀的叉拨杆被动端55拉起出气阀出气塞至最高位，出气阀出气口打开最大化；所述的气量旋转开关4控制转动件6转至闭气位置，所述的传动导向件7脱离释放叉拨杆作用端54或作用叉拨杆作用端54于最高位，出气阀出气塞带着叉拨杆下落至最低位，出气阀出气口关闭；所述的气量调节位置为出气位置和闭气位置两者之间的转换行程，在转动件6的行程上最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置三者为可循环的连接切换关系。
[0017]本实施例转动件的截面呈水滴状，即所述的转动件6上设有分别圆弧过渡的大头
端和小头端，所述的最大出气量位置、闭气位置分别处于大头端61和小头端62的厚度外壁上，连接在大头端和小头端之间的厚度外壁呈斜面均为气量调节位置，外操作气量旋钮开关4转动，通过转动件6将旋转角度转换成上下位移，厚度外壁作用传动导向件7上下移动实现出气组件的出气量控制。在转动件上与气量旋转开关的连接处A近靠大头端61位置，所述的最大出气量位置位于转动件小头端尖端位置的厚度外壁上。带大小头的水滴转动件，不仅便于装配，将最大出气量位置设在小头端尖端位置，点位，大头端上的闭气位置可以为点位可为弧段行程，水滴两斜直壁63为气量调节位置，对应设计非常合理并人性化，大小头相当于开关两头，无极调节结合可循环行程操作，方便又顺手，且对外操作件在外壳上的位置调整非常方便，利于造型设计。
[0018]为了导向件7移动顺畅不偏移，同时保证内部结构稳定性。本实施例还包括一固定于储气箱2或壳体上的滑轨件8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带出气组件的打火机，所述的打火机包括壳体(1)、设于壳体中的储气箱(2)、与储气箱联通的出气阀(3)、以及出气组件，其特征在于：所述的出气组件包括安装在壳体上的气量旋钮开关(4)、一端与出气阀出气塞限位卡接的叉拨杆(5)、在壳体内并与气量旋钮开关连接并由其控制旋转的转动件(6)、与转动块配合实现叉拨杆另一端作用端(54)上下移动的传动导向件(7)；所述的转动件(6)上带有最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置，所述的气量旋钮开关(4)控制转动件(6)转至最大出气量位置，所述的传动导向件(7)下压叉拨杆另一端作用端(54)最低位，致使限位卡接出气阀的叉拨杆被动端(55)拉起出气阀出气塞至最高位，出气阀出气口打开最大化；所述的气量旋钮开关(4)控制转动件(6)转至闭气位置，所述的传动导向件(7)脱离释放叉拨杆另一端或作用叉拨杆另一端于最高位，出气阀出气塞带着叉拨杆下落至最低位，出气阀出气口关闭；所述的气量调节位置为出气位置和闭气位置两者之间的转换行程，在转动件(6)的行程上最大出气量位置、闭气位置、气量调节位置三者为可循环的连接切换关系。2.根据权利要求1所述的带出气组件的打火机，其特征在于：在转动件上与气量旋转开关的连接处(A)为偏心设置，从而使得在转动件厚度外壁上径向离连接处(A)最远的位置为最大出气量位置，闭气位置为转动件厚度外壁上径向靠近连接处(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成龙，
申请(专利权)人：周成龙，
类型：新型
国别省市：