一种分切缠绕收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，公开了一种分切缠绕收卷装置，一种分切缠绕收卷装置，包括支撑架，所述支撑架前部之间转动连接有放卷辊，所述放卷辊中部加装有均匀分布的圆角矩形穿孔室，所述圆角矩形穿孔室左侧壁中部转动连接有传动柱一，所述传动柱一上下部均固定连接有折柱，所述折柱靠近外部的一侧均固定连接有弧形块，所述弧形块左右侧壁均贴合圆角矩形穿孔室侧壁，所述支撑架中后部之间固定连接有导辊，所述导辊曲面侧壁靠近弧形导柱曲面侧壁。本实用新型专利技术中，首先通过弧形块、传动柱一、电机一和折柱实现对膜卷筒的固定，该结构简单，可快速固定膜卷筒，避免放卷辊转动过程中膜卷筒的脱落从而影响工作效率。膜卷筒的脱落从而影响工作效率。膜卷筒的脱落从而影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分切缠绕收卷装置


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及一种分切缠绕收卷装置。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，在缠绕膜的加工过程中，经常需要用分切机对缠绕膜进行分切。
[0003]现有分切机的放卷辊上，固定膜卷筒不方便，甚至只能直接将膜卷缠绕至收卷辊上，极其消耗人工，影响工作效率，更换不同大小的膜卷筒后，需要人为同时调整多个导辊，以便膜卷被正常带动，进行分切，同样消耗人工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分切缠绕收卷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分切缠绕收卷装置，包括支撑架，所述支撑架前部之间转动连接有放卷辊，所述放卷辊中部加装有均匀分布的圆角矩形穿孔室，所述圆角矩形穿孔室左侧壁中部转动连接有传动柱一，所述传动柱一上下部均固定连接有折柱，所述折柱靠近外部的一侧均固定连接有弧形块，所述弧形块左右侧壁均贴合圆角矩形穿孔室侧壁。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述圆角矩形穿孔室右侧壁中部固定连接有电机一，所述电机一输出口固定连接有传动柱一。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑架左上部固定连接有左右对称的壳体，所述壳体相互靠近的一侧均加装有中心对称的两个长形穿孔，所述壳体内侧壁中部之间转动连接有齿轮柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述齿轮柱上部啮合连接有齿杆一，所述齿杆一中部固定连接有传动杆二，所述传动杆二通过上侧的长形穿孔贯穿支撑架，所述传动杆二之间固定连接有导辊一。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述齿轮柱下部啮合连接有齿杆二，所述齿杆二中部固定连接有传动杆一，所述传动杆一通过下侧的长形穿孔贯穿支撑架，所述传动杆一之间固定连接有导辊二。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体内侧壁右部固定连接有气缸一，所述气缸一输出端固定连接有齿杆二。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑架中后部加装有左右对称的限位孔，所述支撑架中后部加装有弧形导柱，所述弧形导柱前侧壁中部固定连接有均匀分布的刀片，所述弧形导柱前后部通过限位孔贯穿支撑架并延伸至支撑架外部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支撑架中后部之间固定连接有导辊，所述导辊曲面侧壁靠近弧形导柱曲面侧壁，所述支撑架靠近外部的一侧后部固定连接有前后对称的气缸二，所述气缸二输出端对应固定连接有弧形导柱，所述支撑架后部之间转动连接有传动柱二，所述传动柱二后部贯穿支撑架并延伸至支撑架外部，所述传动柱二中部固定连接有均匀分布的收卷筒，所述支撑架后侧壁下部固定连接有电机二，所述电机二输出口固定连接有传动柱二。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过弧形块、传动柱一、电机一和折柱实现对膜卷筒的固定，该结构简单，可快速固定膜卷筒，避免放卷辊转动过程中膜卷筒的脱落从而影响工作效率。
[0022]2、本技术中，通过传动杆一、传动杆二、齿杆一、齿杆二、齿轮柱和气缸一实现对导辊一与导辊二的同步移动，在放卷辊上更换不同大小的膜卷筒后，膜卷导向需要改变，同步调整导辊一、导辊二，省去人工一一调整的麻烦，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种分切缠绕收卷装置的前侧立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种分切缠绕收卷装置的圆角矩形穿孔的内部结构立体示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种分切缠绕收卷装置的壳体内部结构立体示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种分切缠绕收卷装置的后侧立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、支撑架；2、放卷辊；3、圆角矩形穿孔室；4、弧形块；5、传动柱一；6、电机一；7、折柱；8、导辊一；9、导辊二；10、壳体；11、长形穿孔；12、传动杆一；13、传动杆二；14、齿杆一；15、齿杆二；16、齿轮柱；17、气缸一；18、气缸二；19、电机二；20、限位孔；21、弧形导柱；22、刀片；23、导辊；24、传动柱二；25、收卷筒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种分切缠绕收卷装置，包括支撑架1，支撑架1用于支撑装置工作，支撑架1前部之间转动连接有放卷辊2，放卷辊2用于提供膜卷筒放置空间，放卷辊2中部设置有均匀分布的圆角矩形穿孔室3，圆角矩形穿孔室3提供传动柱一5与电机一6工作空间，圆角矩形穿孔室3左侧壁中部转动连接有传动柱一5，传动柱一5用于带动折柱7运动，传动柱一5上下部均固定连接有折柱7，折柱7带动弧形块4运动及使得弧形块4收起或展开，折柱7靠近外部的一侧均固定连接有弧形块4，弧形块4用于紧紧贴合膜卷筒内壁及固定膜卷筒，弧形块4左右侧壁均贴合圆角矩形穿孔室3侧壁。
[0031]圆角矩形穿孔室3右侧壁中部固定连接有电机一6，电机一6用于带动传动柱一5转
动，电机一6输出口固定连接有传动柱一5，支撑架1左上部固定连接有左右对称的壳体10，壳体10用于提供齿轮柱16工作条件，壳体10相互靠近的一侧均设置有中心对称的两个长形穿孔11，长形穿孔11用于规定传动杆二13与传动杆一12滑动路径，壳体10内侧壁中部之间转动连接有齿轮柱16，齿轮柱16带动齿杆一14运动，齿轮柱16上部啮合连接有齿杆一14，齿杆一14带动传动杆二13在上侧的11上滑动，齿杆一14中部固定连接有传动杆二13，传动杆二13用于支撑齿杆一14以及带动导辊一8移动，传动杆二13通过上侧的长形穿孔11贯穿支撑架1，传动杆二13之间固定连接有导辊一8，导辊一8用于规定膜卷路径，齿轮柱16下部啮合连接有齿杆二15，齿杆二15带动传动杆一12在下侧的长形穿孔11上滑动，齿杆二15中部固定连接有传动杆一12，传动杆一12带动导辊二9运动，传动杆一12通过下侧的长形穿孔11贯穿支撑架1，传动杆一12之间固定连接有导辊二9，导辊二9用于规定膜卷路径，壳体10内侧壁右部固定连接有气缸一17，气缸一17带动齿杆二15移动，气缸一17输出端固定连接有齿杆二15，支撑架1中后部设置有左右对称的限位孔20，限位孔20用于规定弧形导柱21滑动路径，支撑架1中后部设置有弧形导柱21，弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切缠绕收卷装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)前部之间转动连接有放卷辊(2)，所述放卷辊(2)中部设置有均匀分布的圆角矩形穿孔室(3)，所述圆角矩形穿孔室(3)左侧壁中部转动连接有传动柱一(5)，所述传动柱一(5)上下部均固定连接有折柱(7)，所述折柱(7)靠近外部的一侧均固定连接有弧形块(4)，所述弧形块(4)左右侧壁均贴合圆角矩形穿孔室(3)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种分切缠绕收卷装置，其特征在于：所述圆角矩形穿孔室(3)右侧壁中部固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)输出口固定连接有传动柱一(5)。3.根据权利要求1所述的一种分切缠绕收卷装置，其特征在于：所述支撑架(1)左上部固定连接有左右对称的壳体(10)，所述壳体(10)相互靠近的一侧均设置有中心对称的两个长形穿孔(11)，所述壳体(10)内侧壁中部之间转动连接有齿轮柱(16)。4.根据权利要求3所述的一种分切缠绕收卷装置，其特征在于：所述齿轮柱(16)上部啮合连接有齿杆一(14)，所述齿杆一(14)中部固定连接有传动杆二(13)，所述传动杆二(13)通过上侧的长形穿孔(11)贯穿支撑架(1)，所述传动杆二(13)之间固定连接有导辊一(8)。5.根据权利要求3所述的一种分切缠绕收卷装置，其特征在于：所述齿轮柱(16)下部啮合连接有齿杆二(15)，所述齿杆二(15)中部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦兴，
申请(专利权)人：东莞市迈泰睿新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：