【技术实现步骤摘要】
电池极耳结构
[0001]本技术涉及电池
,具体涉及电池极耳结构。
技术介绍
[0002]动力电池一般包括两个及以上的电芯,电芯可以卷绕形成或者叠片形成,多个电芯装入电池外壳之前,通常需将多个电芯的极耳焊接在一起形成极耳组之后再与盖板上的极柱焊接,而极耳焊接是包装锂电池生产工艺中的重点和难点。具体地,多个电芯的极耳焊接采用超声焊或激光焊,也即若干极耳之间是通过逐一的焊接先形成极耳组,再将极耳组与转接片焊接,转接片上设置有极柱焊接区,盖板上的极柱再焊接于该极柱焊接区。因此,这种极耳结构其焊接工艺需要进行多次焊接,不仅工艺复杂,而且,因为超声焊或者激光焊的高热点,极容易在焊接过程中造成极耳的焊接开裂或者极耳焊穿的缺陷,从而影响极耳结构的成型质量。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种电池极耳结构,其通过在极耳组一侧设置助焊片,使助焊片与转接片夹持极耳组,在助焊片上形成焊印区,通过熔合将助焊片与极耳组以及转接片形成固定整体。
[0004]具体的,实现本技术目的的技术方 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳结构,其特征在于:包括由若干极耳形成的极耳组(3),以及,分设于极耳组(3)两侧的夹持所述极耳组(3)的助焊片(4)以及导电外接件(2);所述导电外接件具有朝向所述极耳组(3)设置的第一凸起部(21)以及位于所述第一凸起部(21)至少一侧的第一连接部(22);所述助焊片(4)具有远离所述极耳组(3)设置的凸起待焊区(41)以及位于凸起待焊区(41)至少一侧的非焊接区(42);所述极耳组(3)具有有被容纳于所述凸起待焊区(41)凹面内的极耳凸台(31)以及位于所述极耳凸台(31)至少一侧的第二连接部(32);所述凸起待焊区(41)的表面至少部分形成有熔合区,以将所述助焊片(4)与极耳组(3)以及导电外接件(2)固定;且所述非焊接区(42)、第一连接部(22)、第二连接部(32)依次贴合。2.根据权利要求1所述的电池极耳结构,其特征在于,所述第一凸起部(21)、凸起待焊区(41)与所述极耳凸台(31)的中轴线重合。3.根据权利要求1所述的电池极耳结构,其特征在于,所述第一凸起部(21)呈实心。4...
【专利技术属性】
技术研发人员:齐彬伟,
申请(专利权)人:中创新航科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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