本实用新型专利技术提供一种金属表壳打磨用除尘装置，包括设备平台、打磨箱、过滤桶、闭合结构以及保护防尘罩，设备平台上表面设置打磨箱，打磨箱内部设置保护防尘罩，保护防尘罩与打磨箱内壁之间设置有闭合结构，打磨箱底部设置有打磨机，打磨箱一端开设有两组通孔，本实用新型专利技术，通过设置有过滤桶以及抽风机，空气流入过滤芯中，转动杆转动可以带动转动盘转动，转动盘转动时可以带动过滤芯转动，过滤芯转动产生离心力，在离心力的作用下空气中金属杂质被过滤芯过滤，净化后的空气流入过滤桶内部，此时使用人员启动外部抽风机，通过抽风机将净化后的空气排出打磨箱外，有效的过滤了金属杂质，有效的避免了金属灰尘导致外部环境污染。有效的避免了金属灰尘导致外部环境污染。有效的避免了金属灰尘导致外部环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表壳打磨用除尘装置
[0001]本技术涉及表壳打磨除尘
，尤其涉及一种金属表壳打磨用除尘装置。
技术介绍
[0002]手表的表壳一般采用奥氏体不锈钢制造，由于奥氏体不锈钢硬度低，表壳在加工完成并且人工抛光后还需要进行表面离子氮化处理，以提高其表面硬度和耐磨性，但离子氮化后的表壳表面会发灰，达不到原来的光亮度，需要做进一步的抛光处理，即最后的抛光步骤，抛光之前需要对金属的表壳进行打磨去除制造过程中所产生的毛刺，然而由于表壳为金属材质，打磨过程中会产生金属颗粒物以及尘埃等，操作人员长时间的吸入金属颗粒物会对身体健康产生危害，而混合金属颗粒物灰尘的空气排出与外部空气混合，会造成外部环境的金属污染。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种金属表壳打磨用除尘装置。
[0004]本技术提供的金属表壳打磨用除尘装置包括：设备平台、打磨箱、过滤桶、闭合结构以及保护防尘罩，所述设备平台上表面设置打磨箱，打磨箱内部设置保护防尘罩，保护防尘罩与打磨箱内壁之间设置有闭合结构，打磨箱底部设置有打磨机，打磨箱一端开设有两组通孔，每组通孔内部设置有一组过滤桶。
[0005]优选的，所述闭合结构包括安装板、滑动杆以及螺纹杆，安装板设置有两组，两组安装板侧表面分别固定连接于打磨箱两侧内壁，安装板表面开设有通槽，其中一组安装板通槽内部设有滑动杆，滑动杆两端分别与该组安装板通槽内壁固定连接，另一组安装板通槽内部设有螺纹杆。
[0006]优选的，所述螺纹杆两端分别与其中一组安装板通槽内壁转动连接，安装板通槽内壁开设有通孔，且螺纹杆一端穿过安装板通槽内壁通孔延伸至外部，螺纹杆一端设有第一电机，第一电机动力输出端与螺纹杆一端固定连接，第一电机一端固定连接于一组安装板一侧。
[0007]优选的，所述保护防尘罩一端两侧分别连接有一组推进片，一组推进片侧表面开设有螺纹孔，另一组推进片侧表面开设有通孔，其中一组推进片与螺纹杆螺纹连接，另一组推进片与滑动杆滑动连接。
[0008]优选的，所述过滤桶一端开设有空腔，过滤桶一端侧壁开设有通孔，通孔与空腔互相连通，过滤桶另一端外表面设置有密封盖板，密封盖板侧表面开设有通孔，密封盖板一侧设置有抽风机，抽风机进气口与密封盖板侧表面通孔互相连通。
[0009]优选的，所述密封盖板下方设置有过滤芯，过滤芯下端固定连接于转动盘上表面，转动盘下表面设置有转动杆，转动杆上端固定连接于转动盘下表面，转动杆下端穿过过滤桶内底部通孔延伸至过滤桶内底部空腔内部，转动杆一端转动连接于过滤筒底部空腔内底
部，转动杆外表面固定连接有齿盘，齿盘下方啮合有锥齿，锥齿一端设置有第二电机，第二电机动力输出端固定连接于锥齿一端，第二电机底部固定连接于过滤桶底部空腔内底部。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的金属表壳打磨用除尘装置具有如下
[0011]有益效果：
[0012]通过设置有打磨箱、闭合结构以及保护防尘罩，操作人员首先将表壳壳体放置于打磨箱内部打磨机下方，此时操作人员起到第一电机，第一电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动与一组推进片侧表面的螺纹孔螺纹连接，在另一组推进片侧表面的通孔与滑动杆的作用下，带动了保护防尘罩移动至打磨箱内部，此时操作人员启动打磨机，打磨机对表壳壳体进行打磨，有效的避免了操作人员在打磨时吸入金属灰尘，避免了金属颗粒物对身体健康产生危害。
[0013]通过设置有过滤桶以及抽风机，空气流入过滤芯中，使用人员启动第二电机，第二电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动带动齿盘转动，齿盘转动带动转动杆转动，转动杆转动可以带动转动盘转动，转动盘转动时可以带动过滤芯转动，过滤芯转动产生离心力，在离心力的作用下空气中金属杂质被过滤芯过滤，净化后的空气流入过滤桶内部，此时使用人员启动外部抽风机，通过抽风机将净化后的空气排出打磨箱外，有效的过滤了金属杂质，有效的避免了金属灰尘导致外部环境污染。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的金属表壳打磨用除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术的闭合结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤桶内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤桶内部的分解结构示意图。
[0018]图中标号：1、设备平台；2、打磨箱；3、过滤桶；4、闭合结构；5、保护防尘罩；6、打磨机；7、抽风机；8、安装板；9、滑动杆；10、第一电机；11、螺纹杆；12、推进片；13、密封盖板；14、过滤芯；15、转动盘；16、第二电机；17、锥齿；18、齿盘；19、转动杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的金属表壳打磨用除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的闭合结构的结构示意图；图3为本技术的过滤桶内部的结构示意图；图4为本技术的过滤桶内部的分解结构示意图。包括：设备平台1、打磨箱2、过滤桶3、闭合结构4以及保护防尘罩5，设备平台1上表面设置打磨箱2，打磨箱2方便打磨表壳，避免了打磨表壳时，金属杂质飞溅，打磨箱2内部设置保护防尘罩5，保护防尘罩5与打磨箱2内壁之间设置有闭合结构4，闭合结构4方便将保护防尘罩5移动至打磨箱2内部，防止金属杂质从打磨箱2上方飞溅，打磨箱2底部设置有打磨机6，打磨机6方便打磨表壳壳体，打磨箱2一端开设有两组通孔，每组通孔内部设置有一组过滤桶3，过滤桶3方便将打磨箱2内部的空气中的金属杂质过滤。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，闭合结构4包括安装板8、滑
动杆9以及螺纹杆11，安装板8设置有两组，两组安装板8侧表面分别固定连接于打磨箱2两侧内壁，安装板8表面开设有通槽，其中一组安装板8通槽内部设有滑动杆9，滑动杆9两端分别与该组安装板8通槽内壁固定连接，另一组安装板8通槽内部设有螺纹杆11，安装板8起到了安装螺纹杆11与滑动杆9的作用。
[0022]其中，螺纹杆11两端分别与其中一组安装板8通槽内壁转动连接，安装板8通槽内壁开设有通孔，且螺纹杆11一端穿过安装板8通槽内壁通孔延伸至外部，螺纹杆11一端设有第一电机10，第一电机10动力输出端与螺纹杆11一端固定连接，第一电机10一端固定连接于一组安装板8一侧，第一电机10动力输出端转动带动了螺纹杆11转动。
[0023]其中，保护防尘罩5一端两侧分别连接有一组推进片12，一组推进片12侧表面开设有螺纹孔，另一组推进片12侧表面开设有通孔，其中一组推进片12与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11与推进片12侧表面的螺纹孔螺纹连接时可以推动推进片12移动，另一组推进片12与滑动杆9滑动连接，推进片12通过通孔在滑动杆9外表面进行滑动，使得保护防尘罩5可以进入打磨箱2内部。
[0024]其中，过滤桶3一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表壳打磨用除尘装置，包括：设备平台(1)、打磨箱(2)、过滤桶(3)、闭合结构(4)以及保护防尘罩(5)，其特征在于，所述设备平台(1)上表面设置打磨箱(2)，打磨箱(2)内部设置保护防尘罩(5)，保护防尘罩(5)与打磨箱(2)内壁之间设置有闭合结构(4)，打磨箱(2)底部设置有打磨机(6)，打磨箱(2)一端开设有两组通孔，每组通孔内部设置有一组过滤桶(3)。2.根据权利要求1所述的金属表壳打磨用除尘装置，其特征在于，所述闭合结构(4)包括安装板(8)、滑动杆(9)以及螺纹杆(11)，安装板(8)设置有两组，两组安装板(8)侧表面分别固定连接于打磨箱(2)两侧内壁，安装板(8)表面开设有通槽，其中一组安装板(8)通槽内部设有滑动杆(9)，滑动杆(9)两端分别与该组安装板(8)通槽内壁固定连接，另一组安装板(8)通槽内部设有螺纹杆(11)。3.根据权利要求2所述的金属表壳打磨用除尘装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)两端分别与其中一组安装板(8)通槽内壁转动连接，安装板(8)通槽内壁开设有通孔，且螺纹杆(11)一端穿过安装板(8)通槽内壁通孔延伸至外部，螺纹杆(11)一端设有第一电机(10)，第一电机(10)动力输出端与螺纹杆(11)一端固定连接，第一电机(10)一端固定连接于一组安装板(8)一侧。4.根据权利要求1所述的金属表壳打磨用除尘装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛小龙，
申请(专利权)人：荆州凯利兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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