二次锂电池和电子产品制造技术

本发明专利技术公开一种二次锂电池和电子产品，其中，二次锂电池包括底部壳体、封口复合体和电芯，底部壳体和封口复合体形成内部收容腔体；封口复合体包括封口焊接层、绝缘密封层和防水导电层；面向封口复合体方向延伸的环形侧壁；环形侧壁的靠近封口复合体的端部具有向内部收容腔体外侧延伸的横向平台，横向平台的平台宽度大于等于环形侧壁的厚度2.1倍；横向平台远离内部收容腔体的一端具有与环形侧壁平行的纵向焊台，纵向焊台的高度大于或等于封口焊接层厚度的0.2倍，且小于或者等于封口焊接层厚度的1.2倍；封口焊接层与纵向焊台融合一起形成密封。本发明专利技术的技术方案有利于提高二次锂电池的安全性能。电池的安全性能。电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
二次锂电池和电子产品


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种二次锂电池和电子产品。

技术介绍

[0002]现有的纽扣电池，其电池壳由正极壳体和负极壳体拼接形成，正极壳体和负极壳体之间需要绝缘以避免纽扣电池短路。相关技术通过在正极壳体和负极壳体相互套设，并且在二者之间设置绝缘套膜来实现绝缘，并将正极壳体与负极壳体焊接固定。如此，使得二者的连接强度远远大于电池正极壳体或者负极壳体自身的强度。电池短路或者电池内部发生故障时，电池内部将产生大量的气体，由于气体没有合适的排泄途径，当气压达到一定值时，将使得电池爆裂，引起事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种二次锂电池和电子产品，旨在解决如何提高电池的安全性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的二次锂电池包括：
[0005]底部壳体、封口复合体和电芯，所述底部壳体和所述封口复合体形成内部收容腔体，所述电芯置于所述内部收容腔体内；
[0006]所述封口复合体包括封口焊接层、绝缘密封层和防水导电层；
[0007]所述电芯的其中一电极与所述防水导电层进行电连接，另外一电极与所述封口焊接层或者底部壳体电连接；
[0008]所述绝缘密封层投影到所述封口焊接层的面积占所述封口焊接层第一侧面面积的0.2～0.9倍；第一侧面面向绝缘密封层设置；
[0009]所述绝缘密封层投影到所述防水导电层的面积占所述防水导电层第二侧侧表面积的0.25～0.95倍；第二侧面面向绝缘密封层设置；r/>[0010]所述底部壳体包括圆形或椭圆形底部，以及面向所述封口复合体方向延伸的环形侧壁；
[0011]所述环形侧壁的靠近所述封口复合体的端部具有向所述内部收容腔体外侧延伸的横向平台，所述横向平台的平台宽度大于或者等于所述环形侧壁的厚度2.1倍；
[0012]所述横向平台远离所述内部收容腔体的一端具有与所述环形侧壁平行的纵向焊台，所述纵向焊台的高度大于或等于所述封口焊接层厚度的0.2倍，且小于或者等于所述封口焊接层厚度的1.2倍；
[0013]所述封口焊接层与所述纵向焊台融合一起形成密封。
[0014]可选地，所述横向平台的内侧壁与所述环形侧壁的内侧壁之间通过第一内圆弧角过渡连接，该第一内圆弧角的角度满足大于或等于270度，且小于或者等于315度；横向平台的外侧壁与环形侧壁的外侧壁之间通过第一外圆弧角过渡连接，该第一外圆弧角的角度满足大于或者等于90度，小于或者等于135度。
[0015]可选地，所述纵向焊台的内侧壁与所述横向平台的内侧壁之间通过第二内圆弧角过渡连接，该第二内圆弧角的角度满足大于或者等于90度，且小于或者等于105度；纵向焊台的外侧壁与横向平台的外侧壁之间通过第二外圆弧角过渡连接，该第二外圆弧角的角度满足大于或者等于270度，小于或者等于315度。
[0016]可选地，所述纵向焊台形成的环形的内侧直径与所述封口焊接层的外侧直径的差值满足大于0，且小于等于纵向焊台和封口焊接层厚度之和的0.4倍。
[0017]可选地，所述封口焊接层的厚度为0.1mm
‑
0.2mm。
[0018]可选地，所述底部壳体的厚度为0.1mm
‑
0.15mm。
[0019]可选地，所述底部壳体和所述封口焊接层为相同金属材质。
[0020]可选地，所述底部壳体和所述封口焊接层的材质为304不锈钢或316不锈钢。
[0021]可选地，所述电芯与所述防水导电层连接的电极为正极。
[0022]本申请进一步一种电子产品，包括设备本体和二次锂电池，所述电池与所述设备本体电连接，以为设备本体提供电能；
[0023]其中，二次锂电池包括底部壳体、封口复合体和电芯，所述底部壳体和所述封口复合体形成内部收容腔体，所述电芯置于所述内部收容腔体内；
[0024]所述封口复合体包括封口焊接层、绝缘密封层和防水导电层；
[0025]所述电芯的其中一电极与所述防水导电层进行电连接，另外一电极与所述封口焊接层或者底部壳体电连接；
[0026]所述绝缘密封层投影到所述封口焊接层的面积占所述封口焊接层第一侧面面积的0.2～0.9倍；第一侧面面向绝缘密封层设置；
[0027]所述绝缘密封层投影到所述防水导电层的面积占所述防水导电层第二侧侧表面积的0.25～0.95倍；第二侧面面向绝缘密封层设置；
[0028]所述底部壳体包括圆形或椭圆形底部，以及面向所述封口复合体方向延伸的环形侧壁；
[0029]所述环形侧壁的靠近所述封口复合体的端部具有向所述内部收容腔体外侧延伸的横向平台，所述横向平台的平台宽度大于或者等于所述环形侧壁的厚度2.1倍；
[0030]所述横向平台远离所述内部收容腔体的一端具有与所述环形侧壁平行的纵向焊台，所述纵向焊台的高度大于或等于所述封口焊接层厚度的0.2倍，且小于或者等于所述封口焊接层厚度的1.2倍；
[0031]所述封口焊接层与所述纵向焊台融合一起形成密封。
[0032]本申请中，通过横向平台的设置，使得焊接的激光被封口焊接层和横向平台遮挡住，避免激光遗漏到电池内部对电芯造成损伤，从而有效的保护了电芯，提高电池的安全性和产品良率；同时，横向平台可以承载和凝固焊接过程中形成的粉尘，避免粉尘落入到电池内部，从而避免粉尘影响电池的短路等现象，有利于提高电池的安全性和产品良率；
[0033]并且，通过将绝缘密封层与封口焊接层的连接面积设置占封口焊接层侧面积的0.2～0.9倍；将绝缘密封层与防水导电层的连接面积设置为占防水导电层表面积的0.25～0.95倍；并且将纵向焊台的高度设置为封口焊接层厚度的0.2～1.2倍，使得绝缘密封层与封口焊接层连接面积，以及绝缘密封层与防水导电层的连接面积均足够大，连接强度足以支撑后续工艺(如向电池内注入电解液的工艺中，需要通过电池内与电池外存在压差，电解
液在压差的作用下进入到收容腔体内)和工作过程中所需的连接强度；同时，也使得当电池内部形成大量的气体的时候，电池内的气体可以冲开绝缘密封层与封口焊接层的连接处，得到气体的释放，避免电池爆炸；
[0034]并且，使得封口密封层与纵向焊台(在一些实施例中，还包括临近纵向焊台的部分横向平台)的熔接强度，大于绝缘密封层与封口焊接层的连接强度，大于绝缘密封层与防水导电层的连接强度，并且小于底部壳体自身的承载强度。如此，在当电池内部由于故障短时间内产生大量的气体时，可以先冲开绝缘密封层，再慢慢撕裂封口焊接层与纵向焊接(在一些实施例中，还包括临近纵向焊台的部分横向平台)的熔接位置，缓慢泄气；如此，形成两道泄气安防保障，不论是电池内部的气压缓慢增加，还是电池内部的气压短时间内快速增加，都可以通过放气泄压的方式避免电池爆炸，大幅的提高了电池的安全性。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次锂电池，其特征在于，所述二次锂电池包括底部壳体、封口复合体和电芯，所述底部壳体和所述封口复合体形成内部收容腔体，所述电芯置于所述内部收容腔体内；所述封口复合体包括封口焊接层、绝缘密封层和防水导电层；所述电芯的其中一电极与所述防水导电层进行电连接，另外一电极与所述封口焊接层或者底部壳体电连接；所述绝缘密封层投影到所述封口焊接层的面积占所述封口焊接层第一侧面面积的0.2～0.9倍；第一侧面面向绝缘密封层设置；所述绝缘密封层投影到所述防水导电层的面积占所述防水导电层第二侧侧表面积的0.25～0.95倍；第二侧面面向绝缘密封层设置；所述底部壳体包括圆形或椭圆形底部，以及面向所述封口复合体方向延伸的环形侧壁；所述环形侧壁的靠近所述封口复合体的端部具有向所述内部收容腔体外侧延伸的横向平台，所述横向平台的平台宽度大于或者等于所述环形侧壁的厚度2.1倍；所述横向平台远离所述内部收容腔体的一端具有与所述环形侧壁平行的纵向焊台，所述纵向焊台的高度大于或等于所述封口焊接层厚度的0.2倍，且小于或者等于所述封口焊接层厚度的1.2倍；所述封口焊接层与所述纵向焊台融合一起形成密封。2.如权利要求1所述的二次锂电池，其特征在于，所述横向平台的内侧壁与所述环形侧壁的内侧壁之间通过第一内圆弧角过渡连接，该第一内圆弧角的角度满足大于或等于270度，且小于或者等于315度；横向平台的外侧壁与环形侧壁的外侧壁之间通过第一外圆弧角过渡连接，该第一外圆弧角的角度满足大于或...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世闯，张丰学，
申请(专利权)人：国研新能深圳技术有限公司，
类型：发明
国别省市：