一种用于支撑圆形板料的支撑结构，包括有：内圆环、外圆环、多个螺杆和多个伸缩件，外圆环套设在内圆环的外周，并与内圆环同圆心布置，两者之间形成有环形间隙；多个螺杆沿周向间隔设置在环形间隙内，各螺杆沿环形间隙的径向延伸，且各螺杆的两头分别与对应的内圆环、外圆环螺纹连接；多个伸缩件沿周向间隔设置在上述内圆环的内周壁，各伸缩件均具有相对内圆环的内周壁径向向内延伸、并能径向伸缩移动的伸缩杆，多个伸缩件之伸缩杆的内端部之间共同限定出供圆形板料约束在其中的空间，且各所述伸缩杆的内端部用于与圆形板料的侧周壁相抵接。本申请还公开了具有上述支撑结构的组合件。与现有技术相比，本申请能降低圆形板料损伤的风险。伤的风险。伤的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑圆形板料的支撑结构及组合件
[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种用于支撑圆形板料的支撑结构及组合件。
技术介绍
[0002]目前绕管式换热器芯体制作普遍采用芯体转动将换热管缠绕在芯体上的方法，如专利号为ZL201410663041.9的专利技术专利《一种绕管机》(授权公告号为CN104444563A)公开的绕管机，其包括有用于承载待绕管的托轮、送管装置和解管装置，送管装置由下至上依次包括送管底座、升降机构、精调机构、支撑座、径向调节机构和托轮；解管装置包括解管底座，解管底座上设有底盘，底盘上设有支架，支架上设有转盘上设有轴向夹紧机构、径向夹紧机构、伸缩套、防缩机构和各传感器及控制系统。该专利能够实时跟踪进管位置，调节送管高度、送管角度以及送管速度，保证了绕管质量。
[0003]随着绕管式换热器的大型化，现有的绕管机存在如下待解决的技术问题：绕管时，中心筒多通过其两端的圆形管板支撑在支承座上，圆形管板与支承座相接触，并能相对支承座发生转动。随着绕管作业的进行，圆形管板会出现材料表面冷作硬化、损伤以及污染等问题，从而影响圆形管板的后续使用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于支撑圆形板料的支撑结构，以降低圆形板料损伤的风险。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种具有上述支撑结构的组合件。
[0006]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于支撑圆形板料的支撑结构，其特征在于包括有：
[0007]内圆环；
[0008]直径大于内圆环的外圆环，套设在内圆环的外周，并与内圆环同圆心布置，且外圆环的内周壁与内圆环的外周壁之间间隔相对而形成有环形间隙；
[0009]多个螺杆，沿周向间隔设置在上述环形间隙内，各螺杆沿环形间隙的径向延伸，且各螺杆的两头分别与对应的内圆环、外圆环螺纹连接；
[0010]多个伸缩件，沿周向间隔设置在上述内圆环的内周壁，各伸缩件均具有相对内圆环的内周壁径向向内延伸、并能径向伸缩移动的伸缩杆，多个伸缩件之伸缩杆的内端部之间共同限定出供圆形板料约束在其中的空间，且各所述伸缩杆的内端部用于与圆形板料的侧周壁相抵接。
[0011]优选地，各螺杆的两头分别具有螺旋方向相反的第一外螺纹、第二外螺纹，所述内圆环的外周壁设有与第一外螺纹相匹配的第一螺纹孔，所述外圆环的内周壁设有与第二外螺纹相匹配的第二螺纹孔。
[0012]为提高结构稳定性，优选地，所述螺杆的数量与伸缩件的数量一致，且螺杆与伸缩
件在周向上依次交替布置。如此，交替布置的螺杆与伸缩件能提高圆形板料安装至支撑结构上后结构的稳定性，降低支撑结构变形的风险。
[0013]在上述各方案中，优选地，所述伸缩件包括具有缸体和活塞杆的液压缸、气压缸或电动缸，所述缸体约束在上述内圆环的内周壁，所述活塞杆构成上述伸缩杆的至少局部。
[0014]为能实现大幅度变径调节，以适用于不同尺寸的圆形板料，优选地，所述伸缩件还包括有沿内圆环的径向延伸的辅助杆，其第一端相对远离内圆环的圆心并与上述活塞杆的端部之间以能拆装的方式约束在一起，其第二端为相对靠近内圆环圆心的自由端，所述辅助杆与上述活塞杆之间共同构成所述伸缩件的伸缩杆，且辅助杆的自由端即为伸缩杆的内端部。如此，当支撑结构的尺寸较大，而圆形板料的尺寸较小时，可通过辅助杆以及活塞杆的伸缩移动来调节；当支撑结构的尺寸略大于圆形板料的尺寸时，可拆下辅助杆，直接通过活塞杆的伸缩移动来调节。
[0015]优选地，所述辅助杆的自由端连接有抵接板，所述抵接板具有用于与圆形板料的侧周壁相对的抵接面。
[0016]进一步地，所述抵接面为能与圆形板料的侧周壁相对贴合的弧形面。如此，抵接板能更好地约束圆形板料。
[0017]在上述方案中，优选地，所述内圆环的内周壁设有第三螺纹孔，所述缸体上设有沿内圆环的径向延伸、并能与第三螺纹孔螺纹连接的螺柱，从而使得所述缸体以能拆装的方式约束在内圆环的内周壁。
[0018]优选地，所述辅助杆的第一端设有径向延伸的插孔，所述活塞杆的端部插设在插孔内，且辅助杆之第一端的侧壁设有连通插孔的第四螺纹孔，螺钉穿过第四螺纹孔后与活塞杆的侧壁相抵。
[0019]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种组合件，包括有圆形板料、基座、两个沿水平的第一方向间隔布置在基座上的辊轴，各辊轴能沿着水平的、与第一方向垂直的第二方向延伸的轴线转动，其特征在于：还包括有如上所述的支撑结构，所述支撑结构整体竖向设置，所述圆形板料竖向设置在多个伸缩件限定出的上述空间内，且圆形板料的侧周壁与各伸缩件之伸缩杆的内端部相抵接，所述外圆环支撑在上述两个辊轴上。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将支撑结构设计为具有内圆环、外圆环、多个螺杆以及多个伸缩件的结构，使用时可将圆形板料约束在多个伸缩件共同限定出的空间内，将外圆环支撑在辊轴上，通过外圆环的转动来实现圆形板料的转动，此时，圆形板料与辊轴无接触，避免了由于循环往复作业导致圆形板料表面出现冷作硬化或机械损伤的情况出现；且本申请中伸缩件的设置能适用于不同尺寸的圆形板料，从而提高支撑结构的通用性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中支撑结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中伸缩件的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中组合件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1～3所示，为本技术的一种用于支撑圆形板料的支撑结构及组合件的一个优选实施例，该支撑结构包括有内圆环1、直径大于内圆环的外圆环2、多个螺杆3和多个伸缩件4。
[0026]其中，外圆环2套设在内圆环1的外周，并与内圆环1同圆心布置，且外圆环2的内周壁与内圆环1的外周壁之间间隔相对而形成有环形间隙10。
[0027]多个螺杆3沿周向等间隔设置在环形间隙10内，各螺杆3沿环形间隙10的径向延伸，且各螺杆3的两头分别与对应的内圆环1、外圆环2螺纹连接。本实施例中，各螺杆3的两头分别具有螺旋方向相反的第一外螺纹、第二外螺纹，内圆环1的外周壁设有与第一外螺纹相匹配的第一螺纹孔11，外圆环2的内周壁设有与第二外螺纹相匹配的第二螺纹孔21。
[0028]上述多个伸缩件4沿周向等间隔设置在内圆环1的内周壁，各伸缩件4均具有相对内圆环1的内周壁径向向内延伸、并能径向伸缩移动的伸缩杆40，多个伸缩件4之伸缩杆40的内端部之间共同限定出供圆形板料5约束在其中的空间400，且各伸缩杆40的内端部用于与圆形板料5的侧周壁相抵接。本实施例中，伸缩件4的数量与螺杆3的数量一致，且伸缩件4与螺杆3在周向上依次交替布置(即周向上按照一个伸缩件4、一个螺杆3、再一个伸缩件4、再一个螺杆3的方式布置)。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于支撑圆形板料的支撑结构，其特征在于包括有：内圆环(1)；直径大于内圆环(1)的外圆环(2)，套设在内圆环(1)的外周，并与内圆环(1)同圆心布置，且外圆环(2)的内周壁与内圆环(1)的外周壁之间间隔相对而形成有环形间隙(10)；多个螺杆(3)，沿周向间隔设置在上述环形间隙(10)内，各螺杆(3)沿环形间隙(10)的径向延伸，且各螺杆(3)的两头分别与对应的内圆环(1)、外圆环(2)螺纹连接；多个伸缩件(4)，沿周向间隔设置在上述内圆环(1)的内周壁，各伸缩件(4)均具有相对内圆环(1)的内周壁径向向内延伸、并能径向伸缩移动的伸缩杆(40)，多个伸缩件(4)之伸缩杆(40)的内端部之间共同限定出供圆形板料(5)约束在其中的空间(400)，且各所述伸缩杆(40)的内端部用于与圆形板料(5)的侧周壁相抵接。2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：各螺杆(3)的两头分别具有螺旋方向相反的第一外螺纹、第二外螺纹，所述内圆环(1)的外周壁设有与第一外螺纹相匹配的第一螺纹孔(11)，所述外圆环(2)的内周壁设有与第二外螺纹相匹配的第二螺纹孔(21)。3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述螺杆(3)的数量与伸缩件(4)的数量一致，且螺杆(3)与伸缩件(4)在周向上依次交替布置。4.根据权利要求1～3中任一权项所述的支撑结构，其特征在于：所述伸缩件(4)包括具有缸体(4a)和活塞杆(4b)的液压缸、气压缸或电动缸，所述缸体(4a)约束在上述内圆环(1)的内周壁，所述活塞杆(4b)构成上述伸缩杆(40)的至少局部。5.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于：所述伸缩件(4)还包括有沿内圆环(1)的径向延伸的辅助杆(4c)，其第一端相对远离内圆环(1)的圆心并与上述活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：忻红波，郭潇潇，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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