一种精密络筒机的络筒制造技术

本实用新型专利技术涉及络筒机技术领域，本实用新型专利技术公开了一种精密络筒机的络筒，包括槽筒和固定安装于络筒机上的转杆，所述槽筒两端设置有固定块，所述转杆一端设置有安装块，所述安装块一端设置有定位筒，所述定位筒一端设置有插杆，所述定位筒外部套设有挤压环，所述定位筒内部沿圆周方向开设有若干个滚珠腔室，所述滚珠腔室内部设置有滚珠，所述固定块外壁表面沿圆周方向开设有若干个与滚珠相适配的锁止孔；本实用新型专利技术结构简单，在进行拆卸时，也只需拉动挤压环进行移动，使滚珠失去挤压环的挤压力，然后再将槽筒从插杆上拔出即可，即可实现对槽筒的拆卸，代替了传统螺丝固定的不足，不需要使用工具即能实现安装和拆卸。需要使用工具即能实现安装和拆卸。需要使用工具即能实现安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种精密络筒机的络筒


[0001]本技术涉及络筒机
，具体为一种精密络筒机的络筒。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。槽筒是络筒机上的重要卷绕部件之一，由于槽筒的沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废，故需要定期对其进行更换。
[0003]但是，目前市场上传统的槽筒均与络筒机采用螺丝进行固定，在进行拆卸时，还需要通过工具才能进行拆卸，由于络筒机内空间狭小，有些工具难以伸入，使槽筒在磨损后的更换不方便，从而会降低工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密络筒机的络筒，以解决传统的槽筒均与络筒机采用螺丝进行固定，使槽筒在磨损后的更换不方便，从而会降低工人工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密络筒机的络筒，包括槽筒和固定安装于络筒机上的转杆，所述槽筒两端设置有固定块，所述转杆一端设置有安装块，所述安装块一端设置有定位筒，所述定位筒一端设置有插杆，所述定位筒外部套设有挤压环，所述定位筒内部沿圆周方向开设有若干个滚珠腔室，所述滚珠腔室内部设置有滚珠，所述固定块外壁表面沿圆周方向开设有若干个与滚珠相适配的锁止孔。
[0006]优选的，所述插杆远离定位筒的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有紧固块。
[0007]优选的，所述挤压环与安装块之间固定连接有若干个弹簧。
[0008]优选的，所述挤压环的内径与定位筒的外径一致。
[0009]优选的，所述挤压环的宽度大于滚珠腔室的孔径。
[0010]优选的，所述滚珠腔室开口处的内径小于滚珠的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，在进行安装时，先将槽筒套在插杆外部，然后拉动挤压环向一侧移动，使挤压环远离滚珠腔室，然后将槽筒一端移动至定位筒处，使固定块插入定位筒与插杆之间的缝隙中，然后再松开挤压环，挤压环在弹簧的弹力下移动至滚珠腔室处，挤压环对滚珠施加压力，则能将滚珠压入固定块表面的锁止孔内，可实现对槽筒的固定，在进行拆卸时，也只需拉动挤压环进行移动，使滚珠失去挤压环的挤压力，然后再将槽筒从插杆上拔出即可，即可实现对槽筒的拆卸，代替了传统螺丝固定的不足，不需要使用工具即能实现安装和拆卸，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种精密络筒机的络筒的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种精密络筒机的络筒的内部结构示意图；
[0015]图3为图2中A的放大结构示意图。
[0016]图中：10
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槽筒；11
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固定块；12
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锁止孔；20
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转杆；21
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安装块；22
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定位筒；23
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挤压环；24
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插杆；25
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弹簧；26
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螺纹槽；27
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滚珠腔室；28
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滚珠；30
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紧固块；31
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螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精密络筒机的络筒，包括槽筒10和固定安装于络筒机上的转杆20。另外，根据本技术的实施例，槽筒10内部开设有转槽，转槽套设在插杆24上，且与插杆24配合。槽筒10两端固定安装有固定块11，固定块11内部也开设有转槽，转杆20一端固定安装有安装块21，安装块21一端固定安装有定位筒22。另外，根据本技术的实施例，定位筒22与插杆24之间有缝隙，且缝隙的厚度与长度与固定块11相适配，故当槽筒10插入插杆24外部时，固定块11也会插入该缝隙中，同时定位筒22端部也会与槽筒10贴合，则能实现对槽筒10一端的限位，避免槽筒10在使用时产生晃动。定位筒22一端固定连接有插杆24。另外，根据本技术的实施例，插杆24为方形结构，转槽也为方形结构，故槽筒10不会在插杆24外部进行旋转。定位筒22外部套设有挤压环23。另外，根据本技术的实施例，挤压环23的内径与定位筒22的外径一致，故挤压环23能够在定位筒22外部进行滑动，并且挤压环23与定位筒22之间不会有缝隙。定位筒22内部沿圆周方向开设有四个滚珠腔室27，滚珠腔室27内部滚动安装有滚珠28，滚珠28能够在滚珠腔室27内进行滚动，其中一个固定块11外壁表面沿圆周方向开设有四个与滚珠28相适配的锁止孔12。
[0019]进一步地，在进行安装时，先将槽筒10套在插杆24外部，然后拉动挤压环23向一侧移动，使挤压环23远离滚珠腔室27，然后将槽筒10一端移动至定位筒22处，使固定块11插入定位筒22与插杆24之间的缝隙中，然后再松开挤压环23，挤压环23在弹簧25的弹力下移动至滚珠腔室27处，挤压环23对滚珠28施加压力，则能将滚珠28压入固定块11表面的锁止孔12内，可实现对槽筒10的固定，在进行拆卸时，也只需拉动挤压环23进行移动，使滚珠28失去挤压环23的挤压力，然后再将槽筒10从插杆24上拔出即可，即可实现对槽筒10的拆卸。
[0020]在本实施方式的较优技术方案中，插杆24远离定位筒22的一端开设有螺纹槽26，螺纹槽26内部螺纹安装有螺纹杆31，使得螺纹杆31能够转入螺纹槽26内部，螺纹杆31一端固定安装有紧固块30，紧固块30的直径与槽筒10直径一致，且紧固块30内侧开设有供固定块11插入的槽。
[0021]进一步地，待通过滚珠28将槽筒10固定完成后，再将紧固块30一端的螺纹杆31转入插杆24上的螺纹槽26内，则能实现对紧固块30的安装固定，同时紧固块30也会与槽筒10端部贴合，再配合上定位筒22的限位，进一步避免槽筒10在工作时产生晃动。
[0022]在本实施方式的较优技术方案中，挤压环23与安装块21之间固定连接有四个弹簧25，弹簧25沿圆周方向均匀分布在挤压环23与安装块21之间，使得挤压环23在弹簧25的弹力下能够固定在滚珠腔室27处，则能避免挤压环23在没有外力作用下自行移动。
[0023]在本实施方式的较优技术方案中，挤压环23的宽度大于滚珠腔室27的孔径，使得挤压环23移动至滚珠腔室27处时，挤压环23能够对滚珠28产生挤压力。
[0024]在本实施方式的较优技术方案中，滚珠腔室27开口处的内径小于滚珠2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密络筒机的络筒，包括槽筒(10)和固定安装于络筒机上的转杆(20)，所述槽筒(10)两端设置有固定块(11)，所述转杆(20)一端设置有安装块(21)，所述安装块(21)一端设置有定位筒(22)，所述定位筒(22)一端设置有插杆(24)，其特征在于：所述定位筒(22)外部套设有挤压环(23)，所述定位筒(22)内部沿圆周方向开设有若干个滚珠腔室(27)，所述滚珠腔室(27)内部设置有滚珠(28)，所述固定块(11)外壁表面沿圆周方向开设有若干个与滚珠(28)相适配的锁止孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种精密络筒机的络筒，其特征在于：所述插杆(24)远离定位筒(22)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建平，韩涛，鲍泽祥，
申请(专利权)人：淄博来鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：