本实用新型专利技术公开了一种高速线材生产线堆钢事故应力缓冲装置，在线材生产线的减径机组卡断剪和第5段水冷箱恢复段之间设有缓冲箱，所述缓冲箱包括一个箱体和焊接在箱体上方的箱盖，所述箱体包括两个平行于线材输送方向的两个侧板，在箱体的进线端两个侧板上连接有进线侧板，在箱体的出线侧连接有出线侧板，所述进线侧板的中心设有用于线材穿过的进孔；所述出线侧板上设有与线材穿装进孔位于同一直线上的线材穿出线孔；在箱体内两侧板之间安装有横梁，在横梁的上方放置有跑槽，在跑槽的两侧设有限制跑槽水平方向跑偏的限位挡块。在不拆卸水冷导槽的前提下，能快速有效的处理堆钢事故，有效提升生产作业率，解决减径机组堆钢压钢事故后处理时间较长的问题。钢事故后处理时间较长的问题。钢事故后处理时间较长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高速线材生产线堆钢事故应力缓冲装置
[0001]本技术属于高速线材生产线
，尤其适用于有减径机组的高速线材生产线。是一种节约轧钢堆钢事故处理时间的高速线材堆钢事故应力缓冲装置。
技术介绍
[0002]高速线材生产轧制速度越来越快，尤其是增加了减径机组后，速度得到大幅度的提升，但减径机组发生轧件堆钢事故后，因为没有事故飞剪的剪切，造成精轧机至减径机组之间所有水冷箱和恢复段跑槽内全部压钢，而且轧件受阻后会呈现折弯，处理起来麻烦费力，不易取出，因此在处理过程中须将精轧机和减径机组之间的每个跑槽都要拆除(本生产线共有跑槽72个)，工作量很大，且需要多人同时作业,处理完毕后还要全部回装到位，回装后的跑槽因为长时间生产高温穿水后形成表面结垢，安装时易出现安装不到位的情况，从而导致二次堆钢压钢事故。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种节约轧钢生产堆钢事故处理时间的高速线材生产线用的线材堆钢应力缓冲装置。
[0004]本技术是这样实现的，一种高速线材生产线用线材堆钢应力缓冲装置，其特征在于：在线材生产线的减径机组卡断剪和第5段水冷箱恢复段之间设有缓冲箱，所述缓冲箱包括一个箱体和焊接在箱体上方的箱盖，所述箱体包括两个平行于线材输送方向的两个侧板，在箱体的进线端两个侧板上连接有进线侧板，在箱体的出线侧连接有出线侧板，所述进线侧板的中心设有用于线材穿过的穿线进孔；所述出线侧板上设有与线材穿进孔位于同一直线上的线材穿线出孔；在箱体内两侧板之间安装有横梁，在横梁的上方放置有跑槽，在跑槽的两侧设有限制跑槽水平方向跑偏的限位挡块。
[0005]优选的，所述跑槽采用分体结构。
[0006]优选的，所述限位挡块略高于跑槽的高度。
[0007]优选的，每个跑槽的进线端设有锥形引导面。
[0008]优选的，所述箱盖的侧面设有把手。
[0009]优选的，所述缓冲装置的跑槽左右不可动，上跑槽事故堆钢时可以自由顶开。
[0010]优选的，所述缓冲装置的跑槽的上跑槽要轻，发生堆钢时可以轻松释放堆钢应力。
[0011]本技术具有的优点和技术效果：采用本技术结构无需改变工艺路线，主要作用是节约压钢处理时间和轧件对跑槽的冲撞磨损。使用该装置后，劳动强度小，1
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2人即可进行操作，效率高，在不拆卸水冷导槽的前提下，能快速有效的处理堆钢事故，有效提升生产作业率，解决减径机组堆钢压钢事故后处理时间较长的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术结构图；
[0013]图2是是图1的左视图；
[0014]图3是图1中去掉箱盖的俯视图；
[0015]图4是本技术安装位置图。
[0016]图中、100、卡断剪；200、恢复段；300、箱体；310、箱盖；320、侧板；330、进线侧板；331、线材穿装进孔；340、出线侧板；341、线材穿装出线孔；350、横梁；360、跑槽；361、锥形引导面；370、限位挡块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1至图4，一种高速线材生产线用线材堆钢应力缓冲装置，高速线材生产线材经精轧机、水箱、恢复段输送至卡断剪，本申请和现有技术相比改进之处在于在线材生产线的卡断剪100和最后一个恢复段200之间设有缓冲箱，所述缓冲箱包括一个箱体300和焊接在箱体上方的箱盖310，所述箱体包括两个平行于线材输送方向的两个侧板320，在箱体的进线端两个侧板上连接有进线侧板330，在箱体的出线侧连接有出线侧板340，所述进线侧板的中心设有用于线材穿过的线材进孔331；所述出线侧板上设有与线材穿装进孔位于同一直线上的线材出线孔341；在箱体内两侧板之间安装有横梁350，在横梁的上方放置有跑槽360，在跑槽的两侧设有限制跑槽水平方向跑偏的限位挡块370，两侧的限位挡块之间形成上部没有约束的空间，这样当出现堆钢后线材将在线材应力的作用下跑槽沿着限位挡块向上移动，进而能充分起到缓冲卸力的作用，很大程度上缓解轧件受阻后折弯的现象，从而只需要拆下事故废品箱前的极少数的几个跑槽即可将所有压钢轻松拉出，省时省力，相比于该装置安装前可节省约四分之三的堆钢事故处理时间。
[0019]优选的，所述跑槽采用分体结构，包括下部跑槽和上部跑槽，上部跑槽和下部跑槽相对面均设有半圆形导槽，上部跑槽和下部跑槽对拼后形成跑槽整体结构。
[0020]优选的，所述限位挡块高于跑槽的高度，防止限位挡块上移动位置过高后滑移偏移。
[0021]优选的，每个跑槽的进线端设有锥形引导面361，利于线材轧件的穿引，提高了生产效率。
[0022]优选的，所述箱盖的侧面设有把手311，便于打开缓冲箱进行事故处理。
[0023]采用本技术结构无需改变工艺路线，主要作用是节约压钢处理时间和轧件对跑槽的冲撞磨损。使用该装置后，劳动强度小，1
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2人即可进行操作，效率高，在不拆卸水冷导槽的前提下，能快速有效的处理堆钢事故，有效提升生产作业率，解决减径机组堆钢压钢事故后处理时间较长的问题。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线材生产线堆钢事故应力缓冲装置，其特征在于：在线材生产线的减径机组卡断剪和第5段水冷箱恢复段之间设有缓冲箱，所述缓冲箱包括一个箱体和焊接在箱体上方的箱盖，所述箱体包括两个平行于线材输送方向的两个侧板，在箱体的进线端两个侧板上连接有进线侧板，在箱体的出线侧连接有出线侧板，所述进线侧板的中心设有用于线材穿过的穿线进孔；所述出线侧板上设有与线材穿进孔位于同一直线上的线材穿线出孔；在箱体内两侧板之间安装有横梁，在横梁的上方放置有跑槽，在跑槽的两侧设有限制跑槽水平方向跑偏的限位挡块。2.根据权利要求1所述的高速线材生产线堆钢事故应力缓冲装置，其特征在于：所述跑槽采用分体结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宝，康正阳，王国强，张日新，田路，安涛云，
申请(专利权)人：天津铁厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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