一种高压导气嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及导气管技术领域，且公开了一种高压导气嘴，包括导气管，导气管的内部开设有旋转槽，旋转槽横截面为矩形状的圆环，旋转槽的内部活动安装有旋转块，旋转块竖截面为矩形状的圆环，旋转块的内侧设置有搅动装置。本实用新型专利技术中，气流通过导气管进行流动，当高压气流穿过引导腔时来提高气流的流动面积，气流首先与第一缓冲板的侧面进行碰撞，与第一缓冲板的侧面碰撞的气流沿着第一缓冲板的侧面与第一缓冲板的中心出气流再次地进行碰撞，来减少气流的流速，通过第一缓冲板的气流会再次的与第二缓冲板的侧面进行碰撞，通过第一缓冲板和第二缓冲板来极大地减少了气流的速度，来减少气流排出的压力，减少尖锐噪音的产生。减少尖锐噪音的产生。减少尖锐噪音的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种高压导气嘴


[0001]本技术涉及导气管
，尤其涉及一种高压导气嘴。

技术介绍

[0002]气体灭火系统是指平时灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体(包括蒸汽、气雾)状态喷射作为灭火介质的灭火系统。并能在防护区空间内形成各方向均一的气体浓度，而且至少能保持该灭火浓度达到规范规定的浸渍时间，实现扑灭该防护区的空间、立体火灾，而高压气体在喷射时会产生较大的噪音，在火场搜救时，不利于搜救人员的搜救工作，影响搜救效率，为此，我们提出一种高压导气嘴。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高压导气嘴。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种高压导气嘴，包括导气管，导气管的内部开设有旋转槽，旋转槽横截面为矩形状的圆环，旋转槽的内部活动安装有旋转块，旋转块竖截面为矩形状的圆环，旋转块的内侧设置有搅动装置，导气管的进气端开设有引导腔，引导腔的出气端开设有第一喷气嘴，导气管的内侧对应引导腔的侧面固定连接有第一缓冲板，导气管的内侧对称固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧固定连接有第二缓冲板，导气管的出气端对应第一喷气嘴的侧边等距圆周开设有第二喷气嘴，第二喷气嘴为倾斜的圆形孔，引导腔为圆锥状的空心腔，引导腔的横截面自导气管的进气端至导气管的出气端逐渐变大，搅动装置包括活动环，活动环为圆环且固定连接在旋转块的内侧，活动环的内侧固定连接有连接柱，连接柱上固定连接有旋转轴，旋转轴的侧面等距圆周固定连接有扇叶。
>[0005]作为优选，所述第一缓冲板横截面为“C”字状的圆环。
[0006]作为优选，所述第二缓冲板横截面为“L”状的圆环。
[0007]有益效果
[0008]本技术提供了一种高压导气嘴。具备以下有益效果：
[0009](1)、该高压导气嘴，气流通过导气管进行流动，当高压气流穿过引导腔时来提高气流的流动面积，气流首先与第一缓冲板的侧面进行碰撞，与第一缓冲板的侧面碰撞的气流沿着第一缓冲板的侧面与第一缓冲板的中心出气流再次地进行碰撞，来减少气流的流速，通过第一缓冲板的气流会再次的与第二缓冲板的侧面进行碰撞，通过第一缓冲板和第二缓冲板来极大地减少了气流的速度，来减少气流排出的压力，减少尖锐噪音的产生。
[0010](2)、该高压导气嘴，顺着导气管进行流动的气流会对扇叶进行挤压，从而使扇叶进行旋转，进一步的对气流进行搅动，来分散气流的速度，使得最后通过第一喷气嘴和第二喷气嘴排出的气流流速变小。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0012]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术第一缓冲板的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、导气管；2、活动环；3、连接柱；4、旋转轴；5、扇叶；6、第一喷气嘴；7、第二喷气嘴；8、引导腔；9、第一缓冲板；10、第二缓冲板；11、连接块；12、旋转槽；13、旋转块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：一种高压导气嘴，如图1
‑
图3所示，包括导气管1，导气管1的内部开设有旋转槽12，旋转槽12横截面为矩形状的圆环，旋转槽12的内部活动安装有旋转块13，旋转块13竖截面为矩形状的圆环，旋转块13的内侧设置有搅动装置，导气管1的进气端开设有引导腔8，引导腔8的出气端开设有第一喷气嘴6，导气管1的内侧对应引导腔8的侧面固定连接有第一缓冲板9，第一缓冲板9横截面为“C”字状的圆环，导气管1的内侧对称固定连接有两个连接块11，两个连接块11相互靠近的一侧固定连接有第二缓冲板10，第二缓冲板10横截面为“L”状的圆环，气流通过导气管1进行流动，当高压气流穿过引导腔8时来提高气流的流动面积，气流首先与第一缓冲板9的侧面进行碰撞，与第一缓冲板9的侧面碰撞的气流沿着第一缓冲板9的侧面与第一缓冲板9的中心出气流再次地进行碰撞，来减少气流的流速，通过第一缓冲板9的气流会再次的与第二缓冲板10的侧面进行碰撞，通过第一缓冲板9和第二缓冲板10来极大地减少了气流的速度，来减少气流排出的压力，减少尖锐噪音的产生，导气管1的出气端对应第一喷气嘴6的侧边等距圆周开设有第二喷气嘴7，第二喷气嘴7为倾斜的圆形孔，引导腔8为圆锥状的空心腔，引导腔8的横截面自导气管1的进气端至导气管1的出气端逐渐变大，搅动装置包括活动环2，活动环2为圆环且固定连接在旋转块13的内侧，活动环2的内侧固定连接有连接柱3，连接柱3上固定连接有旋转轴4，旋转轴4的侧面等距圆周固定连接有扇叶5，顺着导气管1进行流动的气流会对扇叶5进行挤压，从而使扇叶5进行旋转，进一步的对气流进行搅动，来分散气流的速度，使得最后通过第一喷气嘴6和第二喷气嘴7排
出的气流流速变小。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压导气嘴，包括导气管(1)，导气管(1)的内部开设有旋转槽(12)，旋转槽(12)横截面为矩形状的圆环，旋转槽(12)的内部活动安装有旋转块(13)，旋转块(13)竖截面为矩形状的圆环，旋转块(13)的内侧设置有搅动装置，导气管(1)的进气端开设有引导腔(8)，引导腔(8)的出气端开设有第一喷气嘴(6)，其特征在于：所述导气管(1)的内侧对应引导腔(8)的侧面固定连接有第一缓冲板(9)，第一缓冲板(9)横截面为“C”字状的圆环，导气管(1)的内侧对称固定连接有两个连接块(11)，两个连接块(11)相互靠近的一侧固定连接有第二缓冲板(10)，第二缓冲板(10)横截面为“L”状的圆环。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑辰，
申请(专利权)人：吉林市汇恒电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：