灭火喷头及具有其的灭火设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灭火喷头及具有其的灭火设备。灭火喷头包括喷头本体，具有第一、第二安装孔及进液口；安装架，设置在喷头本体上且与喷头本体之间围绕形成安装腔；感温结构，设置在安装腔内；阀芯，设置在第一安装孔内以封堵或者避让进液口；弹性结构，阀芯的两端分别与感温结构和弹性结构抵接；雾化喷头，包括壳体和芯体，芯体的外表面具有多个倾斜凹部，各倾斜凹部与壳体的内表面之间形成出雾通道；在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构爆裂，弹性结构推动阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口、第一、第二安装孔及出雾通道排出。本实用新型专利技术解决了现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题。效果较差的问题。效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
灭火喷头及具有其的灭火设备


[0001]本技术涉及灭火喷头
，具体而言，涉及一种灭火喷头及具有其的灭火设备。

技术介绍

[0002]目前，喷头作为气体灭火装置的关键部件之一，在气体灭火系统设计中起到控制灭火剂的释放流量和喷射时间、决定气体灭火系统的末端压力、决定灭火剂在保护空间分布均匀性等重要作用，直接影响到灭火有效性。
[0003]在现有技术中，气体灭火系统包括开式系统和闭式系统，开式系统通常采用开式灭火喷头，即开式系统的管路末端和喷头内平时不充入灭火剂，喷头喷口与大气直接连通，待灭火启动时，灭火剂从压力储罐内被释放并进入管道，最终从喷头直接喷出；而闭式系统通常采用非专用气体灭火喷头替代，如闭式洒水喷头、或者闭式细水雾喷头、或者在洒水喷头基础上进行简单改造。
[0004]然而，上述采用非专用气体灭后喷头替代的方式导致灭火剂喷出后呈液流形式或者大液滴状态，需要在环境空气中进行(蒸发)气化，无法满足喷射时间，难以在保护空间内快速建立有效灭火浓度，影响灭火效果和灭火效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种灭火喷头及具有其的灭火设备，以解决现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种灭火喷头，包括：喷头本体，具有第一安装孔、第二安装孔及进液口，进液口通过第一安装孔与第二安装孔连通；安装架，设置在喷头本体上且与喷头本体之间围绕形成安装腔；感温结构，设置在安装腔内；阀芯，阀芯可活动地设置在第一安装孔内，以封堵或者避让进液口；弹性结构，设置在第一安装孔内，阀芯的两端分别与感温结构和弹性结构抵接，弹性结构用于向阀芯施加朝向远离进液口一侧运动的弹性力；雾化喷头，设置在第二安装孔内，雾化喷头包括壳体和芯体，芯体设置在壳体内，芯体的外表面具有多个倾斜凹部，各倾斜凹部与壳体的内表面之间形成出雾通道，出雾通道与第二安装孔连通；其中，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构爆裂，以通过弹性结构推动阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口、第一安装孔、第二安装孔及出雾通道排出。
[0007]进一步地，多个倾斜凹部沿芯体的周向和/或轴向间隔设置；其中，各倾斜凹部的两端分别延伸至芯体的两端。
[0008]进一步地，倾斜凹部为倾斜凹槽或者螺旋凹槽。
[0009]进一步地，第二安装孔为多个，多个第二安装孔绕第一安装孔的周向间隔设置，各第二安装孔的中心轴线与第一安装孔的中心轴线之间均呈夹角A设置，夹角A大于0且小于90
°
。
[0010]进一步地，壳体具有第三安装孔，第三安装孔包括：第一孔段，芯体设置在第一孔段内，各倾斜凹部与第一孔段的内表面之间形成出雾通道；锥形孔；第二孔段，第一孔段通过锥形孔与第二孔段连通；沿第一孔段至第二孔段的方向上，锥形孔的内径逐渐减小。
[0011]进一步地，壳体的外表面具有外螺纹，第二安装孔的内表面具有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合，以连接雾化喷头和喷头本体。
[0012]进一步地，灭火喷头还包括：第一密封结构，设置在壳体与第二安装孔之间；和/或，第二密封结构，设置在喷头本体与安装架之间。
[0013]进一步地，阀芯朝向感温结构的表面具有限位凹部，感温结构的至少部分伸入限位凹部内且与限位凹部限位止挡。
[0014]进一步地，第一安装孔包括：第三孔段；第四孔段，与第三孔段之间形成限位台阶，弹性结构设置在第四孔段内，限位台阶用于对弹性结构进行限位止挡；第五孔段，第三孔段通过第四孔段与第五孔段连通，第五孔段的孔径大于第四孔段的孔径且与第二安装孔连通；其中，第三孔段远离第四孔段的一端为进液口，阀芯可活动地设置在第五孔段和至少部分第四孔段内。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种灭火设备，包括上述的灭火喷头。
[0016]应用本技术的技术方案，灭火喷头包括雾化喷头，雾化喷头设置在喷头本体的第二安装孔内，雾化喷头包括壳体和芯体，芯体设置在壳体内，芯体的外表面具有多个倾斜凹部，各倾斜凹部与壳体的内表面之间形成出雾通道，出雾通道与第二安装孔连通。雾化喷头用于对进入其的灭火剂进行雾化、气化，以使灭火喷头直接喷射出雾化、气化灭火剂，而无需在环境空气中进行(蒸发)气化。这样，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，判断发生火灾且感温结构爆裂，此时弹性结构推动阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口、第一安装孔、第二安装孔及出雾通道雾化、气化后排出，进而缩短了灭火耗时，解决了现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题，提升了灭火喷头的灭火效率。
[0017]与现有技术中气体灭火装置上使用的闭式细水雾喷头结构相比，本申请中的灭火喷头的喷头流量系数更大，适于灭火装置喷射流量和喷射时间要求，同时也具有雾化功能使灭火剂在中低压力下即可以雾滴形式喷放，另外，现有技术中细水雾喷头普遍尺寸较大，而本申请中的灭火喷头的结构紧凑尺寸更小，适于小型灭火装置组装配合。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的灭火喷头的实施例的剖视图；
[0020]图2示出了图1中的灭火喷头的雾化喷头的剖视图；
[0021]图3示出了图2中的雾化喷头的另一平面内的剖视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、喷头本体；11、第一安装孔；111、第三孔段；112、第四孔段；113、第五孔段；12、第二安装孔；13、进液口；20、安装架；30、感温结构；40、阀芯；50、弹性结构；60、雾化喷头；
61、壳体；611、第一孔段；612、锥形孔；613、第二孔段；62、芯体；621、倾斜凹部；63、出雾通道；70、第一密封结构；80、第二密封结构；90、第三密封结构；100、第四密封结构。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0027]为了解决现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题，本申请提供了一种灭火喷头及具有其的灭火设备。
[0028]如图1至图3所示，灭火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火喷头，其特征在于，包括：喷头本体(10)，具有第一安装孔(11)、第二安装孔(12)及进液口(13)，所述进液口(13)通过所述第一安装孔(11)与所述第二安装孔(12)连通；安装架(20)，设置在所述喷头本体(10)上且与所述喷头本体(10)之间围绕形成安装腔；感温结构(30)，设置在所述安装腔内；阀芯(40)，所述阀芯(40)可活动地设置在所述第一安装孔(11)内，以封堵或者避让所述进液口(13)；弹性结构(50)，设置在所述第一安装孔(11)内，所述阀芯(40)的两端分别与所述感温结构(30)和所述弹性结构(50)抵接，所述弹性结构(50)用于向所述阀芯(40)施加朝向远离所述进液口(13)一侧运动的弹性力；雾化喷头(60)，设置在所述第二安装孔(12)内，所述雾化喷头(60)包括壳体(61)和芯体(62)，所述芯体(62)设置在所述壳体(61)内，所述芯体(62)的外表面具有多个倾斜凹部(621)，各所述倾斜凹部(621)与所述壳体(61)的内表面之间形成出雾通道(63)，所述出雾通道(63)与所述第二安装孔(12)连通；其中，在所述感温结构(30)的表面温度大于或等于预设温度值时，所述感温结构(30)爆裂，以通过所述弹性结构(50)推动所述阀芯(40)朝向远离所述进液口(13)的方向运动并避让所述进液口(13)，灭火剂依次通过所述进液口(13)、所述第一安装孔(11)、所述第二安装孔(12)及所述出雾通道(63)排出。2.根据权利要求1所述的灭火喷头，其特征在于，多个所述倾斜凹部(621)沿所述芯体(62)的周向和/或轴向间隔设置；其中，各所述倾斜凹部(621)的两端分别延伸至所述芯体(62)的两端。3.根据权利要求1所述的灭火喷头，其特征在于，所述倾斜凹部(621)为倾斜凹槽或者螺旋凹槽。4.根据权利要求1所述的灭火喷头，其特征在于，所述第二安装孔(12)为多个，多个所述第二安装孔(12)绕所述第一安装孔(11)的周向间隔设置，各所述第二安装孔(12)的中心轴线与所述第一安装孔(11)的中心轴线之间均呈夹角A设置，所述夹角A大于0且小于90
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐海，王琼，刘昕，
申请(专利权)人：中山泽安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：