可倾动扒渣槽制造技术

本申请涉及扒渣槽技术领域，公开了一种可倾动扒渣槽，包括底座、渣箱和倾动机构；渣箱上设有扒渣口；倾动机构安装于底座和渣箱之间，用于使渣箱倾倒活动。本申请解决了现有扒渣槽不能有效清理残余铜水的问题。不能有效清理残余铜水的问题。不能有效清理残余铜水的问题。

【技术实现步骤摘要】
可倾动扒渣槽


[0001]本申请涉及扒渣槽
，具体是指一种可倾动扒渣槽。

技术介绍

[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出铸坯(称为连铸坯)，然后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺。铜材的连铸连轧工艺即铜材连续铸造连续轧制工艺，其主要特点在于经过精炼的熔融铜液由连铸机冷却结晶制成铜材铸坯后，不经过常规的冷却至常温的工序，而是保温并利用铜材铸坯的余温直接送入热连轧机组中，经过热连轧机组的轧制而获得铜杆。与传统的先铸造出常温的铜材铸坯，然后经加热炉加热至热连轧机组所需的温度，再进行轧制的工艺相比具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
[0003]在铜杆的连铸连轧工艺中，为避免铜水结晶时含有杂质，影响成品质量，在连铸连轧设备中会设置用于铜水扒渣工艺的设备，即扒渣槽。当连铸连轧设备工作时，铜水从上游设备流到扒渣槽，可通过扒渣口用工具将铜水表面浮渣扒出来，以清除铜水中杂质。
[0004]但因生产工艺需要，生产线停机时，扒渣槽内会存有一定量的铜水，若不清除，剩余铜水会凝固在渣箱中，下次开机时，需要再把这些冷铜烧化，烧化过程中会消耗大量的能源。

技术实现思路

[0005]基于以上技术问题，本申请提供了一种可倾动扒渣槽，解决了现有扒渣槽不能有效清理残余铜水的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种可倾动扒渣槽，包括底座、渣箱和倾动机构；渣箱上设有扒渣口；倾动机构安装于底座和渣箱之间，用于使渣箱倾倒活动。
[0008]进一步的，倾动机构包括滑轮组、倾动摇篮和升降机构；滑轮组固定安装在底座之上；倾动摇篮固定安装在渣箱底部，倾动摇篮底部设有与滑轮组适配的导轨组；升降机构一端与底座铰接连接，其另一端与倾动摇篮背向扒渣口一侧铰接连接。
[0009]进一步的，滑轮组包括至少三个承载滑轮。
[0010]进一步的，承载滑轮包括承载座和滚轮，承载座固定安装在底座之上，滚轮转动安装在承载座上。
[0011]进一步的，滚轮圆周面上设有环形沟槽，沟槽与导轨活动卡接。
[0012]进一步的，升降机构为气缸、油缸或丝杠升降机。
[0013]进一步的，渣箱顶部设有盖板，盖板上设有若干个燃烧器，燃烧器的燃烧端穿过盖板伸入渣箱内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]本申请通过在渣箱底部设置倾动机构，使得在连铸连轧设备停机时，可以利用倾
动机构倾翻渣箱，从而使渣箱中残余的铜水能够倾倒排出，避免铜水在设备停机后再渣箱内凝固。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
[0017]图1为可倾动扒渣槽的正视图。
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]其中，1燃烧器，2盖板，3渣箱，4扒渣口，5倾动机构，501倾动摇篮，502滚轮，503承载座，504升降机构，6底座。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]图1～2是本申请一些实施例所示的可倾动扒渣槽的结构示意图，以下将结合图1～2对本申请所涉及的可倾动扒渣槽进行介绍。需要注意的是，图1～2仅作为示例，并不对可倾动扒渣槽的具体形状和结构形成限定。
[0023]参阅图1～2，在一些实施例中，一种可倾动扒渣槽，包括底座6、渣箱3和倾动机构5；渣箱3上设有扒渣口4；倾动机构5安装于底座6和渣箱3之间，用于使渣箱3倾倒活动。
[0024]本申请中，通过在渣箱3底部设置倾动机构5，使得当连铸连轧设备停机时，可以利用倾动机构5倾翻渣箱3，从而使渣箱3中残余的铜水能够倾倒排出，避免铜水在设备停机后再渣箱3内凝固。
[0025]具体的，通过废液斗收集倾倒出的铜水。
[0026]优选的，倾动机构5包括滑轮组、倾动摇篮501和升降机构504；滑轮组固定安装在底座6之上；倾动摇篮501固定安装在渣箱3底部，倾动摇篮501底部设有与滑轮组适配的导轨组；升降机构504一端与底座6铰接连接，其另一端与倾动摇篮501背向扒渣口4一侧铰接连接。
[0027]其中，倾动机构5通过升降机构504的运行，控制倾动摇篮501摇摆活动。当升降机构504升起，从一侧将倾动摇篮501顶起，倾动摇篮501从而会沿导轨摆动，使渣箱3的扒渣口
4一侧倾斜向下，从而将渣箱3内部的残余铜水倾倒排出。铜水排尽后，升降机构504下降，渣箱3复位，便可保证在后续生产中使渣箱3能够正常使用。
[0028]优选的，滑轮组包括至少三个承载滑轮。
[0029]其中，通过至少三个承载滑轮形成支撑面，从而通过滑轮组将渣箱3稳定安置在底座6之上。
[0030]优选的，承载滑轮包括承载座503和滚轮502，承载座503固定安装在底座6之上，滚轮502转动安装在承载座503上。
[0031]优选的，滚轮502圆周面上设有环形沟槽，沟槽与导轨活动卡接。
[0032]其中，通过在滚轮502上设置环形沟槽，可以使导轨和滚轮502稳定连接，从而对倾动摇篮501进行限位，避免其轴向移位。
[0033]优选的，升降机构504为气缸、油缸或丝杠升降机。
[0034]优选的，渣箱3顶部设有盖板2，盖板2上设有若干个燃烧器1，燃烧器1的燃烧端穿过盖板2伸入渣箱3内部。
[0035]其中，通过燃烧器1可以向渣箱3内喷射火焰，以对铜水进行加热，避免铜水因为环境温度低而凝固。
[0036]其中，通过盖板2可以方便安装燃烧器1，并盖住燃烧器1火焰。
[0037]如上即为本申请的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述申请的验证过程，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可倾动扒渣槽，其特征在于，包括：底座；渣箱，所述渣箱上设有扒渣口；倾动机构，所述倾动机构安装于所述底座和所述渣箱之间，用于使所述渣箱倾倒活动。2.根据权利要求1所述的可倾动扒渣槽，其特征在于，所述倾动机构包括：滑轮组，所述滑轮组固定安装在所述底座之上；倾动摇篮，所述倾动摇篮固定安装在所述渣箱底部，所述倾动摇篮底部设有与所述滑轮组适配的导轨组；升降机构，所述升降机构一端与所述底座铰接连接，其另一端与所述倾动摇篮背向所述扒渣口一侧铰接连接。3.根据权利要求2所述的可倾动扒渣槽，其特征在于：所述滑轮组包括至少三...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杨，曾强，冉静萍，吴方芬，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：