一种电缆冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆冷却设备，涉及电缆冷却领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面水平均匀对接有底垫块，所述处理箱体的顶面对称焊接有固定顶板，所述固定顶板的侧边均匀开设有传输通孔，所述处理箱体的内侧边水平均匀焊接有水平横杆，所述水平横杆的顶面垂直向上焊接有固定环体，所述固定环体的内侧边均匀开设有喷洒孔洞，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶端固定插接有连接螺杆，所述处理箱体的内侧底面均匀螺栓连接有抽取泵，所述抽取泵的顶面插接有连接管道，采用水平卡接式的传输结构使得电缆可以形成水平状态，防止传输时形成折叠缠绕情况，且循环式抽取喷洒冷却使得在节能环保的同时让冷却的效果更佳。的效果更佳。的效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆冷却设备


[0001]本技术涉及电缆冷却
，具体是一种电缆冷却设备。

技术介绍

[0002]电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
[0003]在对电缆进行生产操作时，需要对外部的绝缘材料进行冷却固化处理，传统的冷却就是将电缆进行拉伸经过冷却的箱体结构，在箱体的内部进行冷却液对其浸没处理，让其在冷却液的内部形成冷却效果，而在沉浸式的冷却使得冷却的温度得不到快速的扩散，造成了影响到了冷却的效果，同时折弯结构在进行拉伸使得会有折断的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对电缆进行生产操作时，需要对外部的绝缘材料进行冷却固化处理，传统的冷却就是将电缆进行拉伸经过冷却的箱体结构，在箱体的内部进行冷却液对其浸没处理，让其在冷却液的内部形成冷却效果，而在沉浸式的冷却使得冷却的温度得不到快速的扩散，造成了影响到了冷却的效果，同时折弯结构在进行拉伸使得会有折断的情况发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆冷却设备，包括处理箱体，所述处理箱体的底面水平均匀对接有底垫块，所述处理箱体的顶面对称焊接有固定顶板，所述固定顶板的侧边均匀开设有传输通孔，所述处理箱体的内侧边水平均匀焊接有水平横杆，所述水平横杆的顶面垂直向上焊接有固定环体，所述固定环体的内侧边均匀开设有喷洒孔洞，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶端固定插接有连接螺杆，所述处理箱体的内侧底面均匀螺栓连接有抽取泵，所述抽取泵的顶面插接有连接管道，所述固定环体的内侧边开设有内传输槽，所述传输通孔的内侧顶面卡接有固定顶轮，所述传输通孔的内侧底面开设有底活动槽，所述底活动槽的内侧壁对称开设有限位侧槽，所述限位侧槽的内侧边卡接有顶接弹簧，所述底活动槽的内侧边卡接有挤压底轮，所述水平横杆的底面开设有底通接孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述处理箱体的顶面设置为开口状，底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，固定顶板的个数为两块，且两块固定顶板相互之间平行排布设置，两块固定顶板的底面对应水平固定设置在处理箱体的顶面边缘位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输通孔呈贯穿式水平开设在固定顶板的侧边靠近顶面位置，且传输通孔呈等距一字形水平排布设置，水平横杆的个数为多根，且多根水平横杆相互之间平行排布设置，多根水平横杆等距水平排布设置在处理箱体的内
侧靠近顶开口位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定环体呈环状形状设置，且固定环体的底面均一一对应竖直向固定设置在水平横杆的顶面中心位置，喷洒孔洞等距排布设置在固定环体的内侧壁位置，且喷洒孔洞的内部与内传输槽的内侧边保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底螺孔均一一对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，连接管道的底端固定插接设置在抽取泵的顶输出端保持通接设置，且顶端固定插接设置在底通接孔的内侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶接弹簧的顶端对接设置在挤压底轮的两侧轴杆底面位置，且挤压底轮的顶面与固定顶轮的底面均一一对应对接设置，底通接孔呈贯穿式开设在水平横杆的底面中心位置，且顶端与内传输槽的内部保持通接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将电缆进行水平贯穿式插接设置在两块固定顶板侧边传输通孔设置，在顶接弹簧的顶接下使得挤压底轮向上将电缆进行挤压在固定顶轮之间位置，让电缆在传输通孔的内部水平卡接住，且水平设置在电缆呈贯穿式设置在多个固定环体的内部中线位置，在电缆的拉动下使得在传输通孔的内侧边水平传输运动，同时在处理箱体的内部冷却液通过抽取泵的抽取下进入到连接管道的内部，在连接管道的导向下使得冷却液进入到内传输槽的内部，最后通过喷洒孔洞向中心位置的电缆进行喷洒冷却处理，而喷洒的物料向下落入到处理箱体的内部可以形成循环冷却使用，在采用了水平卡接式的传输结构使得电缆可以形成水平状态，防止在进行传输式形成折叠缠绕情况，且循环式抽取喷洒冷却使得在节能环保的同时让冷却的效果更佳。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种电缆冷却设备的立体结构示意图；
[0016]图2为一种电缆冷却设备的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种电缆冷却设备的固定顶板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种电缆冷却设备的固定环体侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱体；2、底垫块；3、固定顶板；4、传输通孔；5、水平横杆；6、固定环体；7、喷洒孔洞；8、底螺孔；9、连接螺杆；10、抽取泵；11、连接管道；12、内传输槽；13、固定顶轮；14、底活动槽；15、限位侧槽；16、顶接弹簧；17、挤压底轮；18、底通接孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种电缆冷却设备，包括处理箱体1，处理箱体1的底面水平均匀对接有底垫块2，处理箱体1的顶面对称焊接有固定顶板3，处理箱体1的顶面设置为开口状，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔8的底开口端位置，固定顶板3的个数为两块，且两块固定顶板3相互之间平行排布设置，两块固定顶板3的底面对应水平固定设置在处理箱体1的顶面边缘位置，固定顶板3的侧
边均匀开设有传输通孔4，处理箱体1的内侧边水平均匀焊接有水平横杆5，传输通孔4呈贯穿式水平开设在固定顶板3的侧边靠近顶面位置，且传输通孔4呈等距一字形水平排布设置，水平横杆5的个数为多根，且多根水平横杆5相互之间平行排布设置，多根水平横杆5等距水平排布设置在处理箱体1的内侧靠近顶开口位置，水平横杆5的顶面垂直向上焊接有固定环体6，固定环体6的内侧边均匀开设有喷洒孔洞7，固定环体6呈环状形状设置，且固定环体6的底面均一一对应竖直向固定设置在水平横杆5的顶面中心位置，喷洒孔洞7等距排布设置在固定环体6的内侧壁位置，且喷洒孔洞7的内部与内传输槽12的内侧边保持通接设置；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种电缆冷却设备，其中处理箱体1的底面均匀开设有底螺孔8，底垫块2的顶端固定插接有连接螺杆9，处理箱体1的内侧底面均匀螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆冷却设备，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面水平均匀对接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的顶面对称焊接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的侧边均匀开设有传输通孔(4)，所述处理箱体(1)的内侧边水平均匀焊接有水平横杆(5)，所述水平横杆(5)的顶面垂直向上焊接有固定环体(6)，所述固定环体(6)的内侧边均匀开设有喷洒孔洞(7)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述底垫块(2)的顶端固定插接有连接螺杆(9)，所述处理箱体(1)的内侧底面均匀螺栓连接有抽取泵(10)，所述抽取泵(10)的顶面插接有连接管道(11)，所述固定环体(6)的内侧边开设有内传输槽(12)，所述传输通孔(4)的内侧顶面卡接有固定顶轮(13)，所述传输通孔(4)的内侧底面开设有底活动槽(14)，所述底活动槽(14)的内侧壁对称开设有限位侧槽(15)，所述限位侧槽(15)的内侧边卡接有顶接弹簧(16)，所述底活动槽(14)的内侧边卡接有挤压底轮(17)，所述水平横杆(5)的底面开设有底通接孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种电缆冷却设备，其特征在于，所述处理箱体(1)的顶面设置为开口状，底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(8)的底开口端位置，固定顶板(3)的个数为两块，且两块固定顶板(3)相互之间平行排布设置，两块固定顶板(3)的底面对应水平固定设置在处理箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志超，陈肖楠，衣吟方，王欣，
申请(专利权)人：烟台金泰电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：