本发明专利技术属于散热装置技术领域，尤其涉及一种有单向流动结构管路的热超导散热板及散热器。包括板体，所述的板体内设有受热部管路和散热部管路，所述的受热部管路的出口端和入口端分别与散热部管路的入口端和出口端相连，所述的受热部管路和散热部管路均为热超导散热管路，且受热部管路和/或散热部管路单向流通，所述的受热部管路和散热部管路内均设有传热工质。与现有的技术相比优点在于：1、不仅能够提高换热效果，还能够在同一侧不同高度上布置多个电子发热器件，更降低了制造成本。2、通过特斯拉阀结构，从而增强了工质循环的有序性，降低散热板内工质的流动阻力，增强散热板内工质的循环速率，从而提高散热板的换热能力上限。限。限。
【技术实现步骤摘要】
有单向流动结构管路的热超导散热板及散热器
[0001]本专利技术属于散热装置
，尤其涉及一种有单向流动结构管路的热超导散热板及散热器。
技术介绍
[0002]气液两相循环散热板被广泛用于5G通信基站，高功率电子器件等场景散热。例如图1所示，由于需要在散热板不同高度布置电子元器件进行换热，因此需要向换热板内灌注足量传热工质，但会导致存在着下列问题：1.管路上方的冷凝区过小，不能使板内气液循环速率达到最优，反而降低了效率；2.最下方的电子元器件只能接触到单相的传热工质，不能发挥出气液相变循环的高导热性，导致下方电子元器件温度较高；3.散热板内灌注传热工质量较多，导致成本增加。
[0003]还例如，中国专利文献公开了一种扰流散热板[申请号：202023286361.7]，两相盖合的盖板，每一所述盖板分别对应设有凹陷域和与所述凹陷域的边缘相邻的平面域，所述凹陷域中设有多个组合成蜂窝状的凸块，两相邻的所述凸块之间形成流道，所述凸块的顶面与所述平面域齐平，所述凸块的顶部设有贯穿所述盖板的通孔，起到了空气扰流的作用，提高了散热板的散热效果，同时还减轻了散热板的重量。
[0004]上述方案虽然在一定程度上提高了换热效果，但是其结构复杂，用料较多导致制造难度高，导致了成本的增加，并且其换热效果仍然不够理想，工质在腔体内无序流动，不能形成定向循环，还是容易造成局部温度过高的“干烧”现象。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高换热效果的有单向流动结构管路的热超导散热板。
[0006]本专利技术的另一目的是提供一种散热器。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本有单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，包括板体，所述的板体内设有受热部管路和散热部管路，所述的受热部管路的出口端和入口端分别与散热部管路的入口端和出口端相连，所述的受热部管路和散热部管路均为热超导散热管路，且受热部管路和/或散热部管路单向流通，所述的受热部管路和散热部管路内均设有传热工质。通过上述结构，从而使得板体1内的工质形成有序的循环，更增强了工质循环的有序性，提高散热板的换热能力上限；并且在能够沿受热部管路布置电子发热器件，解决了热超导散热板局部温度过高的“干烧”现象。
[0008]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的受热部管路单向流通，且受热部管路位于板体接近电子发热器件的一侧，所述的散热部管路位于板体远离电子发热器件的一侧。通过上述结构，能够使得热超导散热板位于散热部管路一侧的不同高度上布置电子发热器件。
[0009]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的受热部管路与散热部管路
相邻一侧的外轮廓结构互相互补且不接触。通过该结构能够进一步的提升换热效率，更能够提升结构紧凑性，从而在缩小热超导散热板的占用空间的同时还能够保障换热效率。
[0010]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中所述的受热部管路流向朝上，所述的散热部管路流向朝下。
[0011]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的受热部管路包括至少一个第一特斯拉阀。通过特斯拉阀结构，从而降低散热板内工质的流动阻力，增强散热板内工质的循环速率。
[0012]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的散热部管路包括至少一个第二特斯拉阀。通过设置第二特斯拉阀，进一步的保障工质形成有序的循环。
[0013]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的第一特斯拉阀的第一凸起部设置在第二特斯拉阀的第二凹陷部处，第一特斯拉阀的第一凹陷部设置在第二特斯拉阀的第二凸起部处。
[0014]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的第一特斯拉阀和/或第二特斯拉阀包括至少一个特斯拉阀结构。
[0015]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的第一特斯拉阀和/或第二特斯拉阀有多个且沿轴向间隔分布设置。
[0016]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的散热部管路包括蜂窝状流道。
[0017]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的散热部管路包括波折形单流道。
[0018]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的波折形单流道一侧的折弯处均接近板体远离电子发热器件的一侧，波折形单流道另一侧各折弯处接近各自对应的第一特斯拉阀的第一凸起部和第二凹陷部。
[0019]在上述的单向流动结构管路的热超导散热板中，所述的受热部管路的出口端通过上管路与散热部管路的入口端相连，所述的散热部管路的出口端通过下管路与受热部管路的入口端相连。
[0020]本散热器，包括散热器基板，所述的散热器基板上设有若干如权利要求1
‑
13所述一种有单向流动结构管路的热超导散热板。
[0021]在上述的散热器中，所述的散热器基板远离电子发热器件的一面上开设有若干平行间隔设置的槽道，所述的热超导散热板设置在槽道内且一一对应，所述的热超导散热板通过机械挤压、导热胶粘结或焊接中的任意一种或多种固定方式固定在槽道内。
[0022]与现有的技术相比，本有单向流动结构管路的热超导散热板及散热器的优点在于：1、不仅能够提高换热效果，还能够在同一侧不同高度上布置多个电子发热器件，更降低了制造成本。2、通过特斯拉阀结构，从而增强了工质循环的有序性，降低散热板内工质的流动阻力，增强散热板内工质的循环速率，从而提高散热板的换热能力上限。3、在有限的体积内实现最大化换热效率，更减少了安装所需的空间。
附图说明
[0023]图1为现有技术的PCI热超导散热板结构示意图。
[0024]图2为本专利技术提供的热超导散热板的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术提供的实施例二的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术提供的实施例三的结构示意图。
[0027]图5为本专利技术提供的散热器的结构示意图。
[0028]图6为图5中A处的放大结构示意图。
[0029]图7为本专利技术提供的实施例一的传热工质流动方向原理示意图。
[0030]图8为本专利技术提供的实施例二的传热工质流动方向原理示意图。
[0031]图9为本专利技术提供的实施例三的传热工质流动方向原理示意图。
[0032]图中，板体1、受热部管路2、散热部管路3、传热工质4、电子发热器件5、特斯拉阀结构6、上管路7、下管路8、第一特斯拉阀21、第二特斯拉阀31、第一凸起部211、第二凹陷部311、第二凸起部312、第一凹陷部212、散热器基板9、热超导散热板10、槽道91、蜂窝状流道3a、波折形单流道3b、气液混合工质41。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0034]实施例一
[0035]如图2、7所示，本单向流动结构管路的热超导散热板，包括板体1，板体1内设有受热部管路2和散热部管路3，受热部管路2流向朝上，散热部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，包括板体(1)，所述的板体(1)内设有受热部管路(2)和散热部管路(3)，所述的受热部管路(2)的出口端和入口端分别与散热部管路(3)的入口端和出口端相连，所述的受热部管路(2)和散热部管路(3)均为热超导散热管路，且受热部管路(2)和/或散热部管路(3)单向流通，所述的受热部管路(2)和散热部管路(3)内均设有传热工质(4)。2.根据权利要求1所述的单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，所述的受热部管路(2)单向流通，且受热部管路(2)位于板体(1)接近电子发热器件(5)的一侧，所述的散热部管路(3)位于板体(1)远离电子发热器件(5)的一侧。3.根据权利要求2所述的单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，所述的受热部管路(2)与散热部管路(3)相邻一侧的外轮廓结构互相互补且不接触。4.根据权利要求2所述的单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，所述的受热部管路(2)流向朝上，所述的散热部管路(3)流向朝下。5.根据权利要求1或2或3或4所述的单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，所述的受热部管路(2)包括至少一个第一特斯拉阀(21)。6.根据权利要求5所述的单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，所述的散热部管路(3)包括至少一个第二特斯拉阀(31)。7.根据权利要求6所述的单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，所述的第一特斯拉阀(21)的第一凸起部(211)设置在第二特斯拉阀(31)的第二凹陷部(311)处，第一特斯拉阀(21)的第一凹陷部(212)设置在第二特斯拉阀(31)的第二凸起部(312)处。8.根据权利要求5所述的单向流动结构管路的热超导散热板，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝爱星，涂志龙，
申请(专利权)人：浙江嘉熙科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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