一种超声波雾化微滴导向整形板制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波雾化微滴导向整形板，用于使喷涂组件喷涂均匀，依次包括连接部、导流部、集流槽和开口部，超声波雾化微滴导向整形板通过连接部与喷涂组件连接，导流部设置有导流壁，集流槽设置在导流部1

【技术实现步骤摘要】
一种超声波雾化微滴导向整形板


[0001]本技术属于超声波喷涂
，具体涉及一种超声波雾化微滴导向整形板。

技术介绍

[0002]超声喷涂是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式，此喷涂方式虽然比气压式二流体喷涂有更高的均匀度，但是在高品质喷涂方面达不到理想的要求。喷涂液在超声波雾化喷头的作用下，在喷嘴出口处以圆锥形散开，这就导致喷涂后的表面中间致密均匀，两边模糊不齐，往复喷涂后会导致涂层厚度不均匀且可拼接性差。
[0003]因此，针对这一现状，迫切需要开发一种能保证喷涂均匀并且无拼接厚度差异超声波雾化微滴导向整形板，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]因此，本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能保证喷涂均匀并且无拼接厚度差异超声波雾化微滴导向整形板。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种超声波雾化微滴导向整形板，用于使喷涂组件喷涂均匀，所述超声波雾化微滴导向整形板1依次包括连接部1
‑
1、导流部1
‑
2、集流槽1
‑
3和开口部1
‑
5，所述超声波雾化微滴导向整形板1通过所述连接部1
‑
1与所述喷涂组件连接，所述导流部1
‑
2设置有导流壁，所述集流槽1
‑
3设置在所述导流部1
‑
2的下端，所述集流槽1
‑
3中间设置所述开口部1
‑
5，以适于所述喷涂组件喷射的介质一部分通过所述导流壁流向所述集流槽1
‑
3内，另一部分通过所述开口部1
‑
5喷涂。
[0006]本技术通过设置的超声波雾化微滴导向整形板，与喷涂组件连接，将喷涂组件喷射的轨迹远离喷涂组件位置的模糊不齐的喷涂液通过导流壁导流后，通过集流槽进行截留和收集，中间密集的喷涂液通过开口部喷涂到工件上，保证喷涂均匀，并且无拼接厚度差异。
[0007]优选地，所述超声波雾化微滴导向整形板1还包括导流通道1
‑
4，所述导流通道1
‑
4设置于所述集流槽1
‑
3上，以适于所述集流槽1
‑
3内的介质通过所述导流通道1
‑
4排出。
[0008]优选地，所述导流通道1
‑
4的一端设置于所述集流槽1
‑
3的底部，所述导流通道1
‑
4的另一端与喷涂液罐仓相连。
[0009]优选地，所述导流部1
‑
2设置为球体、圆锥体结构、金字塔结构、长方体结构、水滴结构或者异形结构。
[0010]优选地，所述集流槽1
‑
3的凹槽结构为矩形，半圆形或者三角形。
[0011]优选地，所述开口部1
‑
5为矩形或者圆形。
[0012]优选地，所述开口部1
‑
5为全空设置或者均匀分布的孔洞设置。
[0013]优选地，所述开口部1
‑
5均匀分布的孔洞为网格形、圆孔型、矩形孔形或者异形孔形。
[0014]优选地，所述超声波雾化微滴导向整形板1的材料为金属、陶瓷或者高分子聚合物。
[0015]优选地，所述超声波雾化微滴导向整形板1一体成型。
[0016]本技术通过上述技术方案，可以实现如下效果：
[0017]本技术设置了超声波雾化微滴导向整形板，将喷涂组件喷射的介质的运动控制在超声波雾化微滴导向整形板的内侧，将喷涂组件喷射的模糊不齐的喷涂液通过超声波雾化微滴导向整形板的集流槽进行截留和收集，仅保留中间喷射均匀的喷涂液，保证了喷涂均匀，并且无拼接厚度差异，还设置了导流通道，与喷涂液罐仓相连，能让截留的喷涂液回到罐仓，可再次利用，避免了浪费，也避免因为喷涂液从集流槽中溢出造成的污染。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的喷涂液喷射轨迹示意图；
[0020]图2是本技术的超声波雾化微滴导向整形板正视图；
[0021]图3是本技术的超声波雾化微滴导向整形板仰视图。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]一种超声波雾化微滴导向整形板，如图1、2所示，用于使喷涂组件喷涂均匀，超声波雾化微滴导向整形板1依次包括连接部1
‑
1、导流部1
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2、集流槽1
‑
3和开口部1
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5，超声波雾化微滴导向整形板1通过连接部1
‑
1与喷涂组件连接，导流部1
‑
2设置有导流壁，集流槽1
‑
3设置在导流部1
‑
2的下端，集流槽1
‑
3中间设置开口部1
‑
5，以适于喷涂组件喷射的介质一部分通过导流壁流向集流槽1
‑
3内，另一部分通过开口部1
‑
5喷涂。其中，连接部1
‑
1与喷涂组件的连接方式不做限定，可以是可拆卸连接，例如可以是插接、卡接、凹凸定位配合连接、螺纹连接、花键连接，也可以是不可拆卸连接，例如铆接、焊接等，超声波雾化微滴导向整形板1可以是一体成型，也可以是连接部1
‑
1、导流部1
‑
2和集流槽1
‑
3连接而成，此处的连接方式也不做限定，此处不限定导流部1
‑
2的具体形状，可以是规则的立体结构，也可以是不规则的立体结构，例如：可以是球体、圆锥体结构、金字塔结构、长方体结构、水滴结构等，集流槽1
‑
3设置在导流部1
‑
2的下方，集流槽1
‑
3中间设置开口部1
‑
5，以适于喷涂液从开口部1
‑
5通过，此处不限定开口部1
‑
5的形状，可选的，为圆形或者矩形，此处也不限定集流槽的结构，可选的，可以为矩形，半圆形或者三角形，以适于喷涂组件喷射的介质一部分通过导流
部1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波雾化微滴导向整形板，用于使喷涂组件喷涂均匀，其特征在于：所述超声波雾化微滴导向整形板(1)依次包括连接部(1
‑
1)、导流部(1
‑
2)、集流槽(1
‑
3)和开口部(1
‑
5)，所述超声波雾化微滴导向整形板(1)通过所述连接部(1
‑
1)与所述喷涂组件连接，所述导流部(1
‑
2)设置有导流壁，所述集流槽(1
‑
3)设置在所述导流部(1
‑
2)的下端，所述集流槽(1
‑
3)中间设置所述开口部(1
‑
5)，以适于所述喷涂组件喷射的介质一部分通过所述导流壁流向所述集流槽(1
‑
3)内，另一部分通过所述开口部(1
‑
5)喷涂。2.根据权利要求1所述的超声波雾化微滴导向整形板，其特征在于：所述超声波雾化微滴导向整形板(1)还包括导流通道(1
‑
4)，所述导流通道(1
‑
4)设置于所述集流槽(1
‑
3)上，以适于所述集流槽(1
‑
3)内的介质通过所述导流通道(1
‑
4)排出。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯秀松，郑冬琛，毛志平，
申请(专利权)人：山东中康国创先进印染技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：