磨粉机剥刮率/取粉率分析装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种磨粉机剥刮率/取粉率分析装置，属于磨粉机技术领域，包括第一称重组件、检测筛、第二称重组件和控制系统，第一称重组件对取样后的物料总重量进行称重，检测筛对称重后的物料进行筛分，第二称重组件适于对检测筛的筛下物进行称重，控制系统内置有剥刮率/取粉率计算模块，与第一称重组件和第二称重组件电性连接并接收称重信号，剥刮率/取粉率计算模块根据两次称重结果计算剥刮率/取粉率。本发明专利技术提供的磨粉机剥刮率/取粉率分析装置，解决现有技术中依靠人工收集筛上物和筛下物，再分别称重，劳动强度大的技术问题，实现对面粉自动称重，自动计算输出剥刮率/取粉率，降低劳动强度，提高剥刮率/取粉率分析效率的技术效果。术效果。术效果。

【技术实现步骤摘要】
磨粉机剥刮率/取粉率分析装置


[0001]本专利技术属于磨粉机
，更具体地说，是涉及一种磨粉机剥刮率/取粉率分析装置。

技术介绍

[0002]面粉的剥刮率/取粉率作为衡量面粉机械研磨效果的重要指标，剥刮率/取粉率是指制品经某道研磨工序研磨后，粉筛的筛下物流量占本道进机物料流量的百分比。在实际操作时，面粉工艺工程师从物料输送管道或料仓中取样，接着将样品送到实验室进行筛粉，计算得到剥刮率/取粉率，最后根据结果来调整磨粉机的工艺参数，保证整个磨粉车间具有合理的物料分配比例，提高研磨系统的研磨效果，保证最终产品的质量可靠和稳定。
[0003]计算剥刮率/取粉率需要对筛下物和筛上物分别称重，筛下物即能够通过筛孔的面粉颗粒，筛上物即由于体积大未通过的筛孔的面粉颗粒。现有技术中的面粉筛装置在筛粉结束后，依靠人工分别收集筛下物和筛上物，再分别称重，此方式劳动强度大，操作效率低。因此有必要研究一种能够自动对面粉剥刮率/取粉率进行分析的装置，以实现剥刮率/取粉率自动化分析。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种磨粉机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨粉机剥刮率/取粉率分析装置，其特征在于，包括：第一称重组件，适于对取样后的物料总重量进行称重；检测筛，适于对称重后的物料进行筛分；第二称重组件，适于对所述检测筛的筛下物进行称重；控制系统，内置有剥刮率/取粉率计算模块，分别与所述第一称重组件和所述第二称重组件电性连接并适于接收称重信号，所述剥刮率/取粉率计算模块用于根据两次称重结果计算剥刮率/取粉率。2.如权利要求1所述的磨粉机剥刮率/取粉率分析装置，其特征在于，所述第一称重组件具有第一称重料斗，所述第一称重料斗出料端连通所述检测筛进料端；所述第二称重组件具有与所述检测筛出料端连通的第二称重料斗，所述第二称重料斗出料端连通磨粉机进料端，所述第一称重组件和所述第二称重组件均向所述控制系统发送称重信息。3.如权利要求2所述的磨粉机剥刮率/取粉率分析装置，其特征在于，所述第一称重料斗和所述第二称重料斗均具有容纳腔，所述容纳腔顶部具有进料口、底部具有出料口，所述第二称重料斗的进料口连通所述检测筛出料端，所述第一称重料斗和所述第二称重料斗均活动连接挡料板和驱动机构，所述挡料板适于封闭和开启所述出料口，所述驱动机构适于驱动所述挡料板在封闭和开启两种状态间切换；所述第一称重组件和所述第二称重组件均还包括外壳和称重传感器，所述外壳具有上下贯通的出料通道，所述出料通道上端与所述第一称重料斗或所述第二称重料斗周向侧壁密封连接，所述出料口和所述挡料板置于所述出料通道内，所述出料通道下端用于连通所述检测筛进料端或磨粉机进料端；所述第一称重料斗和所述第二称重料斗均连接所述称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统电性连接。4.如权利要求3所述的磨粉机剥刮率/取粉率分析装置，其特征在于，所述第一称重料斗和所述第二称重料斗的外周壁向外延伸形成第一连接板，所述出料通道上端开口内壁向内延伸形成第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板搭接或插接；所述外壳与所述检测筛进料端或磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军永，李耀宗，李建军，高鹏，白桂江，张昧，文范，付云峰，吴兴华，王志刚，梁海霞，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：