【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用自动化供料装置
[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，特别是一种轮胎生产用自动化供料装置。
技术介绍
[0002]目前全钢子午线轮胎4层或者4层+0度带束层结构，4#带束层都是直接使用3#带束层，在原有3#上方再上一层3#带束层作为4#带束层使用，4#带束层钢丝角度方向与3#带束层角度方向相同。由于多数子午线轮胎带束层的层与层间钢丝角度方向都是交叉结构，可以增强成品子午线轮胎的耐穿刺的强度，现有技术的缺点：3#带束层与4#带束层钢丝角度方向相同，耐穿刺强度较低。
技术实现思路
[0003]本申请的一些实施例中，提供了一种轮胎生产用自动化供料装置，通过角度调节上料结构将金属网根据不同的需求进行盘绕，同时将金属与轮胎接触处进行热熔固定，操作应方便快捷，提高生产效率，工装更改成本应处于较低的水平，能极大的提高产品性能，本申请解决了现有技术中3#带束层与4#带束层钢丝角度方向相同，耐穿刺强度较低等问题。
[0004]本申请的一些实施例中，提供了一种轮胎生产用自动化供料装置，包括：凹型运输台...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用自动化供料装置，包括：凹型运输台、运输器、搬运支架以及若干个凹型加工支架，其特征在于，所述运输器安装于所述凹型运输台上，所述搬运支架上安装有搬运结构，若干个所述凹型加工支架上分别安装有限位结构以及角度调节上料结构；所述角度调节上料结构包含有：一对凹型圆弧滑道、一对凸型圆弧滑块、一对角度充气垫、分流控制管、控制阀门、充气泵、凹型角度调节块、两对角度轴承块、一对角度轴、一对H型角度轮、两对伸缩轴、两对伸缩套装弹簧、原料上料组件以及热熔固定组件；一对所述凹型圆弧滑道相对平行安装于所述凹型加工支架上，一对所述凸型圆弧滑块分别安装于所述凹型角度调节块的上下两端上，且一对所述凸型圆弧滑块分别活动插装于一对所述凹型圆弧滑道的内侧，一对所述角度充气垫安装于所述凹型加工支架上，且一对所述角度充气垫连接于所述凹型角度调节块上，所述分流控制管连接于一对所述角度充气垫上，所述控制阀门安装于所述分流控制管上，所述充气泵安装于所述分流控制管上，所述凹型角度调节块上开设有伸缩矫正槽，两对所述角度轴承块分别活动插装于两对所述伸缩矫正槽的内侧，两对所述伸缩轴分别插装于两对所述伸缩矫正槽上，且两对所述伸缩轴分别活动插装于两对所述角度轴承块上，一对所述角度轴分别插装于两对所述角度轴承块上，一对所述H型角度轮分别安装于一对所述角度轴上，两对所述伸缩套装弹簧分别套装于两对所述伸缩轴上，所述热熔固定组件安装于所述凹型加工支架上。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用自动化供料装置，其特征在于，所述热熔固定组件包含有：水平调节丝杠模组、热熔原料箱、引流液压推杆、液压喷头、热熔引流回形管、L型引流内管、伸缩引流管、一对限位回形块、若干个限位轴以及三个盘绕式电磁杆；所述水平调节丝杠模组安装于所述凹型加工支架上，所述引流液压推杆安装于所述水平调节丝杠模组的移动端上，所述液压喷头安装于所述引流液压推杆的推动端上，所述热熔原料箱安装于所述凹型加工支架上，所述热熔引流回形管安装于所述凹型加工支架上，且所述热熔引流回形管连接于热熔原料箱上，所述L型引流内管活动插装于所述热熔引流回形管的内侧，所述伸缩引流管活动插装于所述L型引流内管的内侧，且所述伸缩引流管连接于所述液压喷头上，一对所述限位回形块分别活动插装于所述热熔引流回形管以及所述L型引流内管的内侧，且一对所述限位回形块分别安装于所述L型引流内管以及所述伸缩引流管上，若干个所述限位轴分别活动插装于所述热熔引流回形管以及所述L型引流内管，且若干个所述限位轴分别插装于一对所述限位回形块上，三个所述盘绕式电池杆分别安装于所述热熔引流回形管、所述L型引流内管以及所述伸缩引流管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王铭超，陈肖鑫，张旭，张泽民，刘占军，刘永全，杨秀坤，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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