本实用新型专利技术公开的一种用于框架断路器的灭弧装置，包括壳体和灭弧罩；壳体包括左侧壳体、右侧壳体和后部盖板，左侧壳体与右侧壳体对合并与后部盖板固定相连；左侧壳体与右侧壳体之间形成有容纳腔和位于容纳腔后方的排气通道，灭弧罩装于壳体内，后部盖板上与排气通道相对应位置设有排气口，排气通道内间隔设置有至少两个网孔板；排气通道边壁上与各网孔板相应的位置设置限位插槽，各网孔板的边缘插入并限位于相应限位插槽。本实用新型专利技术中灭弧装置通过优化设计使结构更加简单化，将网孔板与排气通道边壁上的限位插槽配合实现对网孔板进行定位，而无需设置支撑框架保持网孔板间的间隔，组装也方便，具有很好的实用性和可推广性。具有很好的实用性和可推广性。具有很好的实用性和可推广性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于框架断路器的灭弧装置
[0001]本技术涉及一种用于框架断路器的灭弧装置，属于灭弧装置结构设计领域。
技术介绍
[0002]断路器产品中大都设置有灭弧装置，灭弧装置的作用是消除分断时产生的电弧，灭弧装置消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。在专利文献CN203839321U中公开了一种万能式断路器灭弧室，包括安装板，所述的安装板上设有两片隔弧壁，所述的两片隔弧壁之间设有多片灭弧栅片，所述的隔弧壁上设有引弧片，所述的安装板与灭弧栅片之间设有多块散气板，相邻的散气板之间设有空腔，所述的散气板上设有多个散气孔，所述的安装板上设有与散气孔相通的排气孔；每个散气板的侧面均设有支撑框架，所述的支撑框架与相邻的散气板形成所述的空腔，该专利文献中通过在散气板上设置支撑框架，从而使相邻散气板保持间距设置，如果在散气板配置数量较多的情况下，就需要配置多个支撑框架，这样无疑增加了结构的复杂性，并且生产成本也相应增加。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中指出的不足，本技术旨在提供一种结构合理的用于框架断路器的灭弧装置，通过优化设计使结构更加简单化，无需设置支撑框架保持网孔板间的间隔。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：
[0005]一种用于框架断路器的灭弧装置，包括壳体和灭弧罩；
[0006]所述壳体包括左侧壳体、右侧壳体和后部盖板，所述左侧壳体与右侧壳体对合并与所述后部盖板固定相连；所述左侧壳体与右侧壳体之间形成有容纳腔和位于容纳腔后方的排气通道，所述灭弧罩装于所述壳体内，所述后部盖板上与排气通道相对应位置设有排气口，所述排气通道内间隔设置有至少两个网孔板；
[0007]所述排气通道边壁上与各网孔板相应的位置设置限位插槽，各网孔板的边缘插入并限位于相应限位插槽。
[0008]本技术进一步的技术方案中，所述排气通道内设有铁棒。
[0009]本技术进一步的技术方案中，所述铁棒设于相邻两网孔板之间。
[0010]本技术进一步的技术方案中，所述左侧壳体和右侧壳体上相对位置设有定位槽，所述铁棒两端分别插入相应定位槽。
[0011]本技术进一步的技术方案中，在所述排气通道的顶壁和底壁上设置所述限位插槽，在所述排气通道的左侧壁和右侧壁上设置所述定位槽。
[0012]本技术进一步的技术方案中，所述左侧壳体与右侧壳体均通过螺丝与所述后部盖板固定相连。
[0013]本技术进一步的技术方案中，所述左侧壳体与右侧壳体中一个上设有定位凸台，另一个上设有定位凹槽，所述左侧壳体与右侧壳体对合后所述定位凸台插入所述定位凹槽。
[0014]本技术具有积极的效果：本技术的灭弧装置结构经过优化设计，在排气通道边壁上通过间隔设置限位插槽，并通过将网孔板插入限位插槽从而实现对网孔板定位，省去使用支撑框架保持相邻网孔板之间的间距，结构更加简单化，从而有利于降低生产成本。
附图说明
[0015]通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术中灭弧装置的一种立体结构示意图；
[0017]图2为图1所示灭弧装置的一种正向视图；
[0018]图3为沿图2中A
‑
A线剖切的剖视图；
[0019]图4为图3中B处的局部放大视图；
[0020]图5为本技术中灭弧装置的一种爆炸视图；
[0021]图6为图5中C处的局部放大视图。
[0022]图中所示附图标记为：1
‑
壳体；10
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容纳腔；11
‑
左侧壳体；12
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右侧壳体；13
‑
后部盖板；131
‑
排气口；14
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排气通道；15
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网孔板；16
‑
限位插槽；17
‑
铁棒；18
‑
定位槽；19
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定位凸台；2
‑
灭弧罩。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本实施例中的一种用于框架断路器的灭弧装置，其包括壳体1和灭弧罩2；如图1至图6所示，所述壳体1包括左侧壳体11、右侧壳体12和后部盖板13，所述左侧壳体11与右侧壳体12对合并与所述后部盖板13固定相连；所述左侧壳体11与右侧壳体12之间形成有容纳腔10和位于容纳腔后方的排气通道14，所述灭弧罩2装于所述壳体1内，所述后部盖板13上与排气通道14相对应位置设有排气口131，所述排气通道14内间隔设置有至少两个网孔板15；所述排气通道14边壁上与各网孔板15相应的位置设置限位插槽16，各网孔板15的边缘插入并限位于相应限位插槽16；采用本实施例中的结构，在排气通道14边壁上通过间隔设置限位插槽16，并通过网孔板15插入限位插槽16从而实现对网孔板15定位，省去使用支撑框架保持相邻网孔板15之间的间距，结构更加简单化，并有利于降低生产成本。
[0025]结合图3至图6所示，在本实施例中，所述排气通道14内设有铁棒17，通过设置铁棒17，在电弧出现时产生磁场，对电弧产生作用力，提高引弧灭弧效果；所述铁棒17设于相邻两网孔板15之间，并在相邻两网孔板15之间设有两根铁棒17；网孔板可采用导磁板。
[0026]作为本实施例中更进一步的实施方案，所述左侧壳体11和右侧壳体12上相对位置设有定位槽18，所述铁棒17两端分别插入相应定位槽18，从而实现对铁棒17的定位安装，参看图4至图6所示。
[0027]在所述排气通道14的顶壁和底壁上设置所述限位插槽16，这样，网孔板1的上下两端边沿则插入相应位置的限位插槽16内实现定位，并在所述排气通道14的左侧壁和右侧壁上设置所述定位槽18，即所述铁棒17沿左右方向设置，其两端分别插入相应位置的定位槽
18内。
[0028]在本实施例的实施方案中，所述左侧壳体11与右侧壳体12均通过螺丝(图中未示出)与所述后部盖板13固定相连。
[0029]本实施例中所述左侧壳体11与右侧壳体12中一个上设有定位凸台19，另一个上设有定位凹槽，所述左侧壳体11与右侧壳体12对合后所述定位凸台19插入所述定位凹槽，通过定位凸台19与定位凹槽插接配合从而加强左侧壳体11与右侧壳体12之间定位连接。
[0030]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于框架断路器的灭弧装置，包括壳体(1)和灭弧罩(2)；所述壳体(1)包括左侧壳体(11)、右侧壳体(12)和后部盖板(13)，所述左侧壳体(11)与右侧壳体(12)对合并与所述后部盖板(13)固定相连；所述左侧壳体(11)与右侧壳体(12)之间形成有容纳腔(10)和位于容纳腔后方的排气通道(14)，所述灭弧罩(2)装于所述壳体(1)内，所述后部盖板(13)上与排气通道(14)相对应位置设有排气口(131)，所述排气通道(14)内间隔设置有至少两个网孔板(15)；其特征在于，所述排气通道(14)边壁上与各网孔板(15)相应的位置设置限位插槽(16)，各网孔板(15)的边缘插入并限位于相应限位插槽(16)。2.根据权利要求1所述的用于框架断路器的灭弧装置，其特征在于，所述排气通道(14)内设有铁棒(17)。3.根据权利要求2所述的用于框架断路器的灭弧装置，其特征在于，所述铁棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雷宇，
申请(专利权)人：温州伍盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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