一种高强高耐蚀Al-Mg-Si合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强高耐蚀Al

【技术实现步骤摘要】
一种高强高耐蚀Al
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Mg
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Si合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及新材料
，尤其涉及一种高强高耐蚀Al
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Mg
‑
Si合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]Al
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Mg
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Si系(AA 6000系)合金广泛用于建筑、船舶制造、新能源汽车、轨道交通等领域。其中，AA6005、AA6061、AA6082等是目前常用的Al
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Mg
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Si系工业铝合金，经铸造、均匀化、变形和固溶时效热处理(T6)后的屈服强度约为240～260MPa，抗拉强度约为260～310MPa。相比于Al
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Cu
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Mg系(AA 2000系)和Al
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Zn
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Mg
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Cu系(AA 7000系)高强铝合金，Al
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Mg
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Si系铝合金具有优秀的成形性、耐腐蚀性和可焊接性，以及较低原材料成本，其主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高耐蚀Al
‑
Mg
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Si合金的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：S1、确定成分数据：获取由机器学习方法给出的成分
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性能预测结果，并根据强塑性和耐蚀性选择出满足要求的成分数据；S2、铸造：根据S1得到的成分数据进行熔炼和铸造，得到Al
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Mg
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Si合金锭；S3、均匀化处理：采用两步均匀化工艺对S2得到的Al
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Mg
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Si合金锭进行处理，以提高初生Mg2Si溶解度，改善材料塑性；S4、热挤压：对均匀化处理后的Al
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Mg
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Si合金锭进行热挤压；S5、固溶处理：将热挤压后合金制品在固溶温度下进行固溶处理，随后水淬至室温；S6、时效处理：将S5处理后的合金制品在时效温度下进行时效处理，随后空冷至室温。2.根据权利要求1所述的高强高耐蚀Al
‑
Mg
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Si合金的制备方法，其特征在于，步骤S3中两步均匀化工艺的内容包括：S3.1、将S2得到的Al
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Mg
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Si合金锭置于电阻炉中并升温至460～480℃，保温4～8h，以消除局部偏析，防止局部过烧；S3.2、再以0.5～1℃/min的速率升温至530～550℃，保温20～30h后，以充分消除成分偏析，最大限度溶解微米相；S3.3、从电阻炉中取出Al
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Mg
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Si合金锭并空冷至室温。3.根据权利要求1所述的高强高耐蚀Al
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Mg
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Si合金的制备方法，其特征在于，步骤S4中热挤压的内容包括：将Al
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Mg
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Si合金锭置于420～460℃温度下保温2～3h后进行挤压；挤压器件的温度均为420～480℃。4.根据权利要求1所述的高强高耐蚀Al
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Mg
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Si合金的制备方法，其特征在于，步骤S4中热挤压的挤压比为5～50。5.根据权利要求1所述的高强高耐蚀Al
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Mg
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Si合金的制备方法，其特征在于，步骤S5中固溶处理的内容包括：在540～560℃温度下保温10～120分钟。6.根据权利要求1所述的高强高耐蚀Al
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Mg
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Si合金的制备方法，其特征在于，步骤S6中时效处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志豪，谢建新，冯鑫明，许皓宸，姜磊，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：