一种带有烘干功能的水槽式清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有烘干功能的水槽式清洗机，包括自上而下依次衔接的围边及槽体，围边的底部边缘与槽体的顶部边缘通过翻边咬合连接；清洗机内壁在对应围边底部与槽体顶部的连接处凹设安装槽，安装槽中设置有沿槽体周向布置的导风管道，导风管道的内侧壁上开有出风口、外侧壁上开有与槽体之外相连通的进风口。通过拼接方式将相对独立的围边、槽体进行连接，降低了焊接或拉深各部分的工艺难度，还可以根据需要调整各部分的厚度，最大限度的节约用料、降低成本；围边与槽体的拼接处设置导风管道，靠近水槽的上部及顶部，不仅有利于提高对水槽中上部及门体内壁面的干燥效果，而且还可以避免围边与槽体的衔接处直接被水柱冲击，从而提高密封性。从而提高密封性。从而提高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有烘干功能的水槽式清洗机


[0001]本技术涉及洗碗机
，具体指一种带有烘干功能的水槽式清洗机。

技术介绍

[0002]目前市场上水槽式清洗机的水槽一般采用不锈钢材料加工而成，加工方式主要由焊接和拉深两种。对于焊接工艺来说，由于其对焊接模具的要求极高，要做到焊接处密封性好就会导致焊接效率低、成本高昂；对于拉深工艺来说，经过拉深工艺拉深出的水槽，水槽深度一般小于水槽的开口宽度，难以将水槽深度做大。
[0003]并且，由于目前洗碗机上用于烘干的进风口及出风口主要安装在槽体中部高度上，靠内外压力差被动排出，气体的流动性较差，导致洗碗机上部区域烘干效果较差，使用完毕、用户打开门体后，门体内底壁上往往会呈现水淋淋的状态，影响用户体验感。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低工艺难度及生产成本且提高烘干效果的带有烘干功能的水槽式清洗机。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种带有烘干功能的水槽式清洗机，包括自上而下依次衔接的围边及槽体，所述围边的底部边缘与槽体的顶部边缘相连接；且所述围边的底部边缘和/或槽体的顶部边缘在邻近该凹设有安装槽，该安装槽中设置有沿槽体周向布置的导风管道，该导风管道的内侧壁上开有出风口、外侧壁上开有与槽体之外相连通的进风口。
[0007]优选地，所述围边的底部边缘与槽体的顶部边缘通过翻边咬合连接，所述安装槽对应围边底部与槽体顶部的咬合连接处设置，所述导风管道将翻边咬合的缝隙覆盖。
[0008]优选地，所述围边包括位于顶部的水平部分及连接于该水平部分之下的第一竖向部分，该第一竖向部分的下边缘向外、向上弯折形成第一翻边，相应的，所述槽体的上边缘向内、向下弯折形成能与第一翻边相互咬合的第二翻边。该方式便于生产制造及连接装配，且该翻边形成方向有利于提高密封性。
[0009]优选地，所述第一竖向部分的下部向外弯折使其横截面成形出倒L状结构，所述第一翻边位于倒L状结构的下端，所述槽体的顶部向外弯折使其横截面成形出L状结构，所述第二翻边位于L状结构的上端，在第一翻边与第二翻边相互咬合状态下，所述倒L 状结构与L状结构共同围合出所述的安装槽。采用上述结构，不仅便于成型出安装槽，以方便安装导气管道，同时，导气管道嵌置在安装槽中，将第一翻边与第二翻边的衔接处覆盖，导气管道的内侧壁构成洗涤腔的一部分，在清洗过程中，向上喷射的水柱被导气管道阻挡而不会直接冲击第一翻边与第二翻边的连接处，从而提高了此处的密封性，进一步确保第一翻边与第二翻边的衔接处不会发生渗水。
[0010]优选地，所述导风管道的内侧壁上开有若干个沿周向间隔布置且贴近倒L状结构上端布置的第一开口。所述导风管道的内侧壁上开有若干个沿周向间隔布置且贴近L状结
构下端布置的第二开口，该第二开口与第一开口共同构成所述的出风口。上述第一开口、第二开口均呈贴合导风管道上下拐角处边缘形状的L状结构，能增大出风方向，第一开口有利于将风向清洗机顶部的门体引导、第二开口有利于将风向清洗机中上部引导，以提高干燥效果。
[0011]进一步优选，所述导风管道的内腔中设置有自内侧壁向外侧壁处倾斜向下延伸的从而进行风量分配和/或溢水导流的导向片，在该导向片用于风量分配状态下，所述第二开口用于导风，在该导向片用于溢水导流状态下，所述第二开口构成溢水口。采用上述结构，烘干状态下，第一开口、第二开口用于吹风；清洗状态下，水可能会通过第一开口、第二开口少量溅入导风管道中，该部分水可通过导向片及第二开口溢流排出，且后续烘干过程中，热气可对导风管道内部进行烘干，使导风管道在每次清洗机洗涤、烘干结束后始终处于干燥状态，以避免管道内部滋生细菌。
[0012]进一步优选，所述第一翻边的横截面成形为开口朝上的U形结构，所述第二翻边的横截面成形为开口朝下的U形结构，两U形结构的半包围腔中填充有能在二者咬合状态下密封连接的填充胶。该结构有利于进一步提高密封性。
[0013]优选地，所述围边的厚度大于槽体的厚度。由于采用拼接结构，本技术可以不受加工工艺限制而最大限度的节约材料成本，围边在安装时作为清洗机的主要承力部分，因此选择较厚的材料，槽体承重小，可采用略薄的材料，以最大限度的节约材料、降低成本。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过拼接方式将相对独立的围边、槽体进行连接，降低了焊接或拉深各部分的工艺难度，还可以根据需要调整各部分的厚度，最大限度的节约用料、降低成本；围边与槽体的拼接处设置导风管道，靠近水槽的上部及顶部，不仅有利于提高对水槽中上部及门体内壁面的干燥效果，而且还可以避免围边与槽体的衔接处直接被水柱冲击，从而提高密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图；
[0018]图4为图3中隐藏导风管道的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1～4所示，本实施例带有烘干功能的水槽式清洗机包括自上而下依次衔接的围边11及槽体12，围边11的底部边缘与槽体12的顶部边缘通过翻边咬合连接。
[0021]清洗机内壁在对应围边11底部与槽体12顶部的连接处凹设安装槽101，该安装槽 101中设置有沿槽体12周向布置的导风管道2，该导风管道2的内侧壁上开有出风口21、外侧壁上开有与槽体12之外相连通的进风口22
’
。槽体12中部的侧壁上开有排气口120。
[0022]在本实施例中，围边11包括位于顶部的水平部分111及连接于该水平部分111之下的第一竖向部分112，该第一竖向部分112的下边缘向外、向上弯折形成第一翻边 1121，相应的，槽体12的上边缘向内、向下弯折形成能与第一翻边1121相互咬合的第二翻边121。该
方式便于生产制造及连接装配，且该翻边形成方向有利于提高密封性。第一翻边1121的横截面成形为开口朝上的U形结构，第二翻边121的横截面成形为开口朝下的U形结构，两U形结构的半包围腔中填充有能在二者咬合状态下密封连接的填充胶。该结构有利于进一步提高密封性。
[0023]上述第一竖向部分112的下部向外弯折使其横截面成形出倒L状结构1122，第一翻边1121位于倒L状结构1122的下端，槽体12的顶部向外弯折使其横截面成形出L 状结构122，第二翻边121位于L状结构122的上端，在第一翻边1121与第二翻边121 相互咬合状态下，倒L状结构1122与L状结构122共同围合出安装槽101。采用上述结构，不仅便于成型出安装槽101，以方便安装导气管道2，同时，导气管道2嵌置在安装槽101中，将第一翻边1121与第二翻边121的衔接处覆盖，导气管道2的内侧壁构成洗涤腔10的一部分，在清洗过程中，向上喷射的水柱被导气管道2阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有烘干功能的水槽式清洗机，其特征在于：包括自上而下依次衔接的围边(11)及槽体(12)，所述围边(11)的底部边缘与槽体(12)的顶部边缘相连接；且所述围边(11)的底部边缘和/或槽体(12)的顶部边缘在邻近该连接处凹设有安装槽(101)，该安装槽(101)中设置有沿槽体(1)周向布置的导风管道(2)，该导风管道(2)的内侧壁上开有出风口(21)、外侧壁上开有与槽体之外相连通的进风口(22
’
)。2.根据权利要求1所述的带有烘干功能的水槽式清洗机，其特征在于：所述围边(11)的底部边缘与槽体(12)的顶部边缘通过翻边咬合连接，所述安装槽(101)对应围边(11)底部与槽体(12)顶部的咬合连接处设置，所述导风管道(2)将翻边咬合的缝隙覆盖。3.根据权利要求2所述的带有烘干功能的水槽式清洗机，其特征在于：所述围边(11)包括位于顶部的水平部分(111)及连接于该水平部分(111)之下的第一竖向部分(112)，该第一竖向部分(112)的下边缘向外、向上弯折形成第一翻边(1121)，相应的，所述槽体(12)的上边缘向内、向下弯折形成能与第一翻边(1121)相互咬合的第二翻边(121)。4.根据权利要求3所述的带有烘干功能的水槽式清洗机，其特征在于：所述第一竖向部分(112)的下部向外弯折使其横截面成形出倒L状结构，所述第一翻边(1121)位于倒L状结构的下端，所述槽体(12)的顶部向外弯折使其横截面成形出L状结构(122)，所述第二翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯富龙，范文粲，叶芳达，朱灯光，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：