一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构，设置便于进行组装使用的下模架和上模架；包括：型芯，连接于所述下模架的上表面，且型芯的内表面嵌套连接有下工件，并在下工件的内表面卡合连接有上工件，以及上工件的外表面上端连接有热熔焊；固定板，连接于所述热熔焊的上表面，且固定板的上表面连接有上模架。该分体式焊接成型组合仪表板总成结构，设置有热熔焊和第一超声波焊以及第二超声波焊，可配合设置的装置进行交替焊接使用，可在两种不同焊接工艺同步进行，实现一次性焊接完成，简化过程工序降低工作周期，且内外板连接强度，采用热熔形式，易变形处采用超声波焊接工艺解决变形问题。接工艺解决变形问题。接工艺解决变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构


[0001]本技术涉及仪表板总成焊接
，具体为一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构。

技术介绍

[0002]组合仪表板总成包含表面罩和连接支撑等结构，进行稳定的卡合组装，形成仪表板总成结构，便于对仪表仪器进行定位组装，但现有的组合仪表板总成结构在使用时还存在一定的缺陷，比如：
[0003]现有技术方案存在：现有同类产品都无法同时多方向进行焊接，采用卡接或分体式焊接，强度及周期无法达到目标要求，且容易导致外观造型时影响内部结构的正常排布。
[0004]针对上述问题，急需在原有组合仪表板总成结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有同类产品都无法同时多方向进行焊接，采用卡接或分体式焊接，强度及周期无法达到目标要求，且容易导致外观造型时影响内部结构的正常排布的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构，设置便于进行组装使用的下模架和上模架；
[0007]包括：
[0008]型芯，连接于所述下模架的上表面，且型芯的内表面嵌套连接有下工件，并在下工件的内表面卡合连接有上工件，以及上工件的外表面上端连接有热熔焊；
[0009]固定板，连接于所述热熔焊的上表面，且固定板的上表面连接有上模架，并且上模架的外表面左侧连接有侧向焊接仓，同时侧向焊接仓的内表面右侧组装有第一直齿齿轮；r/>[0010]第二直齿齿轮，啮合连接于所述第一直齿齿轮的外表面左端，且第二直齿齿轮的内表面中轴线嵌套连接有第一转轴，并且第一转轴的外表面后端安装有转盘；
[0011]连接杆，连接于所述转盘的外表面后端，且连接杆的内表面另一端嵌套有第一超声波焊，并且第一超声波焊的外表面嵌套有侧向焊接仓，同时第一超声波焊的外表面前后端组装有限位块；
[0012]连接块，连接于所述第一转轴的外表面前端内侧，且连接块的外表面上下端嵌套有第二转轴，并在第二转轴的外表面前端安装有凸轮，以及凸轮的外表面端部连接有第二超声波焊，同时第二超声波焊的外表面嵌套有复位弹簧。
[0013]通过上述结构，在使用时进行稳定的交替式焊接，减少下工件与上工件的来回移动，增加了工作的效率。
[0014]优选的，所述型芯通过下工件与上工件构成嵌套结构，且上工件的外表面上端与热熔焊外表面下端相贴合，促使下工件与上工件构成焊接结构，并且热熔焊通过固定板与上模架进行组合设置。
[0015]通过上述结构，在使用时进行稳定的放置，并配合模具的合并，进行上下侧的焊接的使用。
[0016]优选的，所述侧向焊接仓通过第一直齿齿轮与第二直齿齿轮构成啮合的转动结构，且第二直齿齿轮通过第一转轴与转盘构成整体化结构，并且第二直齿齿轮与第一转轴和转盘的内表面轴线相重合。
[0017]通过上述结构，在使用时进行稳定的控制装置的转动，且有效的进行同轴转动，防止错位。
[0018]优选的，所述转盘通过连接杆与第一超声波焊构成循环移动结构，且转盘和连接杆关于第一超声波焊的外表面右侧中端对称设置。
[0019]通过上述结构，在使用时进行稳定的转动循环，便于进行控制装置的位置，并对称设置，提高装置的稳定性。
[0020]优选的，所述第一超声波焊通过限位块与侧向焊接仓构成限位的移动工件，且第一超声波焊的外表面形状呈倾斜状结构，并且第一转轴通过连接块与第二转轴构成联动的转动结构，以及第一转轴与第二转轴之间形成钝角。
[0021]通过上述结构，在使用时稳定的限位连接，防止发生偏移，并进行同轴联动，减少动力源，提高使用效率。
[0022]优选的，所述第二转轴与凸轮构成转动结构，且第二超声波焊的外表面右端与凸轮的外表面边端相贴合，并且第二超声波焊通过复位弹簧与侧向焊接仓构成弹性结构，同时第二超声波焊的外表面形状呈倾斜状结构，以及第二超声波焊与第一超声波焊和热熔焊进行交替式焊接。
[0023]通过上述结构，在使用时进行稳定的转动以及凸轮的配合使用，进行交替式焊接使用。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1.该分体式焊接成型组合仪表板总成结构，设置有热熔焊和第一超声波焊以及第二超声波焊，可配合设置的装置进行交替焊接使用，可在两种不同焊接工艺同步进行，实现一次性焊接完成，简化过程工序降低工作周期，且内外板连接强度，采用热熔形式，易变形处采用超声波焊接工艺解决变形问题；
[0026]2.该分体式焊接成型组合仪表板总成结构，设置稳定配合的固定板，便于组装不同竖直位置的热熔焊装置，对下工件和上工件进行焊接，且配合的啮合转动调节的转盘，使用往复循环结构进行控制第一超声波焊的斜向移动，以及通过第一转轴、连接块和第二转轴的配合，促使第一转轴与第二转轴进行联动，调节凸轮进行弹性调节第二超声波焊的位置，与热熔焊和第一超声波焊交替焊接使用。
附图说明
[0027]图1为本技术立体结构示意图；
[0028]图2为本技术下模架半剖视立体结构示意图；
[0029]图3为本技术型芯局部剖视立体结构示意图；
[0030]图4为本技术侧向焊接仓局部剖视立体结构示意图；
[0031]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0032]图中：1、下模架；2、型芯；3、下工件；4、上工件；5、热熔焊；6、固定板；7、上模架；8、侧向焊接仓；9、第一直齿齿轮；10、第二直齿齿轮；11、第一转轴；12、转盘；13、连接杆；14、第一超声波焊；15、限位块；16、连接块；17、第二转轴；18、凸轮；19、第二超声波焊；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构，设置便于进行组装使用的下模架1和上模架7；
[0035]包括：
[0036]型芯2，连接于下模架1的上表面，且型芯2的内表面嵌套连接有下工件3，并在下工件3的内表面卡合连接有上工件4，以及上工件4的外表面上端连接有热熔焊5；
[0037]固定板6，连接于热熔焊5的上表面，且固定板6的上表面连接有上模架7，并且上模架7的外表面左侧连接有侧向焊接仓8，同时侧向焊接仓8的内表面右侧组装有第一直齿齿轮9；
[0038]型芯2通过下工件3与上工件4构成嵌套结构，且上工件4的外表面上端与热熔焊5外表面下端相贴合，促使下工件3与上工件4构成焊接结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构，设置便于进行组装使用的下模架和上模架；其特征在于，包括：型芯，连接于所述下模架的上表面，且型芯的内表面嵌套连接有下工件，并在下工件的内表面卡合连接有上工件，以及上工件的外表面上端连接有热熔焊；固定板，连接于所述热熔焊的上表面，且固定板的上表面连接有上模架，并且上模架的外表面左侧连接有侧向焊接仓，同时侧向焊接仓的内表面右侧组装有第一直齿齿轮；第二直齿齿轮，啮合连接于所述第一直齿齿轮的外表面左端，且第二直齿齿轮的内表面中轴线嵌套连接有第一转轴，并且第一转轴的外表面后端安装有转盘；连接杆，连接于所述转盘的外表面后端，且连接杆的内表面另一端嵌套有第一超声波焊，并且第一超声波焊的外表面嵌套有侧向焊接仓，同时第一超声波焊的外表面前后端组装有限位块；连接块，连接于所述第一转轴的外表面前端内侧，且连接块的外表面上下端嵌套有第二转轴，并在第二转轴的外表面前端安装有凸轮，以及凸轮的外表面端部连接有第二超声波焊，同时第二超声波焊的外表面嵌套有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种分体式焊接成型组合仪表板总成结构，其特征在于：所述型芯通过下工件与上工件构成嵌套结构，且上工件的外表面上端与热熔焊外表面下端相贴合，促使下工件与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟军，吴杨龙，
申请(专利权)人：新立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：