一种转鼓造粒机的喷管结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转鼓造粒机的喷管结构，包括筒体、设置在筒体内部轴线上的支撑管和支撑管连通的喷管,还包括驱动机构和清理机构，所述喷管为直管结构，所述喷管平行于筒体轴线设置在筒体内部，喷管靠近筒体的内壁，所述喷管在靠近筒体内壁的位置设置有若干喷孔，所述喷管的中间位置上垂直连接有输料管，输料管的两端分别和支撑管喷管连通；所述清理机构包括刷头，所述刷头设置在喷管内部，所述刷头包括固定环和安装在固定环上的刷毛，所述刷毛和筒体内壁接触，所述驱动机构设置在输料管和喷管内部，驱动机构和刷头连接并驱动刷头绕喷管轴线旋转。本实用新型专利技术解决了喷管内部容易沉积堵塞喷孔问题，使转鼓造粒机的生产质量更稳定。更稳定。更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种转鼓造粒机的喷管结构


[0001]本技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种转鼓造粒机的喷管结构。

技术介绍

[0002]转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过喷管喷出一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿并进行部分化学反应，然后在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
[0003]现有技术中，转鼓造粒机经长时间的使用后，喷管的内部会积攒沉积物，时间长了会影响喷管上设置的喷口，造成流量降低从而影响造粒效果。转鼓造粒机是以流水线的方式在生产，如果停机后去修理整个生产线就要停止，会造成经济损失。另外，目前进行喷口清理需要将转股造粒机设备拆开，拆装过程复杂，需要浪费大量的人力和时间，极大地影响了正常生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种转鼓造粒机的喷管结构，其解决了现有技术中存在的清理喷管内部沉积堵塞非常麻烦，影响了正常生产的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种转鼓造粒机的喷管结构，所述喷管结构包括支撑管和与支撑管连通的喷管，所述支撑管和喷管外部设置有筒体，支撑管和筒体轴线重合,还包括驱动机构和清理机构，所述喷管为直管结构，所述喷管平行于筒体轴线设置在筒体内部，所述喷管在靠近筒体内壁的一侧设置有若干喷孔，所述喷管的中部位置上垂直连接有输料管，输料管的两端分别和支撑管、喷管连通；所述清理机构包括有刷头，所述刷头设置在喷管内部，所述刷头包括有刷毛，所述刷毛和筒体内壁接触，所述驱动机构设置在输料管和喷管内部，驱动机构和刷头连接并驱动刷头绕喷管轴线旋转。
[0006]作为优选，所述驱动机构包括第一转轴、第二转轴和旋转叶片，所述第一转轴同轴转动设置在喷管内部，所述第二转轴同轴转动设置在输料管，所述旋转叶片同轴固定设置在第二转轴上，所述第二转轴的一端和第一转轴通过锥面齿轮连接；所述刷头与第一转轴固定连接。
[0007]作为优选，所述刷头还包括有固定环，所述固定环为套筒结构，所述刷毛设置在固定环外部，固定环同轴套设在第一转轴上，所述第一转轴上沿轴向设置有导滑槽，所述固定环内壁在对应设置导滑槽的位置设置有适配的有导滑件。
[0008]作为优选，还包括分别设置在喷管两端的两组推力球轴承、密封头和伸缩杆，所述伸缩杆设置在喷管内部并和喷管轴线平行，所述伸缩杆包括固定段和活动段，所述固定段和喷管的端部固定连接，所述活动段和固定环的端面连接，所述推力球轴承轴承设置在固定环和活动段之间，所述密封头固定设置固定环和固定段之间，所述活动段穿过密封头并
与密封头活动密封连接。
[0009]作为优选，所述刷头设置有两个，且分别设置在第一转轴和第二转轴连接处的两侧。
[0010]作为优选，所述喷孔设置在两密封头之间。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：当转鼓造粒机开始工作时，从喷管喷出水或者蒸汽，设置在输料管内部的旋转叶片被带动旋转，从而驱动第一转轴和第二转轴旋转，而设置在第一转轴上的刷头也跟随第一转轴一起旋转，这个过程中刷头上的刷毛和喷管内壁接触，使沉积在喷管内壁的沉积物被清理，从而减少了喷管上喷口被封堵的可能性，让喷管可以持续的喷出水或者水蒸汽，保证转鼓造粒机的成品率不会因为水或者蒸汽因素而被影响，从而保证了转鼓造粒机工作状态的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构图。
[0013]图2为本技术喷管内部的示意图。
[0014]图3为本实用新固定环的示意图。
[0015]上述附图中：1、筒体；2、支撑管；3、喷管；4、输料管；5、第一转轴；6、支架； 7、旋转叶片；9、第二齿轮；10、第二转轴；11、刷毛；12、固定环；13、密封头；14、轴圈；15、轴座；16、推力球轴承；17、伸缩杆；18、第一齿轮；19、导滑槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术实施例提出了一种转鼓造粒机的喷管结构，所述喷管结构包括支撑管2和与支撑管2连通的喷管3，所述支撑管2和喷管3外部设置有筒体1，支撑管2和筒体1轴线重合,筒体1为两端开口的圆筒结构，一端进料一端出料。支撑管2为直杆结构，支撑管2的两端延伸出筒体1外部并固定设置，支撑管2为中空结构，内部可以运输造粒所需要的水或蒸汽。还包括驱动机构和清理机构，所述喷管3为两端封闭的直管结构，所述喷管3平行于筒体1轴线设置在筒体1内部，喷管3靠近筒体1的内壁，所述喷管3在靠近筒体1内壁的一侧设置有若干喷孔，喷管3与内壁保持足够的间隔，避免筒体1内的物料在旋转时被喷管3阻挡住。同时，喷管3离物料距离适当，有利于水或蒸汽的散射从而覆盖更大范围。所述喷管3的中部位置上垂直连接有输料管4，输料管4的两端分别和支撑管2、喷管3连通，输料管4使用锥螺纹和支撑管2、喷管3固定连接，有利于管道密封。
[0018]所述清理机构包括刷头，所述刷头设置在喷管3内部，所述刷头包括有刷毛11，在所述刷毛11和筒体1内壁接触，所述驱动机构设置在输料管4和喷管3内部，驱动机构和刷头活动连接并驱动刷头绕喷管3轴线旋转。
[0019]如图2所示，作为优选，所述驱动机构包括第一转轴5、支架6、第二转轴10和旋转叶片7，所述第一转轴5同轴转动设置在喷管3内部，第一转轴5的两端和喷管3的两端转动连接，所述第二转轴10同轴转动设置在输料管4内部，第二转轴10设置在输料管4 靠近喷管3的一侧，所述支架6为十字形结构，支架6所在平面垂直输料管4的轴线，支架6的四个端点和输料管4的内壁固定连接，支架6的交叉点和输料管4轴线重合，第二转轴10和支架6中心处
转动连接。所述旋转叶片7同轴固定设置在第二转轴10上，当有水或蒸汽流动时旋转叶片7便被带动旋转，所述第二转轴10的一端和第一转轴5通过锥面齿轮连接，第二转轴10靠近第一转轴5的末端设置有第一齿轮18，第一转轴5上设置有与第一齿轮18啮合的第二齿轮9；所述刷头与第一转轴5固定连接，第一转轴5带动刷头旋转，使刷毛11完成清理沉积物的目的。
[0020]如图3所示，作为优选，所述刷头还包括有固定环12，所述固定环12为套筒结构，所述刷毛11设置在固定环12外部，所述刷毛11在固定环12的轴向设置一排，在完成清理沉积物的时候尽量避免影响喷孔对外输出，刷毛11为铜丝。固定环12同轴套设在第一转轴5上，所述第一转轴5沿轴向上设置有导滑槽19，导滑槽19沿径向的截面为方形结构，所述固定环12内壁在对应设置导滑槽19的位置凸出设置有适配的有导滑件。导滑槽 19和导滑件配合使刷头被第一转轴5带动旋转时，还可以同时做轴向移动，从增加了刷头的清理的范围。这样刷头的设置密度不会过大避免内部流体的通过。刷头在旋转时，同一时间只清理喷管3的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转鼓造粒机的喷管结构，所述喷管结构包括支撑管(2)和与支撑管(2)连通的喷管(3)，所述支撑管(2)和喷管(3)外部设置有筒体(1)，支撑管(2)和筒体(1)轴线重合,其特征在于：还包括驱动机构和清理机构，所述喷管(3)为直管结构，所述喷管(3)平行于筒体(1)轴线设置在筒体(1)内部，所述喷管(3)在靠近筒体(1)内壁的一侧设置有若干喷孔，所述喷管(3)的中部垂直连接有输料管(4)，输料管(4)的两端分别和支撑管(2)、喷管(3)连通；所述清理机构包括刷头，所述刷头设置在喷管(3)内部，所述刷头包括有刷毛(11)，所述刷毛(11)和筒体(1)内壁接触，所述驱动机构设置在输料管(4)和喷管(3)内部，驱动机构和刷头活动连接并驱动刷头绕喷管(3)轴线旋转。2.如权利要求1所述的一种转鼓造粒机的喷管结构，其特征在于：所述驱动机构包括第一转轴(5)、第二转轴(10)和旋转叶片(7)，所述第一转轴(5)同轴转动设置在喷管(3)内部，所述第二转轴(10)同轴转动设置在输料管(4)内部，所述旋转叶片(7)同轴固定设置在第二转轴(10)上，所述第二转轴(10)的一端和第一转轴(5)通过锥面齿轮连接；所述刷头与第一转轴(5)固定连接。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪波，张力，赵勇，宋浩，盖丽芬，王晶，陈英杰，郭战峰，郭艳军，贺娜，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：