一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台，包括上下设置的测试箱与设备箱，所述测试箱包括护板和可视窗，所述护板的顶部设置有上盖板，且护板的底部设置有底板；所述测试箱内设置有不少于一个电机座，所述电机座的一端安装有电机主体，所述电机主体通过联轴器与第一动力刀座或第二动力刀座连接。该适用于不同动力刀座跑合的测试工作台设置有动力刀座接口，动力刀座接口与电机座之间为可拆卸结构，便于根据不同尺寸的第一动力刀座或第二动力刀座更换相适配的动力刀座接口，适用性强；且不同尺寸的动力刀座接口均设置有与电机座的接口槽相适配的卡凸环，便于不同尺寸动力刀座接口的安装，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台


[0001]本技术涉及一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台。

技术介绍

[0002]车削中心是高精度复合加工机床，能够实现一次装夹，完成复合加工的任务，在当今的高端制造业中扮演越来越重要的角色。而作为车削中心功能实现的重要组成部分的动力刀座发挥的独特的作用。车削中心可以借助特殊功能的动力刀座实现以往难以实现的复合加工。动力刀座在维修后，需要装在机床上空运转测试其噪音和发热的状况，以检验维修刀座是否能够达到技术要求，但维修好的刀座接口不同，必须有不同接口的机床来进行跑合测试，这样是不太现实的，故我们急需一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台。
[0003]传统的动力刀座跑合的测试工作台，其接口不便于拆卸更换，往往只能适用于某一种尺寸的动力刀座，适用性低，成本高，也不便于调整设置电机主体的转速和转向，测试方式和强度受限，测试结果不够精准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的动力刀座跑合的测试工作台，其接口不便于拆卸更换，往往只能适用于某一种尺寸的动力刀座，适用性低，成本高，也不便于调整设置电机主体的转速和转向，测试方式和强度受限，测试结果不够精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台，包括上下设置的测试箱与设备箱，所述测试箱包括护板和可视窗，所述护板的顶部设置有上盖板，且护板的底部设置有底板；
[0006]所述设备箱包括四个侧立板，四个所述侧立板环绕分布围绕成一个闭合的矩形结构，所述设备箱内设置有用于支撑侧立板的支架；
[0007]所述测试箱内设置有不少于一个电机座，所述电机座的一端安装有电机主体，且电机座的另一端安装有第一动力刀座或第二动力刀座，所述电机主体通过联轴器与第一动力刀座或第二动力刀座连接。
[0008]优选的，所述护板与可视窗之间通过螺栓构成可拆卸结构，且护板与可视窗的接触面处设置有衬垫。
[0009]优选的，所述第二动力刀座通过动力刀座接口与电机座连接。
[0010]优选的，所述动力刀座接口与电机座之间构成可拆卸结构，所述电机座上设置有接口槽，所述动力刀座接口上设置有与接口槽相适配以实现卡合的卡凸环。
[0011]优选的，所述设备箱内安装有台达PLC，且台达PLC通过变频器与电机主体连接。
[0012]优选的，所述护板上安装有触摸屏，且触摸屏与台达PLC电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点与好处：
[0014]本技术设置有动力刀座接口，动力刀座接口与电机座之间为可拆卸结构，便
于根据不同尺寸的第一动力刀座或第二动力刀座更换相适配的动力刀座接口，适用性强；且不同尺寸的动力刀座接口均设置有与电机座的接口槽相适配的卡凸环，便于不同尺寸动力刀座接口的安装，省时省力；
[0015]本技术设置有可视窗，便于观察动力刀座检测时的运行状态，直观便捷；设置有衬垫，对可视窗起到一定的保护作用；
[0016]本技术设置有台达PLC，连接触摸屏，方便设置与查看测试动力刀座性能时所需的参数，一目了然，且通过变频器可调整电机主体的转速和转向，从而调整动力刀座的转速和转向以进行测试，多方式、不同强度测试，使其测试结果更加精准。
附图说明
[0017]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0018]图2为本技术整体另一视角三维结构示意图；
[0019]图3为本技术整体去除上盖板结构示意图；
[0020]图4为本技术整体去除可视窗结构示意图；
[0021]图5为本技术动力刀座接口三维结构示意图；
[0022]图6为本技术电机座三维结构示意图。
[0023]图中：1、测试箱；11、护板；12、可视窗；121、衬垫；13、上盖板；14、底板；2、设备箱；21、侧立板；22、支架；3、触摸屏；4、电机座；41、接口槽；5、电机主体；6、动力刀座接口；61、卡凸环；7、第一动力刀座；8、第二动力刀座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台，包括上下设置的测试箱1与设备箱2，测试箱1包括护板11和可视窗12，设置有可视窗12，便于观察动力刀座检测时的运行状态，直观便捷，护板11的顶部设置有上盖板13，且护板11的底部设置有底板14；
[0026]设备箱2包括四个侧立板21，四个侧立板21环绕分布围绕成一个闭合的矩形结构，设备箱2内设置有用于支撑侧立板21的支架22；
[0027]测试箱1内设置有不少于一个电机座4，电机座4的一端安装有电机主体5，且电机座4的另一端安装有第一动力刀座7或第二动力刀座8，电机主体5通过联轴器与第一动力刀座7或第二动力刀座8连接。
[0028]进一步的，护板11与可视窗12之间通过螺栓构成可拆卸结构，且护板11与可视窗12的接触面处设置有衬垫121，设置有衬垫121，对可视窗12起到一定的保护作用。
[0029]进一步的，第二动力刀座8通过动力刀座接口6与电机座4连接。
[0030]进一步的，动力刀座接口6与电机座4之间构成可拆卸结构，动力刀座接口6与电机座4之间为可拆卸结构，便于根据不同尺寸的第一动力刀座7或第二动力刀座8更换相适配
的动力刀座接口6，适用性强；电机座4上设置有接口槽41，动力刀座接口6上设置有与接口槽41相适配以实现卡合的卡凸环61，且不同尺寸的动力刀座接口6均设置有与电机座4的接口槽41相适配的卡凸环61，便于不同尺寸动力刀座接口6的安装，省时省力。
[0031]进一步的，设备箱2内安装有台达PLC，且台达PLC通过变频器与电机主体5连接。
[0032]进一步的，护板11上安装有触摸屏3，且触摸屏3与台达PLC电性连接，设置有台达PLC，连接触摸屏3，方便设置与查看测试动力刀座性能时所需的参数，一目了然，且通过变频器可调整电机主体5的转速和转向，从而调整动力刀座的转速和转向以进行测试。
[0033]工作原理：对于这一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台，首先根据维修后的待检测的动力刀座的尺寸选择与其相适配的动力刀座接口6，将动力刀座接口6的卡凸环61卡入电机座4的接口槽41内，然后利用螺栓将动力刀座接口6固定在电机座4上，最后将待检测的动力刀座，例如第一动力刀座7、第二动力刀座8，通过动力刀座接口6安装在电机座4，并通过联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台，其特征在于：包括上下设置的测试箱(1)与设备箱(2)，所述测试箱(1)包括护板(11)和可视窗(12)，所述护板(11)的顶部设置有上盖板(13)，且护板(11)的底部设置有底板(14)；所述设备箱(2)包括四个侧立板(21)，四个所述侧立板(21)环绕分布围绕成一个闭合的矩形结构，所述设备箱(2)内设置有用于支撑侧立板(21)的支架(22)；所述测试箱(1)内设置有不少于一个电机座(4)，所述电机座(4)的一端安装有电机主体(5)，且电机座(4)的另一端安装有第一动力刀座(7)或第二动力刀座(8)，所述电机主体(5)通过联轴器与第一动力刀座(7)或第二动力刀座(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同动力刀座跑合的测试工作台，其特征在于：所述护板(11)与可视窗(12)之间通过螺栓构成可拆卸结构，且护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，赵子善，
申请(专利权)人：南京瑞品承易机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：