一种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，包括顶座、底座和支撑臂，支撑臂固定设置在顶座和底座之间，顶座的顶端固定连接有导风结构，顶座的的底端固定连接有降温罩，支撑臂的表面固定连接有导轨，顶座和底座之间嵌入设置有放置框，放置框的顶部固定连接有导向头，导轨的内侧嵌入设置有轴承，导向头的顶端固定连接有伸缩杆。导轨和导向头组成滑动结构，配合导轨内侧嵌入设置的轴承，便于放置框沿导轨进行滑动升降，轴承增强放置框的滑动稳定性和灵敏度，通过伸缩杆达到控制放置框进行升降的效果，在放置框下降的时候，下降到一定高度，对接座和支撑座接触，从而达到避免放置框下降过度完全浸入降温槽中的效果。避免放置框下降过度完全浸入降温槽中的效果。避免放置框下降过度完全浸入降温槽中的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架


[0001]本技术涉及钢铁加工
，更具体的说，涉及一种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架。

技术介绍

[0002]钢铁铸件生产用降温放置架指的是用于放置货物、物质、或者产品且具有便于散热，易于降温效果的放置架。
[0003]现有的放置架应用已经十分广泛了，但是现有的放置架针对不同的放置物需要具有不同的实用性，在钢铁铸件生产实际情况中需要对放置物进行降温以求达到可以放置货物且具有散热降温的效果。
[0004]申请号为201921646119.0的技术，提出了一种钢铁铸件生产用降温放置架，通过放置板的为空心隔热板，固定框内两侧喷有降温涂层，降温水槽内部放置有降温水，便于对放置板上的放置物进行有效的散热，便于提高了降温的速度，提高了工作效率，有效的避免了因为放置物还未降温且需等待的问题。
[0005]但上述装置在使用的时候，使得放置板嵌入在其中的降温水槽中，通过降温水槽中的降温水对其进行水冷降温，在实际实际使用的过程中，水作为介质虽然可以进行降温，但会产生大量的蒸汽热量，同时钢铁铸件在进行降温的时候，并未进行热量传递，水冷效果不佳，降温效率较低。
[0006]因此，需要一种新的可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架。

技术实现思路

[0007]本实施例可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，包括顶座、底座和支撑臂，支撑臂固定设置在顶座和底座之间，顶座的顶端固定连接有导风结构，顶座的的底端固定连接有降温罩，支撑臂的表面固定连接有导轨，顶座和底座之间嵌入设置有放置框，放置框的顶部固定连接有导向头，导轨的内侧嵌入设置有轴承，导向头的顶端固定连接有伸缩杆，底座的底部设置有水箱和降温槽，降温槽位于水箱顶部，降温槽的内部固定连接有支撑座，放置框的外侧固定连接有对接座，放置框的表面固定连接有第一导温网板和第二导温网板，第一导温网板和第二导温网板分别位于放置框的表面和两侧。
[0009]进一步的优选方案：降温罩同时和导风结构之间设置管道连接，且降温罩的底部表面嵌入设置多组喷嘴。
[0010]进一步的优选方案：导轨设置两组，固定连接在支撑臂的内侧位置。
[0011]进一步的优选方案：导向头同时滑动嵌入在导轨中，导向头和导轨呈梯形嵌合设置。
[0012]进一步的优选方案：轴承设置多组，活动嵌入在导轨中，且轴承突出导轨内侧设
置，外端接触导向头。
[0013]进一步的优选方案：伸缩杆设置两组，设置为电动伸缩杆，顶端同时固定连接顶座底部。
[0014]进一步的优选方案：降温槽和水箱之间通过管道连接，且管道配套设置有输送泵，降温槽位于放置框的下方位置，两者配套设置。
[0015]进一步的优选方案：对接座和支撑座配套设置，支撑座设置两组，分布在降温槽的内部两侧顶端位置。
[0016]进一步的优选方案：第一导温网板和第二导温网板均设置为导温硅脂网状板。
[0017]有益效果：
[0018]1、该种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，通过导风结构达到输送外部气流的时候，配合降温罩达到向放置框中输送气流，起到对铸件的降温效果。
[0019]2、该种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，导轨和导向头组成滑动结构，配合导轨内侧嵌入设置的轴承，便于放置框沿导轨进行滑动升降，轴承增强放置框的滑动稳定性和灵敏度，通过伸缩杆达到控制放置框进行升降的效果。
[0020]3、该种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，在放置框下降的时候，下降到一定高度，对接座和支撑座接触，从而达到避免放置框下降过度完全浸入降温槽中的效果。
[0021]4、该种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，铸件放置在放置框表面上的时候，铸件热量通过第一导温网板和第二导温网板进行热量传达，且保温效果差，从而达到将热量均匀分散的效果，同时在放置框浸入降温槽中的时候，快速的将热量向外排出。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0023]图2为本技术的靠背内部结构剖视图。
[0024]图3为本技术的固定底板内部结构剖视图。
[0025]图4为本技术的固定底板内部结构剖视图。
[0026]图5为本技术的固定底板内部结构剖视图。
[0027]图1
‑
5中：顶座1、底座2、导风结构3、降温罩4、支撑臂5、导轨6、放置框7、伸缩杆8、降温槽9、水箱10、导向头11、轴承12、第一导温网板13、第二导温网板14、对接座15、支撑座16。
具体实施方式
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，包括顶座1、底座2和支撑臂5，支撑臂5固定设置在顶座1和底座2之间，顶座1的顶端固定连接有导风结构3，顶座的1的底端固定连接有降温罩4，支撑臂5的表面固定连接有导轨6，顶座1和底座2之间嵌入设置有放置框7，放置框7的顶部固定连接有导向头11，导轨6的内侧嵌入设置有轴承12，导向头11的顶端固定连接有伸缩杆8，底座2的底部设置有水箱10和降温槽9，降温槽9位于水箱10顶部，降温槽9的内部固定连接有支撑座16，放置框7的外侧固定连接有对接座15，放置框7的表面固定连接有第一导温网板13和第二导温网板14，第一导温网板13和第二导温
网板14分别位于放置框7的表面和两侧。
[0030]其中，降温罩4同时和导风结构3之间设置管道连接，且降温罩4的底部表面嵌入设置多组喷嘴，通过导风结构3达到输送外部气流的时候，配合降温罩4达到向放置框7中输送气流，起到对铸件的降温效果。
[0031]其中，导轨6设置两组，固定连接在支撑臂5的内侧位置。
[0032]其中，导向头11同时滑动嵌入在导轨6中，导向头11和导轨6呈梯形嵌合设置。
[0033]其中，轴承12设置多组，活动嵌入在导轨6中，且轴承12突出导轨6内侧设置，外端接触导向头11，导轨6和导向头11组成滑动结构，配合导轨6内侧嵌入设置的轴承12，便于放置框7沿导轨6进行滑动升降，轴承12增强放置框7的滑动稳定性和灵敏度。
[0034]其中，伸缩杆8设置两组，设置为电动伸缩杆，顶端同时固定连接顶座1底部，通过伸缩杆8达到控制放置框7进行升降的效果。
[0035]其中，降温槽9和水箱10之间通过管道连接，且管道配套设置有输送泵，降温槽9位于放置框7的下方位置，两者配套设置。
[0036]其中，对接座15和支撑座16配套设置，支撑座16设置两组，分布在降温槽9的内部两侧顶端位置，在放置框7下降的时候，下降到一定高度，对接座15和支撑座16接触，从而达到避免放置框7下降过度完全浸入降温槽9中的效果。
[0037]其中，第一导温网板13和第二导温网板14均设置为导温硅脂网状板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，包括顶座(1)、底座(2)和支撑臂(5)，支撑臂(5)固定设置在顶座(1)和底座(2)之间，其特征在于：顶座(1)的顶端固定连接有导风结构(3)，顶座的(1)的底端固定连接有降温罩(4)，支撑臂(5)的表面固定连接有导轨(6)，顶座(1)和底座(2)之间嵌入设置有放置框(7)，放置框(7)的顶部固定连接有导向头(11)，导轨(6)的内侧通过传动轴嵌入设置有轴承(12)，导向头(11)的顶端固定连接有伸缩杆(8)，底座(2)的底部设置有水箱(10)和降温槽(9)，降温槽(9)位于水箱(10)顶部，降温槽(9)的内部固定连接有支撑座(16)，放置框(7)的外侧固定连接有对接座(15)，放置框(7)的表面固定连接有第一导温网板(13)和第二导温网板(14)，第一导温网板(13)和第二导温网板(14)分别位于放置框(7)的表面和两侧；所述降温罩(4)同时和导风结构(3)之间设置管道连接，且降温罩(4)的底部表面嵌入设置多组喷嘴。2.根据权利要求1所述的可降温均匀的钢铁铸件处理降温放置架，其特征在于：所述导轨(6)设置两组，固定连接在支撑臂(5)的内侧位置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献军，于诸明，
申请(专利权)人：陈献军，
类型：新型
国别省市：