翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维制品的装置。目的是提供一种翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，使得植物纤维模塑制品的两个面都获得较好的效果。技术方案是：翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，包含机架、吸滤成型装置、热压定型装置，还包含第一湿坯转移装置和第二湿坯转移装置；第一湿坯转移装置含有从吸滤成型模具中提取湿坯的第一湿坯转移模，第二湿坯转移装置含有从第一湿坯转移模接纳湿坯并把它移送到热压定型装置的第二湿坯转移模；所述热压定型装置可以是1个或多个，其中多个热压定型装置包含左热压定型装置和右热压定型装置。装置和右热压定型装置。装置和右热压定型装置。

【技术实现步骤摘要】
翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备


[0001]本技术涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称纸浆；以下同) 制品的装置；适用于制造一次性植物纤维模塑制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品；如纸浆模塑精致包装制品、植物纤维(纸浆)模塑餐具、植物纤维(纸浆)模塑托盘、植物纤维(纸浆)模塑工业品防震垫、包装盒及包装托、一次性非平面的植物纤维(纸浆)模塑装璜装饰立体墙板(或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸)以及一切一次性植物纤维(纸浆)模塑制品，全自动植物纤维模塑成型机(设备)包含全自动纸浆模塑成型机(设备)。

技术介绍

[0002]植物纤维模塑制品的制作过程是：植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯送入到热压定型装置的热压模具内，热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品。把湿坯从吸滤成型模具送到热压模具，采用湿坯转移装置中的湿坯转移模把湿坯从吸滤成型模具吸起，直接送到热压定型装置的热压模具内。
[0003]由于，湿坯的厚度比热压定型后的制品厚度要厚，所以湿坯进入热压定型模时容易被擦裂或擦皱，影响制品的质量和合格率。
[0004]热压模具分热压上模、热压下模。为排气需要，热压上模或热压下模的模具表面覆有金属丝网(一般采用不锈钢丝网)。所以，热压模具上下合模时，热压上模这一面或热压下模这一面，总有一面需要覆有金属丝网，称作“热压模具的网面”，另一面没有金属丝网，称作“热压模具的光面”。由于热压下模金属丝网安装方便和热压下模真空抽吸蒸汽方便，所以热压模具的金属丝网也一般放在热压下模。“热压模具的网面”适合装在热压模具的下模。
[0005]植物纤维模塑制品的表面就是这样由“热压模具的网面”和“热压模具的光面”压制而成。所以，生产出来的植物纤维模塑制品与“热压模具的网面”接触的一面是带有网纹的，而另一面是无网纹的。分别称之为“制品的网面”和“制品的光面。如果“热压模具的网面”在热压模具的下模，则所以生产出来的制品也是“制品的网面”朝下，“制品的光面”朝上。
[0006]湿坯都是在表面覆有一层或几层丝网(一般采用不锈钢丝网)的吸滤成型模具上经真空抽吸形成的。吸滤成型时，接触吸滤网的一面称作“湿坯的网面”。吸滤成型过程中，随着湿坯厚度增加，对浆液的抽吸力渐渐减小，湿坯的材质越来越松而且还出现不规则的高低峰谷面，所以离吸滤网远的一面(“湿坯的网面”的背面)称作“湿坯的毛面”。
[0007]通常，带有不锈钢丝网作为吸滤网的吸滤成型模具的工作面在浆槽里是朝上进行吸浆。所以“湿坯的网面”在湿坯的下面(湿坯的网面朝下)，“湿坯的毛面”朝上；即使是翻转式吸滤成型模具，模具面朝下在浆槽里进行吸浆，完成吸浆后也是模具面被翻转朝上，再进行湿坯转移。所以生产形成的湿坯也是“湿坯的网面”朝下，“湿坯的毛面”朝上。
[0008]湿坯的移动都是平移，即湿坯在吸滤成型模具中形成，到送入到热压定型装置热压模具内，湿坯的朝向不会变化。把湿坯从吸滤成型模具上吸起移送到热压模具进行热压定型，结果是“湿坯的毛面”对应“制品的光面”，“湿坯的网面”对应“制品的网面”。
[0009]到目前为止，植物纤维模塑制品的“制品的光面”不光洁，“制品的光面不光”成了植物纤维模塑制品生产中的世界性难题。“制品的光面“不“光”主要是因为“湿坯的毛面”有皱纹和酥松。“热压模具的光面”很难把“湿坯的毛面”压光。
[0010]湿坯的壁厚比制品厚，进入热压定型模时容易被擦裂擦皱这个问题，目前没有有效办法；
[0011]关于克服“制品的光面”不光洁问题，现有的常用解决方法是，增大热压模具合模力和根据制品的表面效果反过来调整模具的间隙，哪里压不光就把那儿的模具间隙调小。其结果是，即便把热压模具合模力增加到很大，使制品的有些地方已经被压得发黑了而有些地方还是压不“光”，制品表面质量无明显改变；而且更令人感到棘手的是：(1)根据制品的表面效果反过来调整模具的间隙，有很大的盲目性，往往是顾此失彼，难达目的；(2)调整模具间隙的成本非常高，调整模具间隙要停机拆下模具对模具重新进行加工，须把200℃左右的模具降温到常温，需要很长时间，热能损失很大、花费时间太长，效率低下。
[0012]因此要技术一种方法来解决热压干燥定型时，热压模具容易把制品压裂以及很难把制品表面压光的难题。
[0013]另外，植物纤维模塑制品的制作过程中，如果采用凹模吸浆，则形成的湿坯底部壁厚比上部厚，制品越深，湿坯壁厚越不均匀，湿坯容易被压裂，最后生产出来的制品壁厚很不均匀且容易形成有裂纹的废品；如果采用凸模吸浆可以让深制品的湿坯壁厚均匀，但湿坯移动到热压定型装置中时，热压下模也要对应凸模，生产较深制品时，如果热压下模是凸模，则制品不容易脱模。
[0014]在本行业中，既要制品的壁厚均匀又要容易脱模，是两难的选择。因此也要技术一种方法来解决这一难题。

技术实现思路

[0015]本技术的目的是要克服上述
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的不足，提供一种翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，使得植物纤维模塑制品的两个面都获得较好的效果。
[0016]技术人经过多年研究和实践发现，(1)对湿坯进行二次预压整形，上述
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的缺陷可明显改善；(2)在热压定型时，“湿坯的网面”很容易被“热压模具的光面”压光，生产出来的制品它的“制品的光面”很光洁；而“湿坯的毛面”也很容易被“热压模具的网面”压出网纹，双面都较理想。
[0017]技术具体思路如下：
[0018]1，现有技术中，湿坯转移装置只有一个，本技术采用二个湿坯转移装置，即第一湿坯转移装置和第二湿坯转移装置。转移湿坯时，采用二个湿坯转移装置，可对湿坯进行2次预整形；
[0019]2，把湿坯进行180度翻转，让“热压模具的光面”压“湿坯的网面”，而让有一点柔性且容易压到湿坯整体面的“热压模具的网面”去压“湿坯的毛面”，可以容易实现制品表面的光洁。把湿坯移出吸滤成型模具，在湿坯离开吸滤成型模具后且送入到热压定型模具之前，
先把湿坯翻转180度，再送入热压模具进行热压干燥定型；
[0020]3，只有采用二个湿坯转移模装置，其中一个对湿坯进行180度翻转，另一个湿坯转移模装置移送湿坯，才能真正实现“热压模具的光面”压“湿坯的网面”。
[0021]本技术提供的技术方案是：
[0022]翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，包含机架、吸滤成型装置、热压定型装置，还包含第一湿坯转移装置和第二湿坯转移装置；第一湿坯转移装置含有从吸滤成型模具中提取湿坯的第一湿坯转移模，第二湿坯转移装置含有从第一湿坯转移模接纳湿坯并把它移送到热压定型装置的第二湿坯转移模；
[0023]所述热压定型装置可以是1个或多个，其中多个热压定型装置包含左热压定型装置和右热压定型装置。
[0024]第一湿坯转移装置含有既可上下移动又可上下翻转的第一湿坯转移模，以把湿坯从吸滤成型模具中提取出来，再进行上下翻转180度，接着把湿坯转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，包含机架(1)、吸滤成型装置(2)、热压定型装置(3)，其特征在于：还包含第一湿坯转移装置(7)和第二湿坯转移装置(5)；第一湿坯转移装置(7)含有从吸滤成型模具(2a)中提取湿坯的第一湿坯转移模(7a)，第二湿坯转移装置含有从第一湿坯转移模接纳湿坯并把它移送到热压定型装置的第二湿坯转移模(5a)；所述热压定型装置可以是1个或多个，其中多个热压定型装置包含左热压定型装置(3L)和右热压定型装置(3R)。2.根据权利要求1所述的翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，其特征在于：第一湿坯转移装置含有既可上下移动又可上下翻转的第一湿坯转移模(7a)，以把湿坯从吸滤成型模具(2a)中提取出来，再进行上下翻转180度，接着把湿坯转移给第二湿坯转移装置的第二湿坯转移模(5a)。3.根据权利要求2所述的翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，其特征在于：机架(1)的上机架(1b)的下侧固定着两根或两组从机架左端到机架右端的左右平移轨道(8)，左右平移轨道上设有可沿导轨滑动的左右平移轨道滑块(9)，左右平移轨道滑块又与第二湿坯转移装置(5)固定，第二湿坯转移装置(5)通过左右平移轨道滑块倒挂在上机架的下侧，且可以沿着左右平移轨道左右移动，以接纳从第一湿坯转移模转移过来的湿坯，再把湿坯移送到热压定型装置。4.根据权利要求3所述的翻转器转移湿坯的纸浆模塑设备，其特征在于：所述热压定型装置含有可上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天波，金坤，张金金，王羽，张扬，
申请(专利权)人：浙江欧亚联合装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：