一种轴流风轮和空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种轴流风轮和空调器，涉及空调技术领域，该轴流风轮包括轮毂和多个风叶，在风叶的尾缘上设置有降噪凹槽，前缘上设置有切线经过轮毂的圆心O的第一切点A，尾缘上设置有切线经过轮毂的圆心O的第二切点B，第一切线OA和第二切线OB在之间的夹角∠AOB在15

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风轮和空调器


[0001]本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种轴流风轮和空调器。

技术介绍

[0002]目前空调外机中的轴流风叶，由于叶片结构参数不合理，存在能耗大、噪音大的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是如何降低轴流风轮的能耗，并降低运作时产生的气动噪音。
[0004]为解决上述问题，本专利技术是采用以下技术方案来解决的。
[0005]在一方面，本专利技术提供了一种轴流风轮，包括轮毂和多个风叶，多个所述风叶设置在所述轮毂的周缘，每个所述风叶沿气流方向的两侧设置有分别延伸至所述轮毂的前缘和尾缘，所述尾缘上设置有降噪凹槽，所述降噪凹槽朝向所述前缘凹陷，所述前缘和所述尾缘的至少部分呈弧形，所述前缘上设置有切线经过所述轮毂的圆心O的第一切点A，所述尾缘上设置有切线经过所述轮毂的圆心O的第二切点B，经过所述第一切点A的第一切线OA与经过所述第二切点B的第二切线OB之间的夹角∠AOB在15
°‑
35
°
之间。
[0006]本专利技术提供的轴流风轮，通过在每个尾缘上开设降噪凹槽，降噪凹槽朝着前缘凹陷，且第一切线OA和第二切线OB之间的夹角∠AOB在15
°‑
35
°
之间，能够有效地改善风轮流道内的压力梯度分布，并有效抑制二次流和减弱尾迹对下游流动的影响，从而降低叶片的静压，降低能耗，同时能够调整降噪凹槽与相邻的风叶之间的距离，确保进风量最大的情况下最大程度地减少耗材量。相较于现有技术，本专利技术能够有效改善风叶的内流特性和降低气动噪音，并降低风叶能耗。
[0007]进一步地，所述第一切线OA与所述第二切线OB之间的夹角∠AOB为24.52
°
。
[0008]进一步地，所述第一切点A位于所述前缘与所述轮毂的接合处；所述第二切点B位于所述尾缘与所述降噪凹槽上远离所述轮毂的一端的接合处。
[0009]本专利技术提供的轴流风轮，通过设置降噪凹槽，使得其与尾缘的接合处呈现局部外凸结构，从而使得该处形成了第二切点B，并且通过限制第二切线B的位置，进而实现了对降噪凹槽的位置限定，进一步实现了改善风叶内流特性的功能。
[0010]进一步地，所述降噪凹槽呈弧形，且所述降噪凹槽的凹陷底部设置有切线经过所述轮毂的圆心O的第三切点C，所述第一切线OA与经过所述第三切点C的第三切线OC之间的夹角∠AOC在12
‑
30
°
之间，且所述第一切线OA与所述第三切线OC之间的夹角∠AOC小于所述第一切线OA与所述第二切线OB之间的夹角∠AOB。
[0011]本专利技术提供的轴流风轮，通过限定所述第一切线OA与所述第三切线OC之间的夹角∠AOC的范围，从而限定了降噪凹槽的相对深度，避免降噪凹槽的深度过深而影响风叶的结构强度，同时保证了降噪凹槽的改善气流特性的功能。
[0012]进一步地，所述第一切线OA与所述第三切线OC之间的夹角∠AOC为19.43
°
。
[0013]进一步地，所述第三切点C与所述轮毂的圆心O之间的距离为所述风叶的半径的1/2
‑
6/7。
[0014]本专利技术提供的轴流风轮，通过限制第三切点C与风叶的半径之间的关系，使得降噪凹槽相对更加靠近尾缘的后半段，进一步保证了其改善风叶的内流特性和降低气动噪音的功能，并且风叶的后半段宽度更大，使得降噪凹槽对风叶结构强度的影响较小。
[0015]进一步地，所述第三切点C与所述轮毂的圆心O之间的距离为所述风叶的半径的5/7。
[0016]进一步地，所述尾缘与所述降噪凹槽上靠近所述轮毂的一端的接合处设置有分界点D，所述轮毂的圆心O和所述分界点D的连线OD与所述第一切线OA之间的夹角∠DOA在20
°‑
40
°
之间。
[0017]本专利技术提供的轴流风轮，通过限制降噪凹槽的起始点的相对位置，使得降噪凹槽能够进一步保证改善风叶的内流特性和降低气动噪音的功能，并且避免降噪凹槽过于靠近轮毂而造成气流损失过大。
[0018]进一步地，所述连线OD与所述第一切线OA之间的夹角∠DOA为30.66
°
。
[0019]在另一方面，本专利技术提供了一种空调器，包括轴流风轮，轴流风轮包括轮毂和多个风叶，多个所述风叶设置在所述轮毂的周缘，每个所述风叶沿气流方向的两侧设置有分别延伸至所述轮毂的前缘和尾缘，所述尾缘上设置有降噪凹槽，所述降噪凹槽朝向所述前缘凹陷，所述前缘和所述尾缘的至少部分呈弧形，所述前缘上设置有切线经过所述轮毂的圆心O的第一切点A，所述尾缘上设置有切线经过所述轮毂的圆心O的第二切点B，经过所述第一切点A的第一切线OA与经过所述第二切点B的第二切线OB之间的夹角∠AOB在15
°‑
35
°
之间。
附图说明
[0020]图1为本专利技术第一实施例提供的轴流风叶在第一视角下的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术第一实施例提供的轴流风叶在第二视角下的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术第一实施例提供的轴流风叶在第三视角下的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术第一实施例提供的轴流风叶在第四视角下的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
轴流风轮；110
‑
风叶；111
‑
前缘；113
‑
尾缘；115
‑
降噪凹槽；130
‑
轮毂；131
‑
筒体；133
‑
端板；135
‑
筋板；150
‑
加强凸筋。
具体实施方式
[0026]正如
技术介绍
中所公开的，现有技术中空调外机采用的轴流风叶，其通常在前缘和尾缘均保持完整的弧形结构，以保证进风量。然而，这种结构形式难以解决普遍存在的噪音大、能耗大的问题。
[0027]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种新型的轴流风轮和空调器，通过改进风叶结构，能够在确保进风量的前提下降低能耗、降低噪音。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]第一实施例
[0029]参见图1至图4，本实施例提供了一种轴流风轮100，通过改进其结构尺寸参数，使得其能够在确保进风量的前提下降低能耗、降低噪音，且能够更大程度的减少耗材量。
[0030]本实施例提供的轴流风轮100，包括轮毂130和多个风叶110，多个风叶110设置在轮毂130的周缘，每个风叶110沿气流方向的两侧设置有分别延伸至轮毂130的前缘111和尾缘113，尾缘113上设置有降噪凹槽115，降噪凹槽115朝向前缘111凹陷，前缘111和尾缘113的至少部分呈弧形，前缘111上设置有切线经过轮毂130的圆心O的第一切点A，尾缘113上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，其特征在于，包括轮毂(130)和多个风叶(110)，多个所述风叶(110)设置在所述轮毂(130)的周缘，每个所述风叶(110)沿气流方向的两侧设置有分别延伸至所述轮毂(130)的前缘(111)和尾缘(113)，所述尾缘(113)上设置有降噪凹槽(115)，所述降噪凹槽(115)朝向所述前缘(111)凹陷，所述前缘(111)和所述尾缘(113)的至少部分呈弧形，所述前缘(111)上设置有切线经过所述轮毂(130)的圆心O的第一切点A，所述尾缘(113)上设置有切线经过所述轮毂(130)的圆心O的第二切点B，经过所述第一切点A的第一切线OA与经过所述第二切点B的第二切线OB之间的夹角∠AOB在15
°‑
35
°
之间。2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一切线OA与所述第二切线OB之间的夹角∠AOB为24.52
°
。3.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一切点A位于所述前缘(111)与所述轮毂(130)的接合处；所述第二切点B位于所述尾缘(113)与所述降噪凹槽(115)上远离所述轮毂(130)的一端的接合处。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的轴流风轮，其特征在于，所述降噪凹槽(115)呈弧形，且所述降噪凹槽(115)的凹陷底部设置有切线经过所述轮毂(130)的圆心O的第三切点C，所述第一切线OA与经过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇晖，谭志凯，姜丽蓉，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：