一种PCB板厚度检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板厚度检查装置，属于PCB板检测技术领域，安装有不同种类和大小的电子元器件的PCB板不便于检测PCB板的厚度，通过套筒根据PCB板的实际厚度进行调节，第一指针指向第一刻度线上的对应刻度后，检测杆底部抵住PCB板上需要检测的点，若第二指针指向第二刻度线0刻度下方，则该处PCB板厚度比预定规格薄，若第二指针指向第二刻度线0刻度线上方，则该处PCB板厚度比预定规格要厚，便于检测厚度的观察；伸长电动推杆后使检测杆远离载物台，通过置物组件调节PCB板的检测位置，再收缩电动推杆，防止PCB板上已安装的电子元器件阻碍PCB板的移动。件阻碍PCB板的移动。件阻碍PCB板的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板厚度检查装置


[0001]本技术涉及PCB板检测
，具体为一种PCB板厚度检查装置。

技术介绍

[0002]PCB又叫做印制电路板，是电子元器件相互连接的载体，PCB板在生产过程中需要进行厚度的检测，没有焊接电子元器件的PCB板的检测相对方便，但是PCB板在焊接电子元器件时容易因为上下部分的温度不平衡而产生翘曲、膨胀等问题，由于这种应力变形容易产生虚焊、短路等缺陷，特别是一些尺寸较大的PCB板在焊接上电子元器件后，因为不同种类和尺寸的电子元器件的阻碍不便于检测PCB板的厚度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种PCB板厚度检查装置，通过检测杆检测电子元器件之间PCB板的厚度。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种PCB板厚度检查装置，包括安装架，安装架的底部周向均匀设置有若干根架腿；安装架上设置有置物组件，置物组件包括载物台；安装架中央设置有第一安装槽，第一安装槽内转动第一螺纹杆并且固定连接有第一滑杆，安装架上设置有中间板，中间板底部设置有第一安装块，第一安装块与第一滑杆滑动连接且与第一螺纹杆螺接；中间板上部设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有转动连接有第二螺纹杆并且固定连接有第二滑杆；载物台设置在中间板上方，载物台底部设置有第二安装块；第二安装块与第二滑杆滑动连接且与第二螺纹杆螺接；安装架一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接；中间板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接；
[0005]进一步地，载物台的四个角均设置有固定件，固定件包括螺纹柱，螺纹柱的底部与载物台固定连接；螺纹柱上套设有卡板，卡板面向载物台的一侧设置有胶垫，螺纹柱上螺接有固定用的蝶形螺母；
[0006]进一步地，安装架的上方中心对称设置有第一安装杆并且中心对称设置有第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆的上端均固定设置有限位块；载物台上方设置有框板，第一安装杆和第二安装杆均与框板滑动连接；框板对应第一安装杆固定设置有套筒，套筒与对应第一安装杆滑动连接，套筒底部固定设置有第一指针，第一安装杆上设置有第一刻度线，第一指针指向第一刻度线；套筒上螺接有起固定作用的紧固件；第二安装杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵住框板，第一弹簧的另一端抵住安装架；
[0007]框板中央固定设置有连接架，连接架的中央设置有圆形的开口；连接架对应开口周向设置有电动推杆，每一根电动推杆的内杆均向上共同连接有顶板，顶板底部设置有若干根连接杆，连接杆远离顶板的一端固定连接有安装柱；安装柱穿过开口，安装柱中央滑动连接有检测杆，检测杆位于安装柱内部的部分固定设置有限位板；安装柱内部设置有第二弹簧，检测杆穿过第二弹簧，第二弹簧的一端抵住安装柱顶部，第二弹簧另一端抵住限位
板；顶板设置有供检测杆穿过的小孔；检测杆向上伸出安装柱且垂直连接有水平设置有第二指针；连接架上垂直设置有刻度杆，刻度杆上设置有第二刻度线，第二指针指向第二刻度线。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1、安装有不同种类和大小的电子元器件的PCB板不便于检测PCB板的厚度，通过套筒调节框板的高度，当第一指针指向第一刻度线最下端刻度时，检测杆底端抵住载物台顶面，第二指针指向第二刻度线的0刻度，通过套筒根据PCB板的实际厚度进行调节，第一指针指向第一刻度线上的对应刻度后，检测杆底部抵住PCB板上需要检测的点，若第二指针指向第二刻度线0刻度下方，则该处PCB板厚度比预定规格薄，若第二指针指向第二刻度线0刻度线上方，则该处PCB板厚度比预定规格要厚，便于观察检测厚度。
[0010]2、伸长电动推杆后使检测杆远离载物台，通过置物组件调节PCB板的检测位置，再收缩电动推杆，防止PCB板上已安装的电子元器件阻碍PCB板的移动。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0012]图1是本技术检查装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术框板部分的结构示意图；
[0014]图3是本技术载物组件的结构示意图；
[0015]图4是本技术安装柱内部结构示意图；
[0016]图5是本技术图1中A处放大示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、框板；3、安装柱；4、中间板；11、第一安装杆；12、第二安装杆；13、第一弹簧；21、连接架；22、电动推杆；23、开口；24、刻度杆；25、套筒；26、第一刻度线；31、顶板；32、连接杆； 33、检测杆；34、第二指针；35、第二弹簧；41、载物台；42、第一电机； 43、第二电机；44、第一螺纹杆；45、第二螺纹杆；46、卡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5所示，本技术为一种PCB板厚度检查装置，包括安装架1，安装架1的底部周向均匀设置有若干根架腿；安装架1上设置有置物组件，置物组件包括载物台41；安装架1中央设置有第一安装槽，第一安装槽内转动第一螺纹杆44并且固定连接有第一滑杆，安装架1上设置有中间板4，中间板4底部设置有第一安装块，第一安装块与第一滑杆滑动连接且与第一螺纹杆44螺接；中间板4上部设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有转动连接有第二螺纹杆45并且固定连接有第二滑杆；载物台41设置在中间板4上方，载物台41底部设置有第二安装块；第二安装块与第二滑杆滑动连接且与第二螺纹杆45螺接；安装架1一侧固定安装有第一电机42，第一电机42的输出轴与第一螺纹杆44的一端固定连接；中间板4的一侧固定安装有第二电机43，第二电机43的输出轴与第二螺纹杆45的一端固定连接；第
一电机42转动带动第一螺纹杆44，控制中间板4的移动，第二电机43转动带动第二螺纹杆45，控制载物台 41的移动。
[0020]安装架1的上方中心对称设置有第一安装杆11并且中心对称设置有第二安装杆12，第一安装杆11和第二安装杆12的上端均固定设置有限位块；载物台41上方设置有框板2，第一安装杆11和第二安装杆12均与框板2滑动连接；框板2对应第一安装杆11固定设置有套筒25，套筒25与对应第一安装杆11滑动连接，套筒25底部固定设置有第一指针，第一安装杆11上设置有第一刻度线26，第一指针指向第一刻度线26；套筒25上螺接有起固定作用的紧固件；第二安装杆12上套设有第一弹簧 13，第一弹簧13的一端抵住框板2，第一弹簧13的另一端抵住安装架1；通过移动套筒25并用紧固件固定后调节框板2高度。
[0021]框板2中央固定设置有连接架21，连接架21的中央设置有圆形的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板厚度检查装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上设置有置物组件，置物组件上方设置有框板(2)；所述安装架(1)的上设置有第一安装杆(11)和第二安装杆(12)，第一安装杆(11)和第二安装杆(12)均与框板(2)滑动连接；第一安装杆(11)上设置有第一刻度线(26)，框板(2)底部设置有与第一安装杆(11)滑动连接的套筒(25)，套筒(25)底部设置有指向第一刻度线(26)的第一指针；所述框板(2)中央设置有连接架(21)，连接架(21)通过若干根电动推杆(22)连接有顶板(31)，顶板(31)底部通过若干根连接杆(32)连接有安装柱(3)；连接架(21)上设置有刻度杆(24)，安装柱(3)滑动连接有检测杆(33)，检测杆(33)位于安装柱(3)内的部分设置有限位板；检测杆(33)向上伸出安装柱(3)且连接有指向刻度杆(24)的第二指针(34)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板厚度检查装置，其特征在于，所述刻度杆(24)上设置有第二刻度线。3.根据权利要求1所述的一种PCB板厚度检查装置，其特征在于，所述安装柱(3)内部设置有第二弹簧(35)，检测杆(33)穿过第二弹簧(35)；第二弹簧(35)的一端抵住安装柱(3)顶部，另一端抵住限位板。4.根据权利要求1所述的一种PCB板厚度检查...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建生，吴瑞，
申请(专利权)人：安徽卡孚光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：